一种LED筒灯旋扣制造技术

本实用新型专利技术提供一种LED筒灯旋扣，包括浅槽、卡槽、限位卡块、固定卡块、支撑板、导向杆、导套、压板以及弹簧，浅槽开设在下灯罩内环形侧面上，卡槽设置在浅槽右侧的下灯罩内环形侧面上，且卡槽左端与浅槽相连通，限位卡块固定在浅槽上侧的下灯罩内环形侧面上，固定卡块固定在上灯壳外表面下部位置，该设计实现了上灯壳与下灯罩快速组装功能，支撑板固定在下灯罩环形侧面前部位置，导向杆装配在导套内，导套镶嵌在支撑板上部位置，压板固定在导向杆后端，弹簧前端与导套相连接，且弹簧后端与导向杆环形侧面相连接，该设计实现了上灯壳辅助支撑功能，本实用新型专利技术结构合理，组装便捷，固定稳性佳，实用性强，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种LED筒灯旋扣
本技术是一种LED筒灯旋扣，属于照明设备领域。
技术介绍
现有技术中的LED筒灯旋扣结构简单，且安装时极易造成上灯壳掉落，安装稳定性不足；现有技术中的LED筒灯旋扣无辅助支撑结构，上灯壳安装牢固性不佳，所以急需要一种LED筒灯旋扣来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种LED筒灯旋扣，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，组装便捷，固定稳性佳，实用性强，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种LED筒灯旋扣，包括装置主体、旋扣组件以及辅助支撑组件，所述装置主体包括上灯壳、支撑脚以及下灯罩，所述上灯壳设置在下灯罩上表面上，且上灯壳通过旋扣组件与下灯罩相连接，所述支撑脚安装在上灯壳外表面左侧位置，所述旋扣组件包括浅槽、卡槽、限位卡块以及固定卡块，所述浅槽开设在下灯罩内环形侧面上，所述卡槽设置在浅槽右侧的下灯罩内环形侧面上，且卡槽左端与浅槽相连通，所述限位卡块固定在浅槽上侧的下灯罩内环形侧面上，所述固定卡块固定在上灯壳外表面下部位置，所述辅助支撑组件设置在下灯罩环形侧面前部位置，所述辅助支撑组件包括支撑板、导向杆、导套、压板以及弹簧，所述支撑板固定在下灯罩环形侧面前部位置，所述导向杆装配在导套内，所述导套镶嵌在支撑板上部位置，所述压板固定在导向杆后端，所述弹簧套装在导向杆环形侧面上，所述弹簧前端与导套相连接，且弹簧后端与导向杆环形侧面相连接。进一步地，所述支撑脚设有两组，两组所述支撑脚对称设置在上灯壳外表面左右两侧，且两组支撑脚规格相同。进一步地，所述上灯壳上端面上开设有多组散热孔。进一步地，所述辅助支撑组件设有两组，两组所述辅助支撑组件前后对称设置在下灯罩环形侧面上，且两组辅助支撑组件结构相同。进一步地，所述压板后端面上安装有防滑橡胶垫，且防滑橡胶垫通过螺钉与压板相连接。进一步地，所述导向杆前端安装有推把。本技术的有益效果：本技术的一种LED筒灯旋扣，因本技术添加了浅槽、卡槽、限位卡块以及固定卡块，该设计实现了上灯壳与下灯罩快速组装功能，便于作业人员操作，解决了原有LED筒灯旋扣结构简单，且安装时极易造成上灯壳掉落，安装稳定性不足的问题。因本技术添加了支撑板、导向杆、导套、压板以及弹簧，该设计实现了上灯壳辅助支撑功能，提高了上灯壳固定的牢固性，解决了原有LED筒灯旋扣无辅助支撑结构，上灯壳安装牢固性不佳的问题。因本技术添加了散热孔，该设计便于热量的发散，因本技术添加了防滑橡胶垫，该设计提高了压板使用时的稳定性，因本技术添加了推把，该设计便于作业人员移动导向杆，本技术结构合理，组装便捷，固定稳性佳，实用性强，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种LED筒灯旋扣的结构示意图；图2为本技术一种LED筒灯旋扣中旋扣组件的结构示意图；图3为本技术一种LED筒灯旋扣中辅助支撑组件的结构示意图；图中：1-辅助支撑组件、2-上灯壳、3-支撑脚、4-下灯罩、5-浅槽、6-卡槽、7-限位卡块、8-固定卡块、11-支撑板、12-导向杆、13-导套、14-压板、15-弹簧。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种LED筒灯旋扣，包括装置主体、旋扣组件以及辅助支撑组件1，装置主体包括上灯壳2、支撑脚3以及下灯罩4，上灯壳2设置在下灯罩4上表面上，且上灯壳2通过旋扣组件与下灯罩4相连接，支撑脚3安装在上灯壳2外表面左侧位置。