一种全方位调偏密封器制造技术

本实用新型专利技术涉及石油装备领域，名称为一种全方位调偏密封器，包括壳体、固定弧形板、弧形滑动板、T型节、油管短节、弹簧压板等多个零件，壳体为中空的圆柱形结构，壳体底面安装固定弧形板，固定弧形板的底面安装弧形滑动板，安装弧形滑动板的底面安装T型节，T型节的底端开口部配装油管短节；本实用新型专利技术具使用周期长，安装方便、易操控、便于维修、保护环境等优点，特别是在低渗透油田边缘区块开发过程中，配合自动化、数字化为单井采油集输和无人化值守输液，开辟了一条高效、低耗、安全环保的途径。

【技术实现步骤摘要】
一种全方位调偏密封器
：本技术涉及石油装备领域，名称为一种全方位调偏密封器。
技术介绍
：在机械采油中所用的主要设备为有杆抽油设备。我国有杆抽油井占机械采油井总数的90％以上。在抽油机采油过程中,为了防止抽油机光杆上下运动时造成油水井内油、气、水的泄漏，需要在位于抽油机井口处的抽油机光杆上套装密封装置，将油、气、水密封在油水井内，防止油气、水污染井口并造成浪费。井口密封装置的98％以上均采用常规光杆密封装置。常规光杆密封装置，其密封采用常规式O型胶皮盘根。由于以下原因都会导致盘根磨损导致井口密封频繁失效：(1)部分井供液能力差，单井产量低，光杆上下运动时，没有足够的原油起润滑作用，光杆和盘根之间干磨，盘根损坏加剧；(2)驴头、光杆和井口不对中，不在一直线上，抽油机光杆偏向一侧，运行时偏磨；(3)井口偏斜，光杆和盘根偏磨；(4)光杆腐蚀，表面有坑槽以及作业或其他操作时，用管钳等咬合光杆，形成毛刺使光杆表面不平，造成光杆磨损盘根；(5)加盘根的操作方法不对，盘根加的过多、拧的过紧易于发热引起磨损；(6)环境的影响，沙尘进入光杆和盘根之间的缝隙，加之高温气候，加快磨损。磨损使得盘根的使用寿命缩短，最短的甚至不24小时，而更换密封圈时必须停井，这大大降低了采油效率。现在也有更换盘根可不停井，但是，盘根磨损会产生井口漏失，为避免井口处的严重漏失,采油工人还必须定期巡视油井和紧盘根，给采油工作带来了许多麻烦。
技术实现思路
：因此，为解决上述密封装置存在的技术问题，本申请设计了一种全方位调偏密封器。一种全方位调偏密封器，具体构件包括壳体(1)，固定弧形板(2)，弧形滑动板(3)，T型节(4)，油管短节(5)，弹簧压板(6)，圆柱螺旋压缩弹簧(7)，平面同轴密封件(8)，副密封活塞(9)，副密封填料(10)，进油通道(11)，进油阀(12)，进油阀体(13)，进油阀压帽(14)，主密封液压缸(15)，多孔压环(16)，主密封液压阀(17)，活塞上密封垫(18)，连接轴(19)，L型固定套(20)，L型滑套(21)，平衡顶杆(22)，圆柱螺旋压缩弹簧(23)，防喷器主体(24)，顶盖密封圈(25)，防喷滑动销(26)，滑套弹簧帽(27)，主密封填料(28)，进油通道(29)，副密封进油阀(30)，副密封进油顶杆(31)，密封螺塞(32)，泄压阀(33)，切换阀杆(34)，双向滑套阀(35)，泄压阀套(36)，前止推垫(37)，后止推垫(38)，手动泵压杆(39)；壳体(1)为中空的圆柱形结构，壳体(1)底面安装固定弧形板(2)，固定弧形板(2)的底面安装弧形滑动板(3)，安装弧形滑动板(3)的底面安装T型节(4)，T型节(4)的底端开口部配装油管短节(5)，T型节(4)两侧的壳体(1)安装圆柱螺旋压缩弹簧(7)，圆柱螺旋压缩弹簧(7)顶部安装平面同轴密封件(8)，圆柱螺旋压缩弹簧(7)底部安装弹簧压板(6)，壳体(1)中部安装副密封活塞(9)，副密封活塞(9)顶部安装副密封填料(10)，副密封填料(10)的右侧安装进油通道(11)，进油通道(11)左端安装手动泵压杆(39)，进油通道(11)中心处的顶部安装进油阀(12)，进油阀(12)顶部安装进油阀体(13)，进油阀体(13)顶部安装进油阀压帽(14)，副密封填料(10)的顶部安装主密封液压缸(15)，主密封液压缸(15)内下部安装主密封填料(28)，主密封填料(28)顶部安装多孔压环(16)，多孔压环(16)顶部安装主密封液压阀(17)，主密封液压阀(17)顶部安装活塞上密封垫(18)，活塞上密封垫(18)右侧安装连接轴(19)，活塞上密封垫(18)顶