钢框架结构无热桥节能墙板一字形墙连接节点制造技术

本项发明专利技术提供一种钢框架结构无热桥节能墙板一字形墙连接节点，属于建筑技术领域，钢框架结构无热桥节能墙板安装在钢框架结构上，钢框架结构无热桥节能墙板之间首尾相连；当2片或3片钢框架结构无热桥节能墙板连接时，钢框架结构无热桥节能墙板之间为直接连接，否则，每隔2片或每隔3片钢框架结构无热桥节能墙板通过工字型钢柱连接；本实用新型专利技术的效果和优点是墙体的整体协同性能好，节能性能高，采用整体无热桥技术，能够有效的切断热桥，具有良好的保温性能；显著提高抗震性能，施工简单，显著提升其工业化效率，降低资源及能源消耗。另外，可以实现外墙板的通用化，标准化。

【技术实现步骤摘要】
钢框架结构无热桥节能墙板一字形墙连接节点
本专利技术属于建筑
，涉及一种建筑节能墙体，特别是涉及一种节能建筑采用的钢框架结构无热桥节能墙板一字形墙连接节点。
技术介绍
近年来，由于国家政策、钢材生产、构件制作、设计研发等方面的有利因素，我国的钢结构住宅建筑进入了一个新的发展时期。但是，目前制约我国钢结构住宅建筑发展的主要问题在于，尚缺乏与钢结构住宅结构体系相配套的围护体系研究。作为围护体系的重要组成部分，钢结构墙体材料的改革和构造技术研究是至关重要的。钢结构外墙应是轻质材料组成的非承重结构。钢结构外墙应具备质轻、保温、隔热、隔声、防火、防水、耐冻、耐老化、耐候和环保等性能。还有就是外墙在与钢结构主体连接时应保证可靠，以满足抗震设防层间变形的需要和结构延性的需要。然而目前适于钢结构的墙板较少，有些墙板保温性能较差，或是安装复杂，另外有些墙板整体性较差，影响了结构的整体受力，还有些墙板与钢结构的连接性能较差，容易脱开。
技术实现思路
为了解决钢结构墙板的上述问题，本专利技术提供一种钢框架结构无热桥节能墙板，能够解决装配式节能墙体的整体协同性能问题，提高节能性能，显著提高抗震性能，并大幅降低连接件数量，简化施工，显著提升其工业化效率，推动我国住宅产业化发展进程，降低资源及能源消耗。本专利技术采用的技术方案如下：钢框架结构无热桥节能墙板一字形墙连接节点，由钢框架结构无热桥节能墙板(1)和工字型钢柱(2)构成；钢框架结构无热桥节能墙板(1)安装在钢框架结构上，钢框架结构无热桥节能墙板(1)之间首尾相连；当2片或3片钢框架结构无热桥节能墙板(1)连接时，钢框架结构无热桥节能墙板(1)之间为直接连接，否则，每隔2片或每隔3片钢框架结构无热桥节能墙板(1)通过工字型钢柱(2)连接；钢框架结构无热桥节能墙板(1)直接连接：相邻的钢框架结构无热桥节能墙板(1)的内层凸卡销(1-7)和内层凹卡销(1-9)相对，内层凸卡销(1-7)顶端的内层梯形销头(1-8)插入内层凹卡销(1-9)顶端的内层梯形凹槽(1-10)；内层梯形销头(1-8)与内层梯形凹槽(1-10)相契合；内层梯形销头(1-8)两侧的内层二道平卡口(1-12)与内层梯形凹槽(1-10)两侧的内层双卡舌(1-13)相契合；内层梯形销头(1-8)与内层梯形凹槽(1-10)之间，以及内层二道平卡口(1-12)和内层双卡舌(1-13)之间采用结构胶连接；外层凹卡销(1-18)和外层凸卡销(1-22)相对，外层凸卡销(1-22)顶端的外层梯形销头(1-21)插入外层凹卡销(1-18)顶端的外层梯形凹槽(1-19)，外层梯形凹槽(1-19)与外层梯形销头(1-21)相契合；外层梯形销头(1-21)两侧的外层二道平卡口(1-24)与外层梯形凹槽(1-19)两侧的外层双卡舌(1-20)相契合；外层梯形销头(1-21)与外层梯形