一种遮阳隐纱平开窗制造技术

本实用新型专利技术提供一种遮阳隐纱平开窗，该平开窗的设计既能内装遮阳隐纱卷筒，同时窗框由同一种型材组成，可以提高门窗的密封性，并且降低型材和门窗加工精度要求。该遮阳隐纱平开窗包括窗框、窗框盖板、中梃、开启扇以及玻璃压线，所述窗框盖板设有用于与窗框或中梃卡接的固定板，所述固定板上连接有可与所述开启扇密封搭接的搭接板，所述搭接板和所述窗框或中梃之间形成供遮阳隐纱运行的通道腔，所述搭接板和所述窗框或中梃形成供遮阳隐纱的拉手运行的上下轨道。

【技术实现步骤摘要】
一种遮阳隐纱平开窗
本技术涉及窗户结构
，具体涉及一种遮阳隐纱平开窗。
技术介绍
目前市场上的内置遮阳隐纱平开窗，由于需要遮阳隐纱卷筒内装以及设置供遮阳隐纱运行的通道，所以是采用两种不同型材组成外框，从而造成组角不平，门窗漏水，加工精度要求高等诸多弊端。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种遮阳隐纱平开窗，该平开窗的设计既能内装遮阳隐纱卷筒，同时窗框由同一种型材组成，可以提高门窗的密封性，并且降低加工精度要求。根据本技术提供的遮阳隐纱平开窗，包括窗框、窗框盖板、中梃、开启扇以及玻璃压线，所述窗框盖板设有用于与窗框或中梃卡接的固定板，所述固定板上连接有可与所述开启扇密封搭接的搭接板，所述搭接板和所述窗框或中梃之间形成供遮阳隐纱运行的通道腔，所述搭接板和所述窗框或中梃形成供遮阳隐纱的拉手运行的上下轨道。本技术的遮阳隐纱平开窗，通过改进设计的窗框，使遮阳隐纱卷筒内装于窗框，同时窗框盖板装在窗框上，窗框盖板的搭接板与中梃或窗框形成供遮阳隐纱卷筒的拉手运行的轨道，窗框盖板的搭接板与中梃或窗框之间形成供遮阳隐纱运行的通道腔，从而使该平开窗的设计既能内装遮阳隐纱卷筒，同时窗框外框由同一种型材组成，避免传统内置遮阳隐纱平开窗采用两种型材组成窗框外框的诸多弊端，提高平开窗的气密性、水密性以及保温性能，降低平开窗型材加工精度要求，简化平开窗加工和安装工艺。进一步的，所述窗框或中梃的端部内侧设有胶条或毛条的安装槽位，所述搭接板端部的一面设有毛刷。在窗框作为固定框时，该安装槽位可以安装用于密封的胶条；在窗框要安装开启扇和纱窗时，该安装槽位可以安装毛条，该毛条有两种作用：①阻挡风沙，防止风沙进入供遮阳隐纱运行的上通道腔和下通道腔；②把遮阳隐纱的纱布顶到窗框或中梃的一边，以便窗框盖板的毛刷可以刺入纱布，达到防风效果。进一步的，所述窗框的高边框内侧设有凸起筋位。该凸起筋位可以挡住遮阳隐纱卷筒，使纱布进出口形成一条直线，方便纱布顺利进出。进一步的，所述窗框盖板的固定板外侧设有第二凸起筋位。该第二凸起筋位可以用于安装等压胶条,实现平开窗的第三道密封，进一步提高平开窗的密封性。进一步的，所述窗框通过矩形缺口槽与所述窗框盖板的固定板固定，所述矩形缺口槽与窗框盖板的固定板围成可提高保温性能的保温腔体。该保温腔体可以很大程度的提高平开窗的保温性能。附图说明图1为本技术的平开窗的结构示意图。图2为本技术的窗框盖板的结构示意图。图3为图1在A处的剖视结构示意图。图4为图1在B处的剖视结构示意图。图5为实施例2的图1在A处的剖视结构示意图。图6为实施例2的图1在B处的剖视结构示意图。其中图示：1、窗框；12、毛条,胶条安装槽位；13、凸起筋位；14、保温腔体；2、窗框盖板；2a、固定板；2a1、第二凸起筋位；2b、搭接板；21、毛刷槽位和毛刷；22、密封胶条；23、等压胶条；24、通道腔；3、中梃；31、毛条,胶条安装槽位；32、通道腔；4、开启扇；5、玻璃压线；6、拉手；7、遮阳隐纱卷筒。具体实施方式下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。实施例1：如图1-4为本技术的遮阳隐纱平开窗应用在内开窗时的结构示意图。