部安装L型固定套(20)，L型固定套(20)顶部安装L型滑套(21)，L型滑套(21)顶部安装防喷器主体(24)，防喷器主体(24)左侧安装圆柱螺旋压缩弹簧(23)，圆柱螺旋压缩弹簧(23)左侧安装平衡顶杆(22)，防喷器主体(24)右侧安装防喷滑动销(26)，防喷滑动销(26)右侧安装滑套弹簧帽(27)，防喷器主体(24)顶部安装顶盖密封圈(25)，主密封填料(28)底端右侧安装进油通道(29)，进油通道(29)底端安装副密封进油阀(30)，副密封进油阀(30)底端安装副密封进油顶杆(31)，进油通道(29)右侧的壳体(1)内横向安装双向滑套阀(35)，双向滑套阀(35)前端安装切换阀杆(34)，切换阀杆(34)前端安装泄压阀(33)，泄压阀(33)前端安装密封螺塞(32)，双向滑套阀(35)后端安装泄压阀套(36)，泄压阀套(36)后端安装前止推垫(37)，前止推垫(37)后端安装后止推垫(38)。利用液压对井口密封盘根进行压紧，主密封为常规工作密封，副密封为不停井更换主密封的密封，主副密封作用互锁，液压油同时对密封进行润滑。密封器上下端设计简单机械结构，上部增加光杆意外脱落的自动关井机构，下部增加弧形滚动滑板和T型平动滑板联合作用调整偏心。调偏液压密封器由上至下有三部分组成：防喷器，液压密封器和调偏机构。本技术具使用周期长，安装方便、易操控、便于维修、保护环境等优点。特别是在低渗透油田边缘区块开发过程中，配合自动化、数字化为单井采油集输和无人化值守输液，开辟了一条高效、低耗、安全环保的途径。附图说明：图1为一种全方位调偏密封器的结构示意图。图2为图1中A-A处的横向剖视图。图中：壳体1，固定弧形板2，弧形滑动板3，T型节4，油管短节5，弹簧压板6，圆柱螺旋压缩弹簧7，平面同轴密封件8，副密封活塞9，副密封填料10，进油通道11，进油阀12，进油阀体13，进油阀压帽14，主密封液压缸15，多孔压环16，主密封液压阀17，活塞上密封垫18，连接轴19，L型固定套20，L型滑套21，平衡顶杆22，圆柱螺旋压缩弹簧23，防喷器主体24，顶盖密封圈25，防喷滑动销26，滑套弹簧帽27，主密封填料28，进油通道29，副密封进油阀30，副密封进油顶杆31，密封螺塞32，泄压阀33，切换阀杆34，双向滑套阀35，泄压阀套36，前止推垫37，后止推垫38和手动泵压杆39。具体实施方式：请参看如图1和图2所示的一种全方位调偏密封器，包括壳体(1)，固定弧形板(2)，弧形滑动板(3)，T型节(4)，油管短节(5)，弹簧压板(6)，圆柱螺旋压缩弹簧(7)，平面同轴密封件(8)，副密封活塞(9)，副密封填料(10)，进油通道(11)，进油阀(12)，进油阀体(13)，进油阀压帽(14)，主密封液压缸(15)，多孔压环(16)，主密封液压阀(17)，活塞上密封垫(18)，连接轴(19)，L型固定套(20)，L型滑套(21)，平衡顶杆(22)，圆柱螺旋压缩弹簧(23)，防喷器主体(24)，顶盖密封圈(25)，防喷滑动销(26)，滑套弹簧帽(27)，主密封填料(28)，进油通道(29)，副密封进油阀(30)，副密封进油顶杆(31)，密封螺塞(32)，泄压阀(33)，切换阀杆(34)，双向滑套阀(35)，泄压阀套(36)，前止推垫(37)，后止推垫(38)，手动泵压杆(39)；壳体(1)为中空的圆柱形结构，壳体(1)底面安装固定弧形板(2)，固定弧形板(2)的底面安装弧形滑动板(3)，安装弧形滑动板(3)的底面安装T型节(4)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全方位调偏密封器，其特征在于：包括壳体(1)，固定弧形板(2)，弧形滑动板(3)，T型节(4)，油管短节(5)，弹簧压板(6)，圆柱螺旋压缩弹簧(7)，平面同轴密封件(8)，副密封活塞(9)，副密封填料(10)，进油通道(11)，进油阀(12)，进油阀体(13)，进油阀压帽(14)，主密封液压缸(15)，多孔压环(16)，主密封液压阀(17)，活塞上密封垫(18)，连接轴(19)，L型固定套(20)，L型滑套(21)，平衡顶杆(22)，圆柱螺旋压缩弹簧(23)，防喷器主体(24)，顶盖密封圈(25)，防喷滑动销(26)，