凹槽(1-19)之间，以及外层二道平卡口(1-24)和外层双卡舌(1-20)之间采用结构胶连接；外层外伸节能凸端臂(1-14)和内层外伸节能凹端臂(1-15)相互靠近，二者之间采用结构胶连接；钢框架结构无热桥节能墙板(1)通过工字型钢柱(2)连接：相邻的钢框架结构无热桥节能墙板(1)的内层凸卡销(1-7)和内层凹卡销(1-9)相对，均分别插入工字型钢柱(2)的各自一端的两个翼缘之间，工字型钢柱(2)与内层凸卡销(1-7)和内层凹卡销(1-9)均采用结构胶连接；外层凹卡销(1-18)和外层凸卡销(1-22)相对，外层凸卡销(1-22)顶端的外层梯形销头(1-21)插入外层凹卡销(1-18)顶端的外层梯形凹槽(1-19)，外层梯形凹槽(1-19)与外层梯形销头(1-21)相契合；外层梯形销头(1-21)两侧的外层二道平卡口(1-24)与外层梯形凹槽(1-19)两侧的外层双卡舌(1-20)相契合；外层梯形销头(1-21)与外层梯形凹槽(1-19)之间，以及外层二道平卡口(1-24)和外层双卡舌(1-20)之间采用结构胶连接；外层外伸节能凸端臂(1-14)和内层外伸节能凹端臂(1-15)相互靠近，二者之间采用结构胶连接。进一步地，所述钢框架结构无热桥节能墙板包括外保护层(1-1)、内保护层(1-2)、中间纵肋(1-3)、横肋(1-4)、耐碱玻纤网格布(1-5)、无热桥拉结件(1-6)、内层凸卡销(1-7)、内层梯形销头(1-8)、内层凹卡销(1-9)、内层梯形凹槽(1-10)、内层平卡口(1-11)、内层二道平卡口(1-12)、内层双卡舌(1-13)、外层外伸节能凸端臂(1-14)、内层外伸节能凹端臂(1-15)、保温板(1-16)、中间卡槽(1-17)、外层凹卡销(1-18)、外层梯形凹槽(1-19)、外层双卡舌(1-20)、外层梯形销头(1-21)、外层凸卡销(1-22)、外层平卡口(1-23)和外层二道平卡口(1-24)组成，墙内有两排保温层，每层保温层均有多块保温板(1-16)构成，保温板(1-16)之间为横肋(1-4)；外层保温板间的横肋(1-4)与内层保温板间的横肋(1-4)均相互错开；在外层保温板外侧为外保护层(1-1)，在内层保温板的内侧为内保护层(1-2)，在外层保温板和内层保温板之间为中间纵肋(1-3)，在外保护层(1-1)、内保护层(1-2)、中间纵肋(1-3)的内部均设置一层耐碱玻纤网格布(1-5)；在横肋(1-4)内均分别设置上下均匀分布的无热桥拉结件(1-6)，无热桥拉结件(1-6)为矩形，矩形所在平面竖直，水平两端分别伸至耐碱玻纤网格布(1-5)；内层保温板和外层保温板之间的中间纵肋(1-3)的左右两端，均分别设置中间卡槽(1-17)，中间卡槽(1-17)为矩形；在左端，外层保温板外伸，内层保温板收进；在右端，外层保温板收进，内层保温板外伸；在左右两端的墙板被中间卡槽(1-17)分成内墙板和外墙板，在左端的内墙板设置内层凸卡销(1-7)，保温板(1-16)伸至内层凸卡销(1-7)的三分之一至三分之二，内层凸卡销(1-7)的两侧分别为内层平卡口(1-11)和中间卡槽(1-17)，在内层凸卡销(1-7)的端部为水平横截面为梯形的内层梯形销头(1-8)，内层梯形销头(1-8)的短边向外，内层梯形销头(1-8)的长边相对内层凸卡销(1-7)的两侧均收进，形成两侧的内层二道平卡口(1-12)；在左端的外墙板设置外层凸卡销(1-22)，保温板(1-16)伸至外层凸卡销(1-22)的三分之一至三分之二，外层凸卡销(1-22)的外侧设置外层平卡口(1-23)，