一种线束装配诱导设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种线束装配诱导设备，涉及加工设备技术领域。其中，这种设备包括基座、回拉检测机构、导引机构和控制机构。基座上设置有容置槽，回拉检测机构设置于容置槽内，所述回拉检测机构包括弹性件、装配座和位移检测装置，装配座上设置有装配槽，所述导引机构设置于所述装配槽内，所述导引机构包括若干导引指示灯。所述控制机构分别控制所述回拉检测机构、所述导引机构工作。本实用新型专利技术减少因导线误插而导致端子报废的情况发生，提高了线束的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线束装配诱导设备
本技术涉及加工设备
，具体而言，涉及一种线束装配诱导设备。
技术介绍
在线束生产过程中将导线插入端子是不可或缺的工序，由于人工操作，注意力稍不集中极易插错或插不到位。因此必须将导线插入端子后进行一次检查，以防止插不到位或定位钩失效。传统技术中，通常采用人工的方式进行线束的生产，因此很容易出现导线误插而使得端子报废的的情况发生，变相的增加了成本。
技术实现思路
本技术提供了一种线束装配诱导设备，旨在改善现有技术中，线束的生产过程中极易出现因误插而导致端子报废，浪费资源，成本高的技术问题。本技术是这样实现的：一种线束装配诱导设备，用以装配端子与导线，包括：基座，所述基座上设置有容置槽。回拉检测机构，其设置于所述容置槽内；所述回拉检测机构包括弹性件、装配座和位移检测装置，所述弹性件的两端分别连接所述基座与所述装配座；所述装配座相对所述基座运动，所述位移检测装置检测所述装配座和所述基座之间的相对位移值，用以判断所述端子与所述导线是否装配到位。导引机构，其设置于所述装配座的装配槽内；所述导引机构包括若干导引指示灯，若干所述导引指示灯与所述端子的线孔一一对应，且设置于所述装配槽的内底面，工作时，若干所述导引指示灯逐一点亮，用以指引端子的装配。控制机构，其分别与所述回拉检测机构、所述导引机构相连接，所述控制机构控制若干所述导引指示灯逐一点亮。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述装配槽内设置有到位检测器，用以检测所述端子是否安装到位，所述到位检测器与所述控制机构连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述装配座上设置有锁紧装置，用以将所述端子固定于所述装配槽内。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述锁紧装置包括第一驱动件和锁紧件，所述第一驱动件驱动所述锁紧件，所述锁紧件包括锁紧状态与解锁状态。进一步地，在本技术较佳的实施例中，进一步包括顶出机构，用以在装配完成时将所述端子顶出于所述装配槽。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述顶出机构包括第二驱动件和顶出件，所述第二驱动件驱动所述顶出件，所述顶出件包括顶出状态和回缩状态。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述装配槽的侧壁设置有防误凸起，用以防止所述端子放置错误。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的线束装配诱导设备，使用时，通过回拉检测机构和导引机构的设置，二者相互配合，在线束装配过程中对作业员进行引导，且在作业员插入导线后，对导线与端子的装配进行回拉检测，一方面提高了线束的生产效率；另一方面降低了因误插而导致端子浪费的情况发生的概率减少了成本；对插入的导线进行回拉检测也保证了线束的质量，保证了线束的良品率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一种线束装配诱导设备在第一视角下的结构示意图；图2是本技术一种线束装配诱导设备在第二视角下的结构示意图；图3是本技术一种线束装配诱导设备的控制方法的流程示意图。图标：基座100、容置槽110、弹性件210、装配座220、位移检测装置230、导引指示灯310、控制机构400、锁紧装置600、顶出机构700、第二驱动件710、顶出件720、到位检测器500、防误凸起800。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。请参考图1-2，实施例中，一种线束装配诱导设备，该设备用以装配端子与导线。在线束生产的过程中，需要将导线插入端子中，其中有的端子线孔过多，若导线插入错误，则会导致导线拔出麻烦，甚至端子报废，造成成本升高以及资源浪费。本技术一种线束装配诱导设备包括基座100、回拉检测机构、导引机构以及控制机构400，其中所述导引机构用以在装配过程中对作业员进行插线引导，防止作业员出现插线错误。所述回拉检测机构用于检测作业员插入所述导线是否装配到位，所述控制机构400用以控制所述导引机构和所述回拉检测机构进行工作。实施例中，所述基座100上设置有容置槽110，所述回拉检测机构设置于所述容置槽110内。所述回拉检测机构包括弹性件210、装配座220和位移检测装置230。所述弹性件210的两端分别连接所述基座100与所述装配座220，以使得所述装配座220能够相对所述基座100运动，所述位移检测装置230检测所述装配座220和所述基座100之间的相对位移值，用以判断所述端子与所述导线是否装配到位。当所述装配座220和所述基座100之间的相对位移值达到设定值时，证明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束装配诱导设备，用以装配端子与导线，其特征在于，包括：基座，所述基座上设置有容置槽；回拉检测机构，其设置于所述容置槽内；所述回拉检测机构包括弹性件、装配座和位移检测装置，所述弹性件的两端分别连接所述基座与所述装配座；所述装配座相对所述基座运动，所述位移检测装置检测所述装配座和所述基座之间的相对位移值，用以判断所述端子与所述导线是否装配到位；导引机构，其设置于所述装配座的装配槽内；所述导引机构包括若干导引指示灯，若干所述导引指示灯与所述端子的线孔一一对应，且设置于所述装配槽的内底面，工作时，若干所述导引指示灯逐一点亮，用以指引端子的装配；控制机构，其分别与所述回拉检测机构、所述导引机构相连接，所述控制机构控制若干所述导引指示灯逐一点亮。

【技术特征摘要】
1.一种线束装配诱导设备，用以装配端子与导线，其特征在于，包括：基座，所述基座上设置有容置槽；回拉检测机构，其设置于所述容置槽内；所述回拉检测机构包括弹性件、装配座和位移检测装置，所述弹性件的两端分别连接所述基座与所述装配座；所述装配座相对所述基座运动，所述位移检测装置检测所述装配座和所述基座之间的相对位移值，用以判断所述端子与所述导线是否装配到位；导引机构，其设置于所述装配座的装配槽内；所述导引机构包括若干导引指示灯，若干所述导引指示灯与所述端子的线孔一一对应，且设置于所述装配槽的内底面，工作时，若干所述导引指示灯逐一点亮，用以指引端子的装配；控制机构，其分别与所述回拉检测机构、所述导引机构相连接，所述控制机构控制若干所述导引指示灯逐一点亮。2.根据权利要求1所述的线束装配诱导设备，其特征在于，所述装配槽内设置有到...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文仙，陈世杰，祝仁勇，
申请(专利权)人：厦门广成实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35