一种拉线绑扎工具制造技术

本实用新型专利技术提供一种拉线绑扎工具，属于输电线路安装工具的技术领域。拉线绑扎工具包括手柄，所述手柄的前端固定连接有U型槽，U型槽由上板、底板和下板依次连接围合而成，U型槽的前后方向贯通，手柄固定连接在U型槽的底板上，从U型槽开口至U型槽底板方向，上板和下板之间的宽度逐渐变大，U型槽开口处上板和下板之间的宽度小于拉线的直径，U型槽的前端、U型槽的下板上固定设置有卡钩，卡钩包括钩柄和位于钩柄前端的钩端，钩端位于U型槽的前方，且钩端向下弯折，在U型槽的轴向方向上，钩端位于U型槽底板一侧的外侧。采用铁丝绑扎稳定的实现拉线尾线与本线的绑定，减小劳动强度，保证绑定效果，减小安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种拉线绑扎工具
本技术属于输电线路安装工具的
，具体涉及一种拉线绑扎工具。
技术介绍
输电线路中，杆塔固定在地面上，为了保持杆塔位置的稳定性，在杆塔的顶端与地面之间连接有拉线，拉线尾端弯曲成钩状以便与地面固定物进行连接，拉线弯曲成钩状后，拉线尾线与本线之间常用铁丝进行绑扎，根据《电力架空线路运行维护与带电作业》（中国水利水电出版社2006）中的规定：拉线尾线与本线绑扎铁线不得少于5圈，绑扎长度应不少于40mm，并且要求拉线尾线与本线之间保持其轴线平行。目前拉线尾线与本线的绑扎通常是采用手工的形式，利用铁丝将拉线尾线与本线固定缠绕，但这种方式效率低，劳动强度大，绑扎效果不好，人工操作时，若手握不紧造成拉线尾线与本线脱开，会造成安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拉线绑扎工具，采用铁丝绑扎稳定的实现拉线尾线与本线的绑定，减小劳动强度，保证绑定效果，减小安全隐患。本技术采用如下技术方案：一种拉线绑扎工具，其特征在于，包括手柄，所述手柄的前端固定连接有U型槽，所述U型槽由上板、底板和下板依次连接围合而成，所述U型槽的前后方向贯通，所述手柄固定连接在U型槽的底板上，从U型槽开口至U型槽底板方向，所述上板和下板之间的宽度逐渐变大，所述U型槽开口处上板和下板之间的宽度小于拉线的直径，所述U型槽的前端、U型槽的下板上固定设置有卡钩，所述卡钩包括钩柄和位于钩柄前端的钩端，所述钩端位于U型槽的前方，且所述钩端向下弯折，在U型槽的轴向方向上，所述钩端位于U型槽底板一侧的外侧。所述U型槽具有上板和与所述上板平行的下板，在U型槽开口的位置处，所述上板具有上板侧表面，所述下板具有下板侧表面，所述上板侧表面上设置有转动轴，所述转动轴上设置有可绕转动轴转动的盖板，所述盖板的下端可拆卸的安装在下板侧表面上。所述转动轴位于上板侧表面的上端位置，所述转动轴与上板上表面位于同一个水平面内。在与U型槽轴向方向垂直的方向上，所述钩端向下弯折至下板的下侧，所述拉线卡在所述卡钩内。在所述U型槽底部、所述底板上设置有向U型槽开口方向延伸的挡块，所述挡块向U型槽开口方向延伸的高度与拉线的直径尺寸相匹配，所述挡块防止拉线尾线向U型槽后端滑动，所述挡块连接上板和下板，挡块与U型槽一体成型。所述挡块位于U型槽后末端，所述U型槽前端深度大于后末端深度。本技术的有益效果如下：U型槽上板和下板分别向U型槽内部倾斜，所述U型槽开口处上板和下板之间的宽度小于U型槽底板处上板和下板之间的宽度，所述U型槽开口处上板和下板之间的宽度小于拉线的直径，上述结构能够有效的防止拉线本线和拉线尾线脱出U型槽，减少安全隐患，保证生产安全。所述U型槽上板和下板平行，在U型槽上下板之间设置盖板，同样能有效的防止拉线本线和拉线尾线脱出U型槽，减少安全隐患，保证生产安全。盖板下端可拆卸，盖板可绕转动轴转动，方便拉线本线和拉线装入U型槽。转动轴位于上板侧表面的上端位置，转动轴与上板上表面位于同一个水平面内，可使盖板转动至上板上表面并与盖板上表面接触，使盖板的使用更灵活，当装入拉线本线和拉线尾线时，或当不需要使用盖板时，减小盖板的占用空间，减小盖板对拉线绑扎工具使用性能的影响。钩端向下弯折至下板的下侧，使拉线本线和拉线尾线更好的卡在卡钩内，对拉线本线和拉线尾线进行限位。在底板上设置挡块，挡块能防止拉线尾线向U型槽的后端滑动，保证拉线尾线的位置稳定性，更好的实现拉线本线和拉线尾线之间的绑定，提高绑定的效果，使拉线本线和拉线尾线之间的绑定满足国家标准。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术第一实施例的结构示意图；图2是第一实施例的使用示意图；图3是本技术第二实施例的结构示意图；图4是第二实施例的使用示意图；图5是第三实施例的结构示意图；图6是U型槽的结构示意图；图7是第四实施例的结构示意图；图8是第四实施例的使用示意图。具体实施方式为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。