滑套弹簧帽(27)，主密封填料(28)，进油通道(29)，副密封进油阀(30)，副密封进油顶杆(31)，密封螺塞(32)，泄压阀(33)，切换阀杆(34)，双向滑套阀(35)，泄压阀套(36)，前止推垫(37)，后止推垫(38)，手动泵压杆(39)；壳体(1)为中空的圆柱形结构，壳体(1)底面安装固定弧形板(2)，固定弧形板(2)的底面安装弧形滑动板(3)，安装弧形滑动板(3)的底面安装T型节(4)，T型节(4)的底端开口部配装油管短节(5)，T型节(4)两侧的壳体(1)安装圆柱螺旋压缩弹簧(7)，圆柱螺旋压缩弹簧(7)顶部安装平面同轴密封件(8)，圆柱螺旋压缩弹簧(7)底部安装弹簧压板(6)，壳体(1)中部安装副密封活塞(9)，副密封活塞(9)顶部安装副密封填料(10)，副密封填料(10)的右侧安装进油通道(11)，进油通道(11)左端安装手动泵压杆(39)，进油通道(11)中心处的顶部安装进油阀(12)，进油阀(12)顶部安装进油阀体(13)，进油阀体(13)顶部安装进油阀压帽(14)，副密封填料(10)的顶部安装主密封液压缸(15)，主密封液压缸(15)内下部安装主密封填料(28)，主密封填料(28)顶部安装多孔压环(16)，多孔压环(16)顶部安装主密封液压阀(17)，主密封液压阀(17)顶部安装活塞上密封垫(18)，活塞上密封垫(18)右侧安装连接轴(19)，活塞上密封垫(18)顶部安装L型固定套(20)，L型固定套(20)顶部安装L型滑套(21)，L型滑套(21)顶部安装防喷器主体(24)，防喷器主体(24)左侧安装圆柱螺旋压缩弹簧(23)，圆柱螺旋压缩弹簧(23)左侧安装平衡顶杆(22)，防喷器主体(24)右侧安装防喷滑动销(26)，防喷滑动销(26)右侧安装滑套弹簧帽(27)，防喷器主体(24)顶部安装顶盖密封圈(25)，主密封填料(28)底端右侧安装进油通道(29)，进油通道(29)底端安装副密封进油阀(30)，副密封进油阀(30)底端安装副密封进油顶杆(31)，进油通道(29)右侧的壳体(1)内横向安装双向滑套阀(35)，双向滑套阀(35)前端安装切换阀杆(34)，切换阀杆(34)前端安装泄压阀(33)，泄压阀(33)前端安装密封螺塞(32)，双向滑套阀(35)后端安装泄压阀套(36)，泄压阀套(36)后端安装前止推垫(37)，前止推垫(37)后端安装后止推垫(38)。...

【技术特征摘要】
1.一种全方位调偏密封器，其特征在于：包括壳体(1)，固定弧形板(2)，弧形滑动板(3)，T型节(4)，油管短节(5)，弹簧压板(6)，圆柱螺旋压缩弹簧(7)，平面同轴密封件(8)，副密封活塞(9)，副密封填料(10)，进油通道(11)，进油阀(12)，进油阀体(13)，进油阀压帽(14)，主密封液压缸(15)，多孔压环(16)，主密封液压阀(17)，活塞上密封垫(18)，连接轴(19)，L型固定套(20)，L型滑套(21)，平衡顶杆(22)，圆柱螺旋压缩弹簧(23)，防喷器主体(24)，顶盖密封圈(25)，防喷滑动销(26)，滑套弹簧帽(27)，主密封填料(28)，进油通道(29)，副密封进油阀(30)，副密封进油顶杆(31)，密封螺塞(32)，泄压阀(33)，切换阀杆(34)，双向滑套阀(35)，泄压阀套(36)，前止推垫(37)，后止推垫(38)，手动泵压杆(39)；壳体(1)为中空的圆柱形结构，壳体(1)底面安装固定弧形板(2)，固定弧形板(2)的底面安装弧形滑动板(3)，安装弧形滑动板(3)的底面安装T型节(4)，T型节(4)的底端开口部配装油管短节(5)，T型节(4)两侧的壳体(1)安装圆柱螺旋压缩弹簧(7)，圆柱螺旋压缩弹簧(7)顶部安装平面同轴密封件(8)，圆柱螺旋压缩弹簧(7)底部安装弹簧压板(6)，壳体(1)中部安装副密封活塞(9)，副密封活塞(9)顶部安装副密封填料(10)，副密封填料(10)的右侧安装进油通道(11)，进油通道(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，卢平平，
申请(专利权)人：宁夏燕实石油装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64