一种钢丝生产酸洗处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢丝生产酸洗处理装置，包括酸洗箱和支撑轴；所述酸洗箱的左侧表面下部接入酸液进口；所述连接铰链固定安装在酸洗箱的左侧壁上，且其上连接安装有上盖；所述传动箱的内壁上通过螺栓安装传动电机；所述传动电机上通过传动带轮连接有固定轴；所述固定轴设置两根，左右对称垂直的连接在酸洗箱的后壁上，且其前端焊接安装有传动轮辊；所述导向口开在酸洗箱的右侧壁中，其内焊接安装防护板；所述第一布水板的后方接入输水管；所述第二布水板左低右高倾斜的焊接固定在隔板上；所述毛刷轮辊设置两根，分上下垂直的连接在清洗箱的右侧前后内壁上；本实用新型专利技术结构较为简单，制造方便，实用性较强。

An acid pickling treatment device for steel wire production

The utility model provides a steel wire production pickling treatment device, including a pickling box and a supporting shaft; the left side surface of the pickling box is connected with an inlet of acid liquid; the connecting hinge is fixed on the left side wall of the pickling box, and the upper cover is connected with the connecting hinge; and the inner wall of the transmission box is installed with transmission electricity through bolts. The driving motor is connected with a fixed shaft by a driving belt wheel; the fixed shaft is arranged with two left and right symmetrical vertical connections on the back wall of the pickling box, and the front end is welded with a driving wheel roller; the guiding port is opened in the right side wall of the pickling box, and the inner part is welded with a protective plate; and the first water distribution plate is rear. The utility model has the advantages of simple structure, convenient manufacture and strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝生产酸洗处理装置
本技术涉及一种钢丝生产加工设备，具体是一种钢丝生产酸洗处理装置。
技术介绍
钢丝在热处理过程中，由于高温与氧气接触，其表面会形成一层氧化铁皮，在进行下道镀(涂)层工序之前，必须将这层氧化皮去除，否则不可能获得牢固的镀(涂)层。去除氧化铁皮的方法主要是让钢丝通过盐酸或硫酸槽池，使钢丝表面氧化铁皮与酸液发生化学反应，达到去除氧化铁皮的目的。现有的钢丝酸洗过后无法对其表面残留的酸液进行清理，而残留的酸液会腐蚀后续加工的部件，造成装置的使用寿命降低，同时也会对工人的身体造成潜在的安全隐患，不利于钢丝的生产和加工，故需要使用新的设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢丝生产酸洗处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丝生产酸洗处理装置，包括酸洗箱和支撑轴；所述酸洗箱的左侧表面下部接入酸液进口；所述酸液进口的上方设有钢丝进口；所述钢丝进口的内部焊接安装防护板；钢丝进口的上方设有连接铰链；所述连接铰链固定安装在酸洗箱的左侧壁上，且其上连接安装有上盖；所述上盖覆盖在酸洗箱的上部，且其中部镶嵌安装玻璃观察板；酸洗箱的后壁上焊接固定有传动箱；所述传动箱的内壁上通过螺栓安装传动电机；所述传动电机上通过传动带轮连接有固定轴；所述固定轴设置两根，左右对称垂直的连接在酸洗箱的后壁上，且其前端焊接安装有传动轮辊；所述传动轮辊设在酸洗箱的下部；传动轮辊的上方设有导向轮辊；所述导向轮辊的左侧设有钢丝进口，其右侧设有导向口；所述导向口开在酸洗箱的右侧壁中，其内焊接安装防护板；导向口的右侧接入到清洗箱内；所述清洗箱焊接固定在酸洗箱的右侧外壁上；导向口的右侧设有第一布水板；所述第一布水板的后方接入输水管；所述输水管向后穿过清洗箱，上端接入到输水泵内，且其连接分支接入到第二布水板内；所述第二布水板左低右高倾斜的焊接固定在隔板上；所述隔板竖直的焊接在清洗箱的右侧内壁上，且其上部设有塑料幕帘；隔板的右侧设有毛刷轮辊；所述毛刷轮辊设置两根，分上下垂直的连接在清洗箱的右侧前后内壁上；清洗箱的右侧底部壁上开有钢丝出口。