多层织造起皱织物制造技术

一种多层织造起皱织物，包括多根经纱和多根纬纱。该多层织造起皱织物具有机器侧或辊侧和纸页接触侧。所述织物在机器侧或辊侧上的多根纬纱是叶片状的或有槽纹的纱线和／或具有小于经纱直径的纬纱直径。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及环状织物，更具体地，涉及用作纸制品生产中的多层织 造起皱织物的织物。更具体地，本专利技术涉及用于生产诸如纸和高级卫生 纸和毛巾制品的产品中的起铍织物。
技术介绍
柔软的一次性吸湿纸制品，例如面巾纸、浴巾纸和毛巾纸，是现代 工业化社会的当代生活的普遍特征。虽然存在多种制造这类产品的方 法，但是， 一般而言，它们的制造是从在造纸机的成形部中形成纤维素 纤维网开始的。纤维素纤维网是通过将含纤维的浆料，即，纤维素纤维 的水分散体沉积到造纸机的成形部中的移动成形织物上形成的。大量的 水从浆料中通过成形织物排出，在成形织物的表面上留下纤维素纤维 网。一般利用两种众所周知的方法中的一种对纤维素纤维网进行进一 步的加工和干燥。这些方法通常称为湿压榨和穿透干燥。在湿压榨过程 中，将新形成的纤维素纤维网转移到压榨织物，并且从成形部前进到包 括至少一个压榨压区的压榨部。纤维素纤维网穿过压榨织物支撑的一个 或多个压榨压区，或者通常是在两个这种压制织物之间穿过。在一个或 多个压榨压区中，纤维素纤维网经受将水从中挤出的压缩力。所述水被 一个或多个压榨织物接收，并且理想的是不返回到纤维网或纸上。在压榨之后，通过例如压榨织物将纸转移到加热的回转扬克式烘缸 上，由此使纸基本上在烘缸表面上干燥。当纤维网铺在扬克式烘缸表面 上时，纤维网内的水分使纤维网附着到表面，并且，在薄型和毛巾型纸 制品的生产中，纤维网通常从具有起皱刮刀的烘缸表面起皱。起皱的纤 维网还可以通过例如穿过轧光机进行进一步加工，并且巻绕起来，然后 进行其它加工操作。已知起皱刮刀对纸的作用是，当驱动纤维网进入刮 刀中时，通过刮刀对纤维网的机械破碎作用破坏纸内的部分纤维间粘 合。然而，在从纤维网中干燥水分期间，纤维素纤维之间形成相当强的 纤维间粘合。这些粘合的强度使纤维网甚至在常规起皱之后仍保持感觉到的硬度感、相当高的密度和低的松厚度(bulk)及吸水能力。为了降低通过湿压榨法形成的纤维间粘合的强度，可以使用穿透干 燥法。在穿透干燥工艺中，通过真空或抽吸产生的气流将新形成的纤维素纤维网转移到穿透热风干燥(through-air-drying, TAD)织物处，所 述气流使纤维网弯曲并且迫使它至少部分与TAD织物的外形相吻合。 在转移点下游，TAD织物上运送的纤维网穿过并环绕穿透热风烘缸，在 该处，对准纤维网并穿过TAD织物的热空气流将纤维网干燥至期望的 程度。最后，在穿透热风烘缸下游，可以将纤维网转移到扬克式烘缸的 表面，以进行进一步的完全干燥。然后，利用刮刀刀片从扬克式烘缸表 面移走完全干燥的纤维网，该刮刀刀片削减纤维网或使纤维网起皱，由 此进一步增加纤维网的松厚度。然后将削减的纤维网缠绕到辊上以进行 后续加工，包括包装成适合于运送给消费者和由消费者购买的形式。在TAD过程中，纤维网缺乏像在湿压榨过程中当纤维网在织物上 并贴靠被转移到的扬克式烘缸而在压区中压榨时会出现的压缩，由此减 少了形成强纤维间粘合的机会，并且导致最终的薄型或毛巾型产品具有 比通过常规湿压榨可以获得的更大的松厚度。然而， 一般地，在穿透热 风干燥过程中形成的纤维网的抗张强度对于最终的消费产品而言是不 够的，因此，通常在成形操作之前和/或期间将各种类型的化学添加剂 引入纤维网中，以获得期望的强度，同时仍然保持初始产品的大部分松 厚度。如上所述，存在多种用于制造批量纸产品的方法，并且前述说明应 当理解为所述方法中一些方法所共有的一般性步骤的概述。例如，当在 可能不期望削减或者可能已经采用诸如"湿法起皱"的其它手段来削减 纤维网的指定情形中，不总是需要使用扬克式烘缸。本文还考虑了湿压榨或穿透热风干燥法的其它工艺和机器构造的 变型。例如，在一些情况下，当从烘缸表面移走纸张时不采用起轼刮刀。 