一种高节能阻燃隔热性净化板的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高节能阻燃隔热性净化板的生产工艺，其生产工艺如下：a、制作基层芯材；b、二次浇模；c、三次浇模；d、粘贴彩钢板：在复合芯材板的上下表面分别涂覆粘结剂，通过粘结剂将彩钢板分别粘贴在复合芯材板的上下表面，制成高节能阻燃隔热性净化板，本发明专利技术优点是：本高节能阻燃隔热性净化板在基层芯材的两侧浇注发泡浆料，在保证本净化板具有良好结构强度的同时，大大提高了保温隔热和隔音效果，在聚苯颗粒芯材板的两侧分别浇注外层浆料，不仅显著提高了本净化板的阻燃性能，而且进一步提高了隔音效果。

Production process of high energy saving flame retardant and heat insulation purifying board

The invention discloses a production process of a high energy-saving, flame-retardant and heat-insulating purification board, and the production process is as follows: a, making base core material; b, secondary casting mould; c, three casting mould; d, pasting colored steel plate: coating binder on the upper and lower surface of the composite core board respectively, pasting colored steel plate on the composite core board through binder. The upper and lower surfaces are made into high energy-saving, flame-retardant and heat-insulating purifying plates. The advantages of the present invention are: the high energy-saving, flame-retardant and heat-insulating purifying plates are poured foamed slurry on both sides of the base core materials, which can ensure the good structural strength of the purifying plates and greatly improve the heat insulation and sound insulation effect, and the two sides of the polystyrene granular core plates are poured with foamed slurry. By pouring the outer slurry separately, not only the flame retardant property of the purifying board is remarkably improved, but also the sound insulation effect is further improved.

【技术实现步骤摘要】
一种高节能阻燃隔热性净化板的生产工艺
本专利技术涉及复合板生产工艺的
，更具体地说是涉及复合夹芯净化板生产工艺的

技术介绍