作为本技术进一步的方案：所述上盖的右侧上表面焊接固定有把手，且其下表面通过螺栓固定有密封垫。作为本技术进一步的方案：所述传动轮辊的右侧下方设有酸液出口；所述酸液出口开在酸洗箱的右侧底部壁上。作为本技术进一步的方案：所述支撑轴与酸洗箱的连接处安装有连接轴承；所述连接轴承的内侧安装有防护盖。作为本技术进一步的方案：所述导向轮辊设置两根，通过支撑轴左右对称垂直的连接在酸洗箱的前后内壁上。作为本技术进一步的方案：所述第一布水板焊接固定在清洗箱的上部内壁上，其下表面开有多个喷水口。作为本技术进一步的方案：所述输水泵通过螺栓固定在清洗箱的上部外壁上，其上接入进水口。作为本技术再进一步的方案：所述隔板的底部左侧设有导水块；所述导水块设置两块焊接在清洗箱的底部内壁上，且其之间开有排水口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在酸洗箱内设置的导向和传动轮辊，能有效的为待酸洗的钢丝提供传动支撑，让钢丝能在酸液中充分的浸湿接触，增加酸洗的处理效果，且传动部件结构简单，使用和操作方便，同时在酸洗后采用水洗的形式将钢丝表面残留的酸液进行清理，方便后续的加工工序，同时降低酸液对各部件的腐蚀性，有利于提高装置的使用寿命，从而节省成本；装置的结构较为简单，制造方便，占地面积较小，适合中小型企业使用和推广，实用性较强。附图说明图1为一种钢丝生产酸洗处理装置的结构示意图。图2为一种钢丝生产酸洗处理装置中酸洗箱俯视图的结构示意图。图3为一种钢丝生产酸洗处理装置中清洗箱的结构示意图。图4为一种钢丝生产酸洗处理装置中清洗箱内部的结构示意图。图5为一种钢丝生产酸洗处理装置中毛刷轮辊的结构示意图。图中：1-钢丝进口，2-防护板，3-酸洗箱，4-连接铰链，5-上盖，6-支撑轴，7-玻璃观察板，8-传动轮辊，9-导向轮辊，10-把手，11-密封垫，12-清洗箱，13-进水口，14-输水泵，15-塑料幕帘，16-毛刷轮辊，17-隔板，18-钢丝出口，19-第二布水板，20-导水块，21-排水口，22-第一布水板，23-喷水口，24-导向口，25-酸液出口，26-酸液进口，27-连接轴承，28-防护盖，29-传动箱，30-固定轴，31-传动带轮，32-传动电机，33-输水管。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-5，一种钢丝生产酸洗处理装置，包括酸洗箱3和支撑轴6；所述酸洗箱3的左侧表面下部接入酸液进口26；所述酸液进口26的上方设有钢丝进口1；所述钢丝进口1的内部焊接安装防护板2，让待酸洗的钢丝进入到箱体内；所述防护板2呈折线状，其中部设有橡胶垫，让钢丝进入到箱体内，同时阻止酸雾往周围环境散发，增加工作环境的安全性；钢丝进口1的上方设有连接铰链4；所述连接铰链4固定安装在酸洗箱3的左侧壁上，且其上连接安装有上盖5，起到连接固定的作用；所述上盖5覆盖在酸洗箱3的上部，且其中部镶嵌安装玻璃观察板7，将酸洗箱3盖住密封；所述玻璃观察板7用于供施工人员观察箱体内工作情况使用；上盖5的右侧上表面焊接固定有把手10，且其下表面通过螺栓固定有密封垫11；酸洗箱3的后壁上焊接固定有传动箱29；所述传动箱29的内壁上通过螺栓安装传动电机32；所述传动电机32上通过传动带轮31连接有固定轴30，为钢丝在箱体内的移动提供动力；所述固定轴30设置两根，左右对称垂直的连接在酸洗箱3的后壁上，且其前端焊接安装有传动轮辊8，由传动带轮31带动转动传递动力；所述传动轮辊8设在酸洗箱3的下部，让钢丝绕在其上将钢丝浸泡在酸液中，进行酸洗处理；传动轮辊8的右侧下方设有酸液出口25；所述酸液出口25开在酸洗箱3的右侧底部壁上，用于排出酸洗后的酸液；传动轮辊8的上方设有导向轮辊9；所述导向轮辊9设置两根，通过支撑轴6左右对称垂直的连接在酸洗箱3的前后内壁上，为钢丝在箱体内的传动提供导向作用；所述支撑轴6与酸洗箱3的连接处安装有连接轴承27；所述连接轴承27的内侧安装有防护盖28；导向轮辊9的左侧设有钢丝进口1，其右侧设有导向口24；所述导向口24开在酸洗箱3的右侧壁