此外，还存在一些作为穿透热风干燥法的替代方案的方法，这些方法试 图在不使用TAD装置并避免与TAD工艺相关的高能耗的情况下获得 "类TAD"的薄型或毛巾型产品性能。当用于期望用途时，对于许多产品而言，松厚度、吸湿能力、强度、 柔软度和美观性是重要的，尤其是当纤维素纤维制品是面巾纸或卫生纸 或毛巾纸时。为了生产具有这些特性的纸制品，通常会制造纸页接触面 表现出外形变化的织物。这些外形变化经常是作为织物表面内织造纱线股之间的平面差来测量的。例如，平面差通常是作为织物表面平面内机器纵向(MD)的结(knuckle)和机器横向(CD)的结之间的高度差 或者凸起的绵纱股或经纱股之间的高度差来测量的。通常，织物结构会 表现出袋结构(pocket),在该情况下，平面差可以作为袋的深度来测 量。应当理解，这些起皱织物可以采取造纸机上的环形环的形式，并且 以传送带的方式起作用。还应当理解，造纸是以相当大的速度进行的连 续过程。也就是说，将含纤维的浆料连续沉积到成形部中的成形织物上， 同时将新制造的纸张在干燥后连续缠绕到辊上。本专利技术提供了一种可以减少或甚至防止在其上形成的产品在该操 作期间再润湿的织物。
技术实现思路
因此，本专利技术的一个主要目的是提供一种最小化甚至排除使在其上 形成的纸制品再润湿的可能性的多层织造起皱织物。本专利技术的另 一 目的是提供一种在其机器侧或辊侧具有叶片状的或 有槽紋的绊纱的多层织造起皱织物。本专利技术的另一目的是提供一种具有比常规单层织物更深的袋结构 (pocket)的起铍织物。本专利技术的又一目的是提供一种可以在其上形成具有较高厚度和较 低密度的纤维网的起皱织物。本专利技术的另 一 目的是提供一种多层织造起皱织物，该多层织造起皱 织物不仅提供在其上生产的改进纸制品，而且还可以允许在宽的织物褶 皱百分比和定量范围内进行该工艺，由此可以增加操作工艺参数的范围 和/或增加再循环纤维成分的量。本专利技术的又一 目的是提供一种在机器侧或辊侧上具有叶片状的或(shed)多层织造起皱织物。本专利技术的再一目的是提供一种绰纱直径小于经纱直径的多层织造 起铍织物。这些和其它目的和优点通过本专利技术提供。在这点上，本专利技术的一个方面涉及一种在织物的辊侧表面上具有叶片状的或有槽紋的炜纱的多 层织造起皱织物。此外，本专利技术的另一方面涉及一种绰纱直径小于经纱 直径的多层织造起皱织物。此外，还预见了这类纱线布置的组合。本发 明的织物结构与现有设计相比的可取之处在于，在织物辊侧上包括叶片 状或有槽紋绰纱和/或具有直径小于经纱的绰纱可以减少并甚至排除残 余的织物水再润湿在其上生产的纸制品的可能性。此外，本专利技术的多层织造起皱织物将具有比常规单层织物更深的 袋。更深的袋是具有经纱与绰纱平面差的多层结构织物的结果。更深的 袋可以产生一种纸纤维网，当施加真空时，该纸纤维网具有比在现有织 物上生产的纸纤维网高得多的厚度和低得多的密度。本专利技术的织物可以应用于造纸机中，用作压印织物、起皱织物或对 于本领域技术人员来说显而易见的其它应用。为了更好地理解本专利技术、其操作优点和通过其使用而获得的特定目 的，参考以下说明性内容，其中在附图中示出本专利技术的优选实施方案， 在附图中，相应的部件用相同的附图标记表示。附图说明以下详细说明将结合附图得到最好的理解，这些详细说明以举例的 方式给出并且无意于将本专利技术仅限于此。在附图中，相同的附图标记代表相同的要素和部件，其中图l是根据本专利技术一个方面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层织造起皱织物，包括：　多根经纱；　多根纬纱；　机器侧或辊侧；和　纸页接触侧；　其中所述织物的所述机器侧或辊侧上的所述多根纬纱中的多根是叶片状的或有槽纹的纱线。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：杰弗里B赫尔曼，
申请(专利权)人：阿尔巴尼国际公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]