净化板又称洁净板，它通常采用彩涂板或不锈钢等材质作为面材，采用岩棉、玻璃丝绵、纸蜂窝、陶铝板和玻镁板等材质作为芯材的一种净化板材，净化板被广泛应用于电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的净化工程领域。目前常见的净化板通常是利用泡沫颗粒或发泡水泥制作芯材，然而单独采用泡沫颗粒作为芯材，其阻燃效果和结构强度较差，单独采用发泡水泥作为芯材，其保温效果较差，因此如何使净化板在具有良好的保温隔热效果的同时，还具有优良的阻燃效果和结构强度，成为亟待解决的问题。虽然目前市面上有部分净化板将泡沫颗粒与发泡水泥进行混合而制成芯材，然而，采用传统的工艺方法在制作这种芯材时，泡沫颗粒在发泡水泥中分布不均，脱模后还容易发生开裂等现象，从而对其隔热和保温等性能造成了一定影响，并且其结构强度、阻燃和隔音性能也不是十分理想。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种配方科学，工艺合理，可大大提高净化板的隔热和保温效果，并可有效提高阻燃能力、结构强度和隔音效果的高节能阻燃隔热性净化板的生产工艺。本专利技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：一种高节能阻燃隔热性净化板的生产工艺，其生产工艺如下：a、制作基层芯材：按重量份配比取如下原料：硅灰石粉28~32份、硅酸盐水泥50~55份、乳胶1~3份、玻化微珠10~12份、羟丙基甲基纤维素2~4份和水16~20份，将上述原料充分混合搅拌均匀，制成混合浆料，将混合浆料倒入第一模框内，并将第一模框置于保温室内，将保温室内的空气湿度控制为90%~95%，将保温室内的初始温度控制为32~34℃，并保温2~2.2小时，然后利用1~2分钟，将保温室内的温度升至35~37℃，并保温3.2~3.5小时，接着利用1~2分钟，将保温室内的温度升至39~42℃，并保温3.4~3.7小时，再利用1~2分钟，将保温室内的温度降至32~35℃，并保温4.6~4.8小时，最后利用1~2分钟，将保温室内的温度升至37~41℃，并保温4.5~4.8小时结束，脱模制成基层芯材；b、二次浇模：按重量份配比取如下原料：聚苯颗粒10~12份、硅酸盐水泥80~90份、发泡剂5~8份、聚丙烯短纤维2~4份、树脂胶粉18~22份、减水剂5~7份、磷石膏5~8份和硝酸钙13~18份，将硅酸盐水泥、硝酸钙、磷石膏和减水剂混合在一起，并按重量份配比加入水30~34份充分混合搅拌均匀制成第一浆料，将聚苯颗粒、聚丙烯短纤维和树脂胶粉混合在一起，并按重量份配比加入水18~22份充分混合搅拌均匀，制成颗粒浆料，再将颗粒浆料与第一浆料充分混合搅拌均匀制成第二浆料，将基层芯材置于第二模框内，并使基层芯材与第二模框的两内侧壁间分别留有间隙，向第二浆料中加入发泡剂并充分搅拌均匀制成发泡浆料，将发泡浆料倒入第二模框的间隙内，将发泡浆料的温度控制为41~45℃，并将发泡浆料置于真空度为200~300pa的真空环境中，静置8~9小时进行发泡，发泡结束后，将第二模框置于保温室内，将保温室内的空气湿度控制为90%~95%，将保温室内的初始温度控制为30~35℃，并保温1.3~1.5小时，然后利用1~2分钟，将保温室内的温度升至38~42℃，并保温3.2~3.4小时，接着利用1~2分钟，将保温室内的温度降至32~34℃，并保温1.6~1.8小时，再利用1~2分钟，将保温室内的温度升至39~43℃，并保温2.3~2.5小时，最后利用1~2分钟，将保温室内的温度降至31~33℃，并保温2.6~3小时结束，接着脱模在基层芯材的两侧形成聚苯颗粒层，制成聚苯颗粒芯材板；c、三次浇模：按重量份配比取硅酸盐水泥48~50份、生石灰6~9份、粉煤灰23~26份、聚丙烯短纤维3~5份和水27~30份，并充分混合搅拌均匀制成外层浆料，将聚苯颗粒芯材板置于第三模框内，并使聚苯颗粒芯材板与第三模框的两内侧壁间分别留有间隙，将外层浆料倒入第三模框的间隙内，然后将第三模框置于保温室内，将保温室内的空气湿度控制为90%~95%，将保温室内的温度控制为35~38℃，并保温8~9.5小时，接着脱模在聚苯颗粒芯材板两侧形成外护层，制成复合芯材板半成品，将复合芯材板半成品置于室温环境中，每隔4~4.2小时浇一次水，每次浇透，浇水25~30次后制成复合芯材板；d、粘贴彩钢板：在复合芯材板的上下表面分别涂覆粘结剂，通过粘结剂将彩钢板分别粘贴在复合芯材板的上下表面，制成高节能阻燃隔热性净化板。