中，其内焊接安装防护板2，为酸洗后的钢丝提供导向作用；导向口24的右侧接入到清洗箱12内；所述清洗箱12焊接固定在酸洗箱3的右侧外壁上，为其内的部件提供安装空间；导向口24的右侧设有第一布水板22；所述第一布水板22焊接固定在清洗箱12的上部内壁上，其下表面开有多个喷水口23，将钢丝上表面的残留酸液进行冲洗；第一布水板22的后方接入输水管33；所述输水管33向后穿过清洗箱12，上端接入到输水泵14内，且其连接分支接入到第二布水板19内，输送清洗用水；所述输水泵14通过螺栓固定在清洗箱12的上部外壁上，其上接入进水口13，输入清洗用水；所述第二布水板19左低右高倾斜的焊接固定在隔板17上，将钢丝下表面的残留酸液进行冲洗；所述隔板17竖直的焊接在清洗箱12的右侧内壁上，且其上部设有塑料幕帘15，将清洗箱12内的空间进行分隔，增加使用效率；所述塑料幕帘15让钢丝穿过，同时阻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝生产酸洗处理装置，包括酸洗箱(3)和支撑轴(6)；其特征在于，所述酸洗箱(3)的左侧表面下部接入酸液进口(26)；所述酸液进口(26)的上方设有钢丝进口(1)；所述钢丝进口(1)的内部焊接安装防护板(2)；钢丝进口(1)的上方设有连接铰链(4)；所述连接铰链(4)固定安装在酸洗箱(3)的左侧壁上，且其上连接安装有上盖(5)；所述上盖(5)覆盖在酸洗箱(3)的上部，且其中部镶嵌安装玻璃观察板(7)；酸洗箱(3)的后壁上焊接固定有传动箱(29)；所述传动箱(29)的内壁上通过螺栓安装传动电机(32)；所述传动电机(32)上通过传动带轮(31)连接有固定轴(30)；所述固定轴(30)设置两根，左右对称垂直的连接在酸洗箱(3)的后壁上，且其前端焊接安装有传动轮辊(8)；所述传动轮辊(8)设在酸洗箱(3)的下部；传动轮辊(8)的上方设有导向轮辊(9)；所述导向轮辊(9)的左侧设有钢丝进口(1)，其右侧设有导向口(24)；所述导向口(24)开在酸洗箱(3)的右侧壁中，其内焊接安装防护板(2)；导向口(24)的右侧接入到清洗箱(12)内；所述清洗箱(12)焊接固定在酸洗箱(3)的右侧外壁上；导向口(24)的右侧设有第一布水板(22)；所述第一布水板(22)的后方接入输水管(33)；所述输水管(33)向后穿过清洗箱(12)，上端接入到输水泵(14)内，且其连接分支接入到第二布水板(19)内；所述第二布水板(19)左低右高倾斜的焊接固定在隔板(17)上；所述隔板(17)竖直的焊接在清洗箱(12)的右侧内壁上，且其上部设有塑料幕帘(15)；隔板(17)的右侧设有毛刷轮辊(16)；所述毛刷轮辊(16)设置两根，分上下垂直的连接在清洗箱(12)的右侧前后内壁上；清洗箱(12)的右侧底部壁上开有钢丝出口(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种钢丝生产酸洗处理装置，包括酸洗箱(3)和支撑轴(6)；其特征在于，所述酸洗箱(3)的左侧表面下部接入酸液进口(26)；所述酸液进口(26)的上方设有钢丝进口(1)；所述钢丝进口(1)的内部焊接安装防护板(2)；钢丝进口(1)的上方设有连接铰链(4)；所述连接铰链(4)固定安装在酸洗箱(3)的左侧壁上，且其上连接安装有上盖(5)；所述上盖(5)覆盖在酸洗箱(3)的上部，且其中部镶嵌安装玻璃观察板(7)；酸洗箱(3)的后壁上焊接固定有传动箱(29)；所述传动箱(29)的内壁上通过螺栓安装传动电机(32)；所述传动电机(32)上通过传动带轮(31)连接有固定轴(30)；所述固定轴(30)设置两根，左右对称垂直的连接在酸洗箱(3)的后壁上，且其前端焊接安装有传动轮辊(8)；所述传动轮辊(8)设在酸洗箱(3)的下部；传动轮辊(8)的上方设有导向轮辊(9)；所述导向轮辊(9)的左侧设有钢丝进口(1)，其右侧设有导向口(24)；所述导向口(24)开在酸洗箱(3)的右侧壁中，其内焊接安装防护板(2)；导向口(24)的右侧接入到清洗箱(12)内；所述清洗箱(12)焊接固定在酸洗箱(3)的右侧外壁上；导向口(24)的右侧设有第一布水板(22)；所述第一布水板(22)的后方接入输水管(33)；所述输水管(33)向后穿过清洗箱(12)，上端接入到输水泵(14)内，且其连接分支接入到第二布水板(19)内；所述第二布水板(19)左低右高倾斜的焊接固定在隔板(17)上；所述隔板(17)竖直的焊接在清洗箱(12)的右侧内壁上，且其上...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建福，
申请(专利权)人：杭州华深金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33