在外层凸卡销(1-22)的端部为水平横截面为梯形的外层梯形销头(1-21)，外层梯形销头(1-21)的短边向外，外层梯形销头(1-21)的长边相对外层凸卡销(1-22)的两侧均收进，形成两侧的外层二道平卡口(1-24)；在右端的内墙板设置内层凹卡销(1-9)，保温板(1-16)伸至内层凹卡销(1-9)的三分之一至三分之二，内层凹卡销(1-9)的外侧面设置内层平卡口(1-11)，在内层凹卡销(1-9)的端部为水平横截面为梯形的内层梯形凹槽(1-10)，内层梯形凹槽(1-10)的长边向外，内层梯形凹槽(1-10)与内层梯形销头(1-8)相契合，内层梯形凹槽(1-10)的两侧分别为梯形的内层双卡舌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢框架结构无热桥节能墙板一字形墙连接节点，由钢框架结构无热桥节能墙板(1)和工字型钢柱(2)构成，其特征在于：钢框架结构无热桥节能墙板(1)安装在钢框架结构上，钢框架结构无热桥节能墙板(1)之间首尾相连；当2片或3片钢框架结构无热桥节能墙板(1)连接时，钢框架结构无热桥节能墙板(1)之间为直接连接，否则，每隔2片或每隔3片钢框架结构无热桥节能墙板(1)通过工字型钢柱(2)连接；钢框架结构无热桥节能墙板(1)直接连接：相邻的钢框架结构无热桥节能墙板(1)的内层凸卡销(1‑7)和内层凹卡销(1‑9)相对，内层凸卡销(1‑7)顶端的内层梯形销头(1‑8)插入内层凹卡销(1‑9)顶端的内层梯形凹槽(1‑10)；内层梯形销头(1‑8)与内层梯形凹槽(1‑10)相契合；内层梯形销头(1‑8)两侧的内层二道平卡口(1‑12)与内层梯形凹槽(1‑10)两侧的内层双卡舌(1‑13)相契合；内层梯形销头(1‑8)与内层梯形凹槽(1‑10)之间，以及内层二道平卡口(1‑12)和内层双卡舌(1‑13)之间采用结构胶连接；外层凹卡销(1‑18)和外层凸卡销(1‑22)相对，外层凸卡销(1‑22)顶端的外层梯形销头(1‑21)插入外层凹卡销(1‑18)顶端的外层梯形凹槽(1‑19)，外层梯形凹槽(1‑19)与外层梯形销头(1‑21)相契合；外层梯形销头(1‑21)两侧的外层二道平卡口(1‑24)与外层梯形凹槽(1‑19)两侧的外层双卡舌(1‑20)相契合；外层梯形销头(1‑21)与外层梯形凹槽(1‑19)之间，以及外层二道平卡口(1‑24)和外层双卡舌(1‑20)之间采用结构胶连接；外层外伸节能凸端臂(1‑14)和内层外伸节能凹端臂(1‑15)相互靠近，二者之间采用结构胶连接；钢框架结构无热桥节能墙板(1)通过工字型钢柱(2)连接：相邻的钢框架结构无热桥节能墙板(1)的内层凸卡销(1‑7)和内层凹卡销(1‑9)相对，均分别插入工字型钢柱(2)的各自一端的两个翼缘之间，工字型钢柱(2)与内层凸卡销(1‑7)和内层凹卡销(1‑9)均采用结构胶连接；外层凹卡销(1‑18)和外层凸卡销(1‑22)相对，外层凸卡销(1‑22)顶端的外层梯形销头(1‑21)插入外层凹卡销(1‑18)顶端的外层梯形凹槽(1‑19)，外层梯形凹槽(1‑19)与外层梯形销头(1‑21)相契合；外层梯形销头(1‑21)两侧的外层二道平卡口(1‑24)与外层梯形凹槽(1‑19)两侧的外层双卡舌(1‑20)相契合；外层梯形销头(1‑21)与外层梯形凹槽(1‑19)之间，以及外层二道平卡口(1‑24)和外层双卡舌(1‑20)之间采用结构胶连接；外层外伸节能凸端臂(1‑14)和内层外伸节能凹端臂(1‑15)相互靠近，二者之间采用结构胶连接。...