旋扣组件包括浅槽5、卡槽6、限位卡块7以及固定卡块8，浅槽5开设在下灯罩4内环形侧面上，卡槽6设置在浅槽5右侧的下灯罩4内环形侧面上，且卡槽6左端与浅槽5相连通，限位卡块7固定在浅槽5上侧的下灯罩4内环形侧面上，固定卡块8固定在上灯壳2外表面下部位置，该设计实现了上灯壳2与下灯罩4快速组装功能，便于作业人员操作。辅助支撑组件1设置在下灯罩4环形侧面前部位置，辅助支撑组件1包括支撑板11、导向杆12、导套13、压板14以及弹簧15，支撑板11固定在下灯罩4环形侧面前部位置，导向杆12装配在导套13内，导套13镶嵌在支撑板11上部位置，压板14固定在导向杆12后端，弹簧15套装在导向杆12环形侧面上，弹簧15前端与导套13相连接，且弹簧15后端与导向杆12环形侧面相连接，该设计实现了上灯壳2辅助支撑功能，提高了上灯壳2固定的牢固性。支撑脚3设有两组，两组支撑脚3对称设置在上灯壳2外表面左右两侧，且两组支撑脚3规格相同，上灯壳2上端面上开设有多组散热孔，辅助支撑组件1设有两组，两组辅助支撑组件1前后对称设置在下灯罩4环形侧面上，且两组辅助支撑组件1结构相同，压板14后端面上安装有防滑橡胶垫，且防滑橡胶垫通过螺钉与压板14相连接，导向杆12前端安装有推把。具体实施方式：作业人员首先握住上灯壳2，并将固定卡块8对准限位卡扣，并向下按压上灯壳2，上灯壳2带动固定卡块8向下移动，进而固定卡块8在外力作用下，卡入浅槽5内，然后作业人员转动上灯壳2，上灯壳2带动固定卡块8在浅槽5内移动，当固定卡块8移动至卡槽6内后，上灯壳2与下灯罩4固定在一起，从而实现了上灯壳2与下灯罩4快速组装功能，便于作业人员操作。作业人员首先握住上灯壳2，并将固定卡块8对准限位卡扣，并向下按压上灯壳2，上灯壳2挤压压板14，压板14推动导向杆12在导套13内移动，导向杆12移动使弹簧15发生弹性变形，进而弹簧15在回弹力作用下，推动导向杆12向后移动，导向杆12向后移动带动压板14向后移动，进而压板14与上灯壳2外表面紧密贴合，从而实现了上灯壳2辅助支撑功能，提高了上灯壳2固定的牢固性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED筒灯旋扣，包括装置主体、旋扣组件以及辅助支撑组件，其特征在于：所述装置主体包括上灯壳、支撑脚以及下灯罩，所述上灯壳设置在下灯罩上表面上，且上灯壳通过旋扣组件与下灯罩相连接，所述支撑脚安装在上灯壳外表面左侧位置所述旋扣组件包括浅槽、卡槽、限位卡块以及固定卡块，所述浅槽开设在下灯罩内环形侧面上，所述卡槽设置在浅槽右侧的下灯罩内环形侧面上，且卡槽左端与浅槽相连通，所述限位卡块固定在浅槽上侧的下灯罩内环形侧面上，所述固定卡块固定在上灯壳外表面下部位置；所述辅助支撑组件设置在下灯罩环形侧面前部位置，所述辅助支撑组件包括支撑板、导向杆、导套、压板以及弹簧，所述支撑板固定在下灯罩环形侧面前部位置，所述导向杆装配在导套内，所述导套镶嵌在支撑板上部位置，所述压板固定在导向杆后端，所述弹簧套装在导向杆环形侧面上，所述弹簧前端与导套相连接，且弹簧后端与导向杆环形侧面相连接。

【技术特征摘要】
1.一种LED筒灯旋扣，包括装置主体、旋扣组件以及辅助支撑组件，其特征在于：所述装置主体包括上灯壳、支撑脚以及下灯罩，所述上灯壳设置在下灯罩上表面上，且上灯壳通过旋扣组件与下灯罩相连接，所述支撑脚安装在上灯壳外表面左侧位置所述旋扣组件包括浅槽、卡槽、限位卡块以及固定卡块，所述浅槽开设在下灯罩内环形侧面上，所述卡槽设置在浅槽右侧的下灯罩内环形侧面上，且卡槽左端与浅槽相连通，所述限位卡块固定在浅槽上侧的下灯罩内环形侧面上，所述固定卡块固定在上灯壳外表面下部位置；所述辅助支撑组件设置在下灯罩环形侧面前部位置，所述辅助支撑组件包括支撑板、导向杆、导套、压板以及弹簧，所述支撑板固定在下灯罩环形侧面前部位置，所述导向杆装配在导套内，所述导套镶嵌在支撑板上部位置，所述压板固定在导向杆后端，所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁胜，
申请(专利权)人：广东君盛照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44