一种阻燃型PC的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种阻燃型PC的生产工艺，具体包括如下步骤：S1、原材料的选取；S2、原材料的干燥；S3、原材料的称量与混合；S4、原材料熔融共混；S5、压片剪裁制得产品。本发明专利技术与常规阻燃型PC的生产工艺相比，采用间苯二酚二苯基磷酸酯(RDP)复配葫芦脲（CB[6]）对聚碳酸酯(PC)进行无卤阻燃改性，阻燃效果最好，由于间苯二酚二苯基磷酸酯(RDP)复配葫芦脲（CB[6]）阻燃体系的加入改善了PC热稳定性，提高了阻燃复合材料的残炭率。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃型PC的生产工艺
本专利技术属于聚碳酸酯制备领域，更具体地说，尤其涉及一种阻燃型PC的生产工艺。
技术介绍
聚碳酸酯（PC）为无色透明，具有耐热，抗冲击，阻燃的性能，普通使用温度内都有良好的机械性能。但不耐紫外光。同性能接近的聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，是一种无色透明的无定性热塑性材料。阻燃PC的阻燃原理就是催化PC在燃烧时的成炭，从而达成阻燃的目的。PC由于具有优良的透光性、较高的玻璃化转变温度、良好的冲击韧性、抗蠕变性、电绝缘性、耐候性等一系列独特的优点，被广泛应用在电子、汽车、建筑等各个领域，成为工程塑料中发展最快的品种，因此受到世界各工业大国的广泛关注虽然PC的阻燃性能相对于普通高分子材料有一定的优越性，但当其应用于一些阻燃要求较高的领域，如电子电器产品、交通和建筑材料，阻燃性能仍显不足，且燃烧产生的熔滴易引燃附近的材料，因此阻燃PC的开发势在必行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种阻燃型PC的生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种阻燃型PC的生产工艺，具体包括如下步骤：S1、原材料的选取：所述原材料包括葫芦脲（CB[6]）、间苯二酚二苯基磷酸酯（RDP）、聚碳酸酯（PC）、有机硅聚碳酸酯、润滑剂、抗氧剂和抗冲击改性剂；S2、原材料的干燥：将葫芦脲（CB[6]）、间苯二酚二苯基磷酸酯（RDP）和聚碳酸酯（PC）置于鼓风干燥箱中干燥；S3、原材料的称量与混合：将葫芦脲（CB[6]）、间苯二酚二苯基磷酸酯（RDP）、聚碳酸酯（PC）、有机硅聚碳酸酯、润滑剂、抗氧剂和抗冲击改性剂七种原材料分别置于电子计重器进行称量，将称量后的原材料放置于搅拌罐中，搅拌均匀；S4、原材料熔融共混：将称量后的原材料放入转矩流变仪机组熔融共混；S5、压片剪裁制得产品：将步骤S4中熔融共混好的物料送入平板模压机压制成片材，使用标准模具剪裁样片，即得阻燃型PC。优选的，所述步骤S1中润滑剂为硅氧烷类润滑剂，所述抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂中的三亚磷酸酯，所述抗冲击改性剂为MBS树脂。优选的，所述步骤S2中鼓风干燥箱的干燥温度为120℃，干燥时间为2h。优选的，所述步骤S2中葫芦脲（CB[6]）、间苯二酚二苯基磷酸酯（RDP）、聚碳酸酯（PC）有机硅聚碳酸酯、润滑剂、抗氧剂和抗冲击改性剂七种原材料的质量比为2：6：92：18：0.1-0.5:0.1-0.5：1-3。优选的，所述步骤S4中转矩流变仪机组的熔融温度为225-240℃。优选的，所述步骤S5中平板模压机的加工温度为225-240℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术与常规阻燃型PC的生产工艺相比，采用间苯二酚二苯基磷酸酯(RDP)复配葫芦脲（CB[6]）对聚碳酸酯(PC)进行无卤阻燃改性，阻燃效果最好，由于间苯二酚二苯基磷酸酯(RDP)复配葫芦脲（CB[6]）阻燃体系的加入改善了PC热稳定性，提高了阻燃复合材料的残炭率。