【技术特征摘要】
1.一种钢框架结构无热桥节能墙板一字形墙连接节点，由钢框架结构无热桥节能墙板(1)和工字型钢柱(2)构成，其特征在于：钢框架结构无热桥节能墙板(1)安装在钢框架结构上，钢框架结构无热桥节能墙板(1)之间首尾相连；当2片或3片钢框架结构无热桥节能墙板(1)连接时，钢框架结构无热桥节能墙板(1)之间为直接连接，否则，每隔2片或每隔3片钢框架结构无热桥节能墙板(1)通过工字型钢柱(2)连接；钢框架结构无热桥节能墙板(1)直接连接：相邻的钢框架结构无热桥节能墙板(1)的内层凸卡销(1-7)和内层凹卡销(1-9)相对，内层凸卡销(1-7)顶端的内层梯形销头(1-8)插入内层凹卡销(1-9)顶端的内层梯形凹槽(1-10)；内层梯形销头(1-8)与内层梯形凹槽(1-10)相契合；内层梯形销头(1-8)两侧的内层二道平卡口(1-12)与内层梯形凹槽(1-10)两侧的内层双卡舌(1-13)相契合；内层梯形销头(1-8)与内层梯形凹槽(1-10)之间，以及内层二道平卡口(1-12)和内层双卡舌(1-13)之间采用结构胶连接；外层凹卡销(1-18)和外层凸卡销(1-22)相对，外层凸卡销(1-22)顶端的外层梯形销头(1-21)插入外层凹卡销(1-18)顶端的外层梯形凹槽(1-19)，外层梯形凹槽(1-19)与外层梯形销头(1-21)相契合；外层梯形销头(1-21)两侧的外层二道平卡口(1-24)与外层梯形凹槽(1-19)两侧的外层双卡舌(1-20)相契合；外层梯形销头(1-21)与外层梯形凹槽(1-19)之间，以及外层二道平卡口(1-24)和外层双卡舌(1-20)之间采用结构胶连接；外层外伸节能凸端臂(1-14)和内层外伸节能凹端臂(1-15)相互靠近，二者之间采用结构胶连接；钢框架结构无热桥节能墙板(1)通过工字型钢柱(2)连接：相邻的钢框架结构无热桥节能墙板(1)的内层凸卡销(1-7)和内层凹卡销(1-9)相对，均分别插入工字型钢柱(2)的各自一端的两个翼缘之间，工字型钢柱(2)与内层凸卡销(1-7)和内层凹卡销(1-9)均采用结构胶连接；外层凹卡销(1-18)和外层凸卡销(1-22)相对，外层凸卡销(1-22)顶端的外层梯形销头(1-21)插入外层凹卡销(1-18)顶端的外层梯形凹槽(1-19)，外层梯形凹槽(1-19)与外层梯形销头(1-21)相契合；外层梯形销头(1-21)两侧的外层二道平卡口(1-24)与外层梯形凹槽(1-19)两侧的外层双卡舌(1-20)相契合；外层梯形销头(1-21)与外层梯形凹槽(1-19)之间，以及外层二道平卡口(1-24)和外层双卡舌(1-20)之间采用结构胶连接；外层外伸节能凸端臂(1-14)和内层外伸节能凹端臂(1-15)相互靠近，二者之间采用结构胶连接。2.如权利要求1所述的钢框架结构无热桥节能墙板一字形墙连接节点，其特征在于：所述钢框架结构无热桥节能墙板包括外保护层(1-1)、内保护层(1-2)、中间纵肋(1-3)、横肋(1-4)、耐碱玻纤网格布(1-5)、无热桥拉结件(1-6)、内层凸卡销(1-7)、内层梯形销头(1-8)、内层凹卡销(1-9)、内层梯形凹槽(1-10)、内层平卡口(1-11)、内层二道平卡口(1-12)、内层双卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延年，樊旭峰，汪青杰，
申请(专利权)人：沈阳建筑大学，
类型：新型
国别省市：辽宁,21