回收冷凝热提高冲霜水温度的冷库制冷除霜集成系统技术方案

技术编号:18955905 阅读:28 留言:0更新日期:2018-09-15 14:44
本实用新型专利技术涉及一种回收冷凝热提高冲霜水温度的冷库制冷除霜集成系统,循环水泵的吸水口连接共用水箱,压力出水口连接三通流量调节阀,三通流量调节阀的一个出水口通过冷却水循环管路连接压缩冷凝机组,压缩冷凝机组通过冷却水循环管路连接闭式冷却塔,闭式冷却塔通过冷却水循环管路连接共用水箱;三通流量调节阀的另一个出水口通过冲霜水循环管路连接冷风机的进水口,冷风机的出水口通过冲霜水循环管路连接共用水箱;压缩冷凝机组通过制冷剂管路连接冷风机。既实现了冷库制冷系统及冲霜水系统的部分共用,减少初投资,简化系统设计;又实现了回收冲霜的冷量用于降低冷却水的温度、改善制冷系统运行效率及保持冲霜水可循环利用而不额外消耗能源。

【技术实现步骤摘要】
回收冷凝热提高冲霜水温度的冷库制冷除霜集成系统
本技术涉及一种冷库制冷系统及冲霜系统,特别涉及一种冷库制冷系统的冷却水系统与冲霜水系统的耦合装置,属于冷库制冷除霜