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种阻燃型PC的生产工艺，具体包括如下步骤：S1、原材料的选取：所述原材料包括葫芦脲（CB[6]）、间苯二酚二苯基磷酸酯（RDP）、聚碳酸酯（PC）、有机硅聚碳酸酯、润滑剂、抗氧剂和抗冲击改性剂；S2、原材料的干燥：将葫芦脲（CB[6]）、间苯二酚二苯基磷酸酯（RDP）和聚碳酸酯（PC）置于鼓风干燥箱中干燥；S3、原材料的称量与混合：将葫芦脲（CB[6]）、间苯二酚二苯基磷酸酯（RDP）、聚碳酸酯（PC）、有机硅聚碳酸酯、润滑剂、抗氧剂和抗冲击改性剂七种原材料分别置于电子计重器进行称量，将称量后的原材料放置于搅拌罐中，搅拌均匀；S4、原材料熔融共混：将称量后的原材料放入转矩流变仪机组熔融共混；S5、压片剪裁制得产品：将步骤S4中熔融共混好的物料送入平板模压机压制成片材，使用标准模具剪裁样片，即得阻燃型PC。具体的，所述步骤S1中润滑剂为硅氧烷类润滑剂，所述抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂中的三亚磷酸酯，所述抗冲击改性剂为MBS树脂。具体的，所述步骤S2中鼓风干燥箱的干燥温度为120℃，干燥时间为2h。具体的，所述步骤S2中葫芦脲（CB[6]）、间苯二酚二苯基磷酸酯（RDP）、聚碳酸酯（PC）有机硅聚碳酸酯、润滑剂、抗氧剂和抗冲击改性剂七种原材料的质量比为2：6：92：18：0.1-0.5:0.1-0.5：1-3。具体的，所述步骤S4中转矩流变仪机组的熔融温度为225-240℃。具体的，所述步骤S5中平板模压机的加工温度为225-240℃。本专利技术与常规阻燃型PC的生产工艺相比，采用间苯二酚二苯基磷酸酯(RDP)复配葫芦脲（CB[6]）对聚碳酸酯(PC)进行无卤阻燃改性，阻燃效果最好，由于间苯二酚二苯基磷酸酯(RDP)复配葫芦脲（CB[6]）阻燃体系的加入改善了PC热稳定性，提高了阻燃复合材料的残炭率。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃型PC的生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：S1、原材料的选取：所述原材料包括葫芦脲（CB[6]）、间苯二酚二苯基磷酸酯（RDP）、聚碳酸酯（PC）、有机硅聚碳酸酯、润滑剂、抗氧剂和抗冲击改性剂；S2、原材料的干燥：将葫芦脲（CB[6]）、间苯二酚二苯基磷酸酯（RDP）和聚碳酸酯（PC）置于鼓风干燥箱中干燥；S3、原材料的称量与混合：将葫芦脲（CB[6]）、间苯二酚二苯基磷酸酯（RDP）、聚碳酸酯（PC）、有机硅聚碳酸酯、润滑剂、抗氧剂和抗冲击改性剂七种原材料分别置于电子计重器进行称量，将称量后的原材料放置于搅拌罐中，搅拌均匀；S4、原材料熔融共混：将称量后的原材料放入转矩流变仪机组熔融共混；S5、压片剪裁制得产品：将步骤S4中熔融共混好的物料送入平板模压机压制成片材，使用标准模具剪裁样片，即得阻燃型PC。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃型PC的生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：S1、原材料的选取：所述原材料包括葫芦脲（CB[6]）、间苯二酚二苯基磷酸酯（RDP）、聚碳酸酯（PC）、有机硅聚碳酸酯、润滑剂、抗氧剂和抗冲击改性剂；S2、原材料的干燥：将葫芦脲（CB[6]）、间苯二酚二苯基磷酸酯（RDP）和聚碳酸酯（PC）置于鼓风干燥箱中干燥；S3、原材料的称量与混合：将葫芦脲（CB[6]）、间苯二酚二苯基磷酸酯（RDP）、聚碳酸酯（PC）、有机硅聚碳酸酯、润滑剂、抗氧剂和抗冲击改性剂七种原材料分别置于电子计重器进行称量，将称量后的原材料放置于搅拌罐中，搅拌均匀；S4、原材料熔融共混：将称量后的原材料放入转矩流变仪机组熔融共混；S5、压片剪裁制得产品：将步骤S4中熔融共混好的物料送入平板模压机压制成片材，使用标准模具剪裁样片，即得阻燃型PC。2.根据权利要求1所述的一种阻燃型P...

【专利技术属性】
技术研发人员：强健娜，
申请(专利权)人：安徽海纳川塑业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34