优选地，所述粘结剂为环氧树脂AB胶，所述减水剂为木质素磺酸钠，所述发泡剂为双氧水。本专利技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本高节能阻燃隔热性净化板在基层芯材的两侧浇注发泡浆料，在保证本净化板具有良好结构强度的同时，大大提高了保温隔热和隔音效果，在聚苯颗粒芯材板的两侧分别浇注外层浆料，不仅显著提高了本净化板的阻燃性能，而且进一步提高了隔音效果。通过对聚苯颗粒芯材板原料的添加顺序进行科学控制，将聚苯颗粒先与聚丙烯短纤维和树脂胶粉进行混合制成颗粒浆料，再将颗粒浆料与第一浆料进行混合，从而使聚苯颗粒可均匀地分散于第一浆料中，有效提高了其保温隔热效果，并提高了其结构强度和抵抗变形开裂的能力，同时在真空条件下对发泡浆料进行发泡，使聚苯颗粒芯材板内部的泡沫孔隙大小一致性好、分布均匀，从而大大提高了本高节能阻燃隔热性净化板的隔音、保温隔热等性能。将混合浆料在第一模框内和发泡浆料在第二模框内凝结硬化过程中的温度分别进行精确科学控制，使得温度处于最利于水化反应的状态，使得水化产物结构均匀致密，从而有效提高了聚苯颗粒芯材板的结构强度，避免了产生开裂等不良现象。附图说明图1为第二模框的俯视结构示意图；图2为第三模框的俯视结构示意图；图3为本高节能阻燃隔热性净化板的结构示意图。具体实施方式实施例1：一种高节能阻燃隔热性净化板的生产工艺，其生产工艺如下：a、制作基层芯材：按重量配比取如下原料：硅灰石粉28千克、硅酸盐水泥50千克、乳胶1千克、玻化微珠10千克、羟丙基甲基纤维素2千克和水16千克，将上述原料充分混合搅拌均匀，制成混合浆料，将混合浆料倒入第一模框内，并将第一模框置于保温室内，将保温室内的空气湿度控制为90%，将保温室内的初始温度控制为32℃，并保温2小时，然后利用1分钟，将保温室内的温度升至35℃，并保温3.2小时，接着利用1分钟，将保温室内的温度升至39℃，并保温3.4小时，再利用1分钟，将保温室内的温度降至32℃，并保温4.6小时，最后利用1分钟，将保温室内的温度升至37℃，并保温4.5小时结束，脱模制成基层芯材1；b、二次浇模：按重量配比取如下原料：聚苯颗粒10千克、硅酸盐水泥80千克、发泡剂5千克、聚丙烯短纤维2千克、树脂胶粉18千克、减水剂5千克、磷石膏5千克和硝酸钙13千克，将硅酸盐水泥、硝酸钙、磷石膏和减水剂混合在一起，并按重量配比加入水30千克充分混合搅拌均匀制成第一浆料，将聚苯颗粒、聚丙烯短纤维和树脂胶粉混合在一起，并按重量配比加入水18千克充分混合搅拌均匀，制成颗粒浆料，再将颗粒浆料与第一浆料充分混合搅拌均匀制成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高节能阻燃隔热性净化板的生产工艺，其特征在于其生产工艺如下：a、制作基层芯材：按重量份配比取如下原料：硅灰石粉28~32份、硅酸盐水泥50~55份、乳胶1~3份、玻化微珠10~12份、羟丙基甲基纤维素2~4份和水16~20份，将上述原料充分混合搅拌均匀，制成混合浆料，将混合浆料倒入第一模框内，并将第一模框置于保温室内，将保温室内的空气湿度控制为90%~95%，将保温室内的初始温度控制为32~34℃，并保温2~2.2小时，然后利用1~2分钟，将保温室内的温度升至35~37℃，并保温3.2~3.5小时，接着利用1~2分钟，将保温室内的温度升至39~42℃，并保温3.4~3.7小时，再利用1~2分钟，将保温室内的温度降至32~35℃，并保温4.6~4.8小时，最后利用1~2分钟，将保温室内的温度升至37~41℃，并保温4.5~4.8小时结束，脱模制成基层芯材；b、二次浇模：按重量份配比取如下原料：聚苯颗粒10~12份、硅酸盐水泥80~90份、发泡剂5~8份、聚丙烯短纤维2~4份、树脂胶粉18~22份、减水剂5~7份、磷石膏5~8份和硝酸钙13~18份，将硅酸盐水泥、硝酸