技术介绍
对于采用冷风机的冷库,冷风机蒸发器表面温度最低,因此冷库内循环空气中的水蒸气会在其表面凝固形成霜层。而霜的导热系数极低,并且堵塞冷风机中翅片盘管蒸发器的空气流通通道,因此,必须及时有效除霜。除霜的方法一般有:人工扫霜、电加热管融霜、水冲霜、制冷剂热气旁通融霜及制冷系统逆向循环热气融霜等。对于冷风机一般采用水冲霜的方法进行除霜,即向结霜的蒸发器翅片盘管上喷淋温水,用温水将蒸发器翅片盘管上的霜融化成液态水,滴落到冷风机底部的集水盘,再排出冷库,流入冲霜水水箱,进行循环使用,达到节水除霜的目的。现有技术中的水冲霜装置多采用直接将冲霜水泵送到供水管,供水管接入冷库,再将供水管接到冷风机上的冲水喷淋装置,将水均匀喷淋到蒸发器翅片盘管上,进行除霜。为防止初始喷淋时,温水与蒸发器表面温差过大而损坏蒸发器,通常使用较低温度的温水进行冲霜,水温通常控制在18-20℃。由于冲霜水通过循环泵反复喷淋到蒸发器表面进行融霜,因此,冲霜水温度不断下降,使冲霜效率下降,除霜速度变慢,甚至发生冲霜水冻结事故。为此,许多冷库在冲霜水水箱中设置电加热器进行热补偿,以维持冲霜水温度不过低。然而,这就增加了冷库的运行电耗及运营成本,浪费了高品位的电能。中国技术专利ZL201220582518.7,公开了一种冷库除霜装置,提出了在冲霜水供水管采用三通接入一蒸汽管,蒸汽管用电磁阀控制蒸汽是否进入到冲霜供水管中。当检测到冲霜水温度较低时,则开启蒸汽管电磁阀,让蒸汽通入冲霜水管中,加热冲霜水,再以较高温度进行喷淋除霜。在冲霜初期,关闭或通入少量的蒸汽,使冲霜水温度控制在18~20℃。随着蒸发器表面霜的融化,逐渐增加蒸汽的供给量,逐渐提高水温。因此,可保证蒸发器安全的前提下,根据除霜需要方便地调节冲霜水的温度,缩短了冲霜时间,提高了除霜效率。该技术方案适合于有蒸汽供应的场合,对于绝大部分冷库需要额外设置蒸汽锅炉及燃料,蒸汽管路铺设及保温等,既提高了初投资又增加了冷库系统管路系统复杂性、维护难度加大。中国技术专利ZL201020606460.6提出了一种在冷凝器冷却水箱中增设一换热器,用于冲霜后的低温冲霜水与制冷系统冷却水进行换热,再流回冲霜水箱,从而实现冲霜水从冷却水中吸热而温度上升,可重复用于冲霜;冷却水被冷却而温度降低,可增强制冷系统冷凝器冷却效果,提高制冷系统运行效率,节约电费。但系统过于复杂,传统冷库制冷系统冷凝用冷却水循环系统及冲霜水循环系统均保留时,另在冲霜水系统中增加了与冷却水进行换热的换热器,系统复杂程度增加、运行维护难度及成本升高。为解决现有冷库中冲霜水在冲霜后温度下降而不能重复使用,避免使用电加热、蒸汽加热冲霜水等需要耗费高品位能源的技术路线,还要尽量回收利用低温冲霜水的冷量,又要使新技术的系统更为简单。
技术实现思路
本技术是要提供一种回收冷凝热提高冲霜水温度的冷库制冷除霜集成系统,该系统能实现冷库制冷系统及冲霜水系统的部分共用,减少初投资,简化系统设计;又能实现回收冲霜的冷量用于降低冷却水的温度、改善制冷系统运行效率及保持冲霜水可循环利用而不额外消耗能源。本技术的技术方案是:一种回收冷凝热提高冲霜水温度的冷库制冷除霜集成系统,包括压缩冷凝机组、冷风机、共用水箱、循环水泵、三通流量调节阀、闭式冷却塔、制冷剂管路C、冷却水循环管路A及冲霜水循环管路B,所述循环水泵的吸水口连接共用水箱,压力出水口连接三通流量调节阀的进水口,三通流量调节阀的一个出水口通过冷却水循环管路A连接压缩冷凝机组的冷却水进口,压缩冷凝机组的冷却水出口通过冷却水循环管路A连接闭式冷却塔,闭式冷却塔通过冷却水循环管路A连接共用水箱;三通流量调节阀的另一个出水口通过冲霜水循环管路B连接冷风机的进水口,冷风机的出水口通过冲霜水循环管路B连接共用水箱;所述压缩冷凝机组通过制冷剂管路C连接冷风机。所述三通流量调节阀为可根据冷库内需要除霜的冷风机的数量来调节开度,以提供适量的冲霜水流量并自动调节。所述闭式冷却塔为逆流式或横流式或混流式闭式冷却塔。本技术的有益效果是:本技术的回收冷凝热提高冲霜水温度的冷库制冷除霜集成系统,同时回收低温冲霜水冷量,采用闭式冷却塔作为制冷系统冷凝器冷却水的散热设备,循环冷却水进行闭式循环,因此,冷却水水质很好,可达到冷却水与冲霜水合二为一,冷却水箱与冲霜水箱合并,冷却水循环泵与冲霜水循环泵合并,采用三通流量调节阀进行循环冷却水及冲霜水流量的调节,从而达到冲霜水系统与冷却水系统的集成,冷库制冷系统更为简化。