本技术中前、后、左、右方向为图1中箭头所示方向。实施例一如图1所示，本实施例拉线绑扎工具包括手柄1，所述手柄1的前端固定连接有U型槽2，所述U型槽2由上板22、底板21和下板23依次连接围合而成，所述U型槽2的前后方向贯通，所述手柄1固定连接在U型槽2的底板21上，所述U型槽具有上板22和下板23，所述上板22和下板23分别向U型槽2的内部倾斜，且所述U型槽开口24处上板22和下板23之间的宽度小于U型槽底板21处上板22和下板23之间的宽度，且从U型槽开口24向U型槽底部、上板22和下板23之间的宽度逐渐变大，所述U型槽开口24处上板22和下板23之间的宽度小于拉线的直径，所述U型槽2的前端、U型槽2的下板21上固定设置有卡钩3，所述卡钩3包括钩柄31和位于钩柄31前端的钩端32，所述钩端32位于U型槽2的前方，且所述钩端32向下弯折，在U型槽2的轴向方向上，所述钩端32位于U型槽底板21一侧的外侧，优选的，钩端32还位于下板23的下侧。如图2所示，拉线本线4和尾线5插入U型槽2内，在与U型槽2轴向方向垂直的方向上，所述钩端32向下弯折至下板23的下侧，使得拉线本线4和尾线5被卡在U型槽2的前端卡钩3内，并被卡钩3钩住固定，使卡钩3对拉线本线4和尾线5进行限位，在手柄1处，操作人员同时握住手柄1和拉线本线4，在卡钩3处，采用铁丝6将拉线本线4和尾线5绑扎固定，拉线本线4和尾线5之间可以通过机械设备自动绑定，也可以通过操作人员手动绑定，具体的，将铁丝6的一端绕一圈在钩端32上被钩端32钩住后，放置在拉线本线4和尾线5之间，再将从钩端32延伸出的铁丝部分逐步绑定在拉线本线4和尾线5上。拉线尾线5与本线4绑扎不少于5圈，绑扎长度不少于40mm，并且使拉线尾线5与本线4之间保持其轴线平行。在将拉线本线4和尾线5插入U型槽2的过程中，操作人员将手柄1和拉线本线4意外松开时，因为钩端32位于U型槽底板21一侧的外侧且钩端32还位于下板23的下侧，使卡钩3能钩住拉线本线4和尾线5，对拉线本线4和尾线5进行限位，防止拉线本线4和尾线5向钩端32外侧脱离，即防止拉线本线4和尾线5向卡钩3的外侧脱离；因为U型槽开口24处上板22和下板23之间的宽度小于拉线4的直径，拉线4和尾线5被卡在U型槽2内，防止拉线本线4和尾线5从U型槽开口24处脱离。通过上述结构设计能够很好的减小安全隐患，对拉线本线4和尾线5进行限位。实施例二如图3所示，第二实施例拉线绑扎工具包括手柄1，所述手柄1的前端固定连接有U型槽2，所述U型槽2由上板22、底板21和下板23依次连接围合而成，所述U型槽2的前后方向贯通，所述手柄1固定连接在U型槽2的底板21上，所述U型槽具有上板22和下板23，上板22和与下板23平行，在U型槽开口24的顶部位置处，所述上板22具有上板侧表面25，所述下板23具有下板侧表面26。所述U型槽2的前端、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉线绑扎工具，其特征在于，包括手柄，所述手柄的前端固定连接有U型槽，所述U型槽由上板、底板和下板依次连接围合而成，所述U型槽的前后方向贯通，所述手柄固定连接在U型槽的底板上，从U型槽开口至U型槽底板方向，所述上板和下板之间的宽度逐渐变大，所述U型槽开口处上板和下板之间的宽度小于拉线的直径，所述U型槽的前端、U型槽的下板上固定设置有卡钩，所述卡钩包括钩柄和位于钩柄前端的钩端，所述钩端位于U型槽的前方，且所述钩端向下弯折，在U型槽的轴向方向上，所述钩端位于U型槽底板一侧的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种拉线绑扎工具，其特征在于，包括手柄，所述手柄的前端固定连接有U型槽，所述U型槽由上板、底板和下板依次连接围合而成，所述U型槽的前后方向贯通，所述手柄固定连接在U型槽的底板上，从U型槽开口至U型槽底板方向，所述上板和下板之间的宽度逐渐变大，所述U型槽开口处上板和下板之间的宽度小于拉线的直径，所述U型槽的前端、U型槽的下板上固定设置有卡钩，所述卡钩包括钩柄和位于钩柄前端的钩端，所述钩端位于U型槽的前方，且所述钩端向下弯折，在U型槽的轴向方向上，所述钩端位于U型槽底板一侧的外侧。2.根据权利要求1所述的一种拉线绑扎工具，其特征在于，所述U型槽具有上板和与所述上板平行的下板，在U型槽开口的位置处，所述上板具有上板侧表面，所述下板具有下板侧表面，所述上板侧表面上设置有转动轴，所述转动轴上设置有可绕转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔林，高家辉，王伟鹏，乔中华，张少峰，贾晓敏，赵瑞勇，史一超，姜东兴，张露蕊，莫新宝，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网河南省电力公司三门峡供电公司，
类型：新型
国别省市：北京,11