钙、磷石膏和减水剂混合在一起，并按重量份配比加入水30~34份充分混合搅拌均匀制成第一浆料，将聚苯颗粒、聚丙烯短纤维和树脂胶粉混合在一起，并按重量份配比加入水18~22份充分混合搅拌均匀，制成颗粒浆料，再将颗粒浆料与第一浆料充分混合搅拌均匀制成第二浆料，将基层芯材置于第二模框内，并使基层芯材与第二模框的两内侧壁间分别留有间隙，向第二浆料中加入发泡剂并充分搅拌均匀制成发泡浆料，将发泡浆料倒入第二模框的间隙内，将发泡浆料的温度控制为41~45℃，并将发泡浆料置于真空度为200~300pa的真空环境中，静置8~9小时进行发泡，发泡结束后，将第二模框置于保温室内，将保温室内的空气湿度控制为90%~95%，将保温室内的初始温度控制为30~35℃，并保温1.3~1.5小时，然后利用1~2分钟，将保温室内的温度升至38~42℃，并保温3.2~3.4小时，接着利用1~2分钟，将保温室内的温度降至32~34℃，并保温1.6~1.8小时，再利用1~2分钟，将保温室内的温度升至39~43℃，并保温2.3~2.5小时，最后利用1~2分钟，将保温室内的温度降至31~33℃，并保温2.6~3小时结束，接着脱模在基层芯材的两侧形成聚苯颗粒层，制成聚苯颗粒芯材板；c、三次浇模：按重量份配比取硅酸盐水泥48~50份、生石灰6~9份、粉煤灰23~26份、聚丙烯短纤维3~5份和水27~30份，并充分混合搅拌均匀制成外层浆料，将聚苯颗粒芯材板置于第三模框内，并使聚苯颗粒芯材板与第三模框的两内侧壁间分别留有间隙，将外层浆料倒入第三模框的间隙内，然后将第三模框置于保温室内，将保温室内的空气湿度控制为90%~95%，将保温室内的温度控制为35~38℃，并保温8~9.5小时，接着脱模在聚苯颗粒芯材板两侧形成外护层，制成复合芯材板半成品，将复合芯材板半成品置于室温环境中，每隔4~4.2小时浇一次水，每次浇透，浇水25~30次后制成复合芯材板；d、粘贴彩钢板：在复合芯材板的上下表面分别涂覆粘结剂，通过粘结剂将彩钢板分别粘贴在复合芯材板的上下表面，制成高节能阻燃隔热性净化板。...

【技术特征摘要】
1.一种高节能阻燃隔热性净化板的生产工艺，其特征在于其生产工艺如下：a、制作基层芯材：按重量份配比取如下原料：硅灰石粉28~32份、硅酸盐水泥50~55份、乳胶1~3份、玻化微珠10~12份、羟丙基甲基纤维素2~4份和水16~20份，将上述原料充分混合搅拌均匀，制成混合浆料，将混合浆料倒入第一模框内，并将第一模框置于保温室内，将保温室内的空气湿度控制为90%~95%，将保温室内的初始温度控制为32~34℃，并保温2~2.2小时，然后利用1~2分钟，将保温室内的温度升至35~37℃，并保温3.2~3.5小时，接着利用1~2分钟，将保温室内的温度升至39~42℃，并保温3.4~3.7小时，再利用1~2分钟，将保温室内的温度降至32~35℃，并保温4.6~4.8小时，最后利用1~2分钟，将保温室内的温度升至37~41℃，并保温4.5~4.8小时结束，脱模制成基层芯材；b、二次浇模：按重量份配比取如下原料：聚苯颗粒10~12份、硅酸盐水泥80~90份、发泡剂5~8份、聚丙烯短纤维2~4份、树脂胶粉18~22份、减水剂5~7份、磷石膏5~8份和硝酸钙13~18份，将硅酸盐水泥、硝酸钙、磷石膏和减水剂混合在一起，并按重量份配比加入水30~34份充分混合搅拌均匀制成第一浆料，将聚苯颗粒、聚丙烯短纤维和树脂胶粉混合在一起，并按重量份配比加入水18~22份充分混合搅拌均匀，制成颗粒浆料，再将颗粒浆料与第一浆料充分混合搅拌均匀制成第二浆料，将基层芯材置于第二模框内，并使基层芯材与第二模框的两内侧壁间分别留有间隙，向第二浆料中加入发泡剂并充分搅拌均匀制成发泡浆料，将发泡浆料倒入第二模框的间隙内，将发泡浆料的温度控制为41~45℃，并将发泡浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：严华军，
申请(专利权)人：钟祥鼎茂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42