既实现了冷库制冷系统及冲霜水系统的部分共用,减少初投资,简化系统设计;又实现了回收冲霜的冷量用于降低冷却水的温度、改善制冷系统运行效率及保持冲霜水可循环利用而不额外消耗能源的三方面优势。附图说明图1为回收冷凝热提高冲霜水温度的冷库制冷除霜集成系统示意图。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明。如图1所示,本技术的回收冷凝热以提高冲霜水温度的冷库制冷除霜集成系统。利用冷凝热提高冲霜水温度,同时回收冲霜水冷量的冷库制冷除霜集成系统,主要有三个循环系统:第一,制冷剂循环系统,包括压缩冷凝机组1、冷风机2及制冷剂管路C,压缩冷凝机组1通过制冷剂管路C连接冷风机2。第二,冷却水循环系统,包括闭式冷却塔6、共用水箱3、循环水泵4、三通流量调节阀5、压缩冷凝机组1中冷凝器及冷却水循环管路A,循环水泵4的吸水口连接共用水箱3,压力出水口连接三通流量调节阀5的进水口,三通流量调节阀5的一个出水口通过冷却水循环管路A连接压缩冷凝机组1的冷却水进口,压缩冷凝机组1的冷却水出口通过冷却水循环管路A连接闭式冷却塔6,闭式冷却塔6通过冷却水循环管路A连接共用水箱3。第三,冲霜水循环系统,包括共用水箱3、循环水泵4、三通流量调节阀5、冷风机2中冲霜水喷淋装置和集水盘等及冲霜水循环管路B。循环水泵4的吸水口连接共用水箱3,压力出水口连接三通流量调节阀5的进水口,三通流量调节阀5的另一个出水口通过冲霜水循环管路B连接冷风机2的进水口,冷风机2的出水口通过冲霜水循环管路B连接共用水箱3。第一,制冷剂循环。冷库7制冷时,压缩冷凝机组1将高压制冷剂液体送入冷风机2,经等焓节流为低温低压气液两相状态后,流入冷风机2中蒸发器翅片盘管进行蒸发吸热,同时由于翅片盘管表面温度最低,循环空气中的水蒸气在其表面结霜,并不断增加。蒸发后的低温制冷剂气体再被压缩机吸回加压后进入冷凝器冷凝放热变为高压液体,完成循环。第二,冷却水循环。约30℃的冷却水冲霜水从共用水箱3中由循环水泵4吸出加压经三通流量调节阀5进入压缩冷凝机组1冷凝器吸热升温至35℃左右,进入闭式冷却塔6,流经湿盘管,湿盘管外进行闭式冷却塔6喷淋水循环,喷淋水蒸发吸热,将湿盘管内冷却水冷却至30℃,流回到共用水箱3。第三,冲霜水循环。共用水箱3中30℃的冷却水冲霜水从共用水箱3中由循环水泵4吸出加压经三通流量调节阀5进入冷风机2中蒸发器翅片盘管上部的冲霜水喷淋装置,霜层吸取冲霜水的热量而融化成水,并与冲霜水本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种回收冷凝热提高冲霜水温度的冷库制冷除霜集成系统,包括压缩冷凝机组(1)、冷风机(2)、共用水箱(3)、循环水泵(4)、三通流量调节阀(5)、闭式冷却塔(6)、制冷剂管路C、冷却水循环管路A及冲霜水循环管路B,其特征在于:所述循环水泵(4)的吸水口连接共用水箱(3),压力出水口连接三通流量调节阀(5)的进水口,三通流量调节阀(5)的一个出水口通过冷却水循环管路A连接压缩冷凝机组(1)的冷却水进口,压缩冷凝机组(1)的冷却水出口通过冷却水循环管路A连接闭式冷却塔(6),闭式冷却塔(6)通过冷却水循环管路A连接共用水箱(3);三通流量调节阀(5)的另一个出水口通过冲霜水循环管路B连接冷风机(2)的进水口,冷风机(2)的出水口通过冲霜水循环管路B连接共用水箱(3);所述压缩冷凝机组(1)通过制冷剂管路C连接冷风机(2)。

【技术特征摘要】
1.一种回收冷凝热提高冲霜水温度的冷库制冷除霜集成系统,包括压缩冷凝机组(1)、冷风机(2)、共用水箱(3)、循环水泵(4)、三通流量调节阀(5)、闭式冷却塔(6)、制冷剂管路C、冷却水循环管路A及冲霜水循环管路B,其特征在于:所述循环水泵(4)的吸水口连接共用水箱(3),压力出水口连接三通流量调节阀(5)的进水口,三通流量调节阀(5)的一个出水口通过冷却水循环管路A连接压缩冷凝机组(1)的冷却水进口,压缩冷凝机组(1)的冷却水出口通过冷却水循环管路A连接闭式冷却塔(6),闭式冷却塔(6)通过冷却水循环管路A连接共用水箱(3);三...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙正夫孙健刚孙军平王军辉李晓兵梁鑫生吴辉
申请(专利权)人:上海名联供应链管理有限公司
类型:新型
国别省市:上海,31

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