本技术的遮阳隐纱平开窗包括窗框1、窗框盖板2、中梃3、开启扇4以及玻璃压线5，窗框盖板2设有用于与窗框1或中挺3卡接的固定板2a，固定板2a上连接有可与开启扇4密封搭接的搭接板2b，搭接板2b和窗框1之间形成供遮阳隐纱运行的通道腔24，搭接板2b和中梃3之间形成供遮阳隐纱运行的通道腔32，搭接板2b和窗框1形成供遮阳隐纱的拉手运行的下轨道，搭接板2b和中梃3形成供遮阳隐纱的拉手运行的上轨道。本实施例的窗框1和中梃3结构，中梃3在上方，窗框1在下方。当然，也可以采用窗框在上方，中梃在下方的结构，也是在本技术的保护范围。具体的说，开启扇4通过搭接板2b上的密封胶条22搭接密封。本技术的遮阳隐纱平开窗，通过改进设计的窗框，使遮阳隐纱卷筒7内装于窗框1，同时窗框盖板2装在窗框1上，窗框盖板2的搭接板2b与中梃3或窗框1形成供遮阳隐纱卷筒7的拉手6运行的轨道，窗框盖板2的搭接板2b与中梃3或窗框1之间分别形成供遮阳隐纱运行的通道腔32和通道腔24，从而使该平开窗的设计既能内装遮阳隐纱卷筒7，同时窗框外框由同一种型材组成，避免传统内置遮阳隐纱平开窗采用两种型材组成窗框外框的诸多弊端，提高了平开窗的气密性、水密性以及保温性能，降低平开窗型材加工精度要求，简化平开窗加工,安装工艺。作为优选的实施方式，窗框1的端部内侧设有胶条或毛条的安装槽位12，中梃3的端部内侧设有胶条或毛条的安装槽位31，搭接板2b相对窗框1的端部的一面设有毛刷槽位和毛刷21。在窗框1作为固定框时，也就是图1的窗框1的右侧部分，该安装槽位可以安装用于密封的胶条；在窗框1和中梃3要安装开启扇和纱窗时，也就是图1的窗框1的底部横框部分和中梃3的上部横框部分，安装槽位12和安装槽位31可以安装毛条，该毛条可以有两种作用：①阻挡风沙，防止风沙进入供遮阳隐纱运行的通道腔24和通道腔32；②把遮阳隐纱的纱布顶到窗框或中梃的一边，以便窗框盖板2的毛刷21可以刺入纱布，以达到防风效果。优选的，窗框1的高边内侧设有凸起筋位13。该凸起筋位13可以挡住遮阳隐纱卷筒7，使纱布进出口形成一条直线，方便纱布顺利进出。优选的，窗框盖板2的固定板2a外侧设有第二凸起筋位2a1。该第二凸起筋位2a1可以用于安装等压胶条23,实现平开窗的第三道密封，进一步提高平开窗的密封性。优选的，窗框1通过矩形缺口槽与窗框盖板2的固定板2a固定，矩形缺口槽与窗框盖板2的固定板2a围成可提高保温性能的保温腔体14。该保温腔体14可以很大程度的提高平开窗的保温性能。实施例2与实施例1不同的是，实施例2是本技术用于外开窗时的剖视结构示意图，如图5和图6所示。由此可见，本技术适于内开结构和外开结构的平开窗。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种遮阳隐纱平开窗，其特征在于包括窗框、窗框盖板、中梃、开启扇以及玻璃压线，所述窗框盖板设有用于与窗框或中梃卡接的固定板，所述固定板上连接有与所述开启扇密封搭接的搭接板，所述搭接板和所述窗框或中梃之间形成供遮阳隐纱运行的通道腔，所述搭接板和所述窗框或中梃形成供遮阳隐纱的拉手运行的轨道。

【技术特征摘要】
1.一种遮阳隐纱平开窗，其特征在于包括窗框、窗框盖板、中梃、开启扇以及玻璃压线，所述窗框盖板设有用于与窗框或中梃卡接的固定板，所述固定板上连接有与所述开启扇密封搭接的搭接板，所述搭接板和所述窗框或中梃之间形成供遮阳隐纱运行的通道腔，所述搭接板和所述窗框或中梃形成供遮阳隐纱的拉手运行的轨道。2.根据权利要求1所述的遮阳隐纱平开窗，其特征在于所述窗框或中梃的端部内侧设有胶条或毛条的安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：林在金，
申请(专利权)人：林在金，
类型：新型
国别省市：浙江,33