制造软纸巾的方法技术

一种具有改善的柔软性的不起绉纸巾，由于在差速传送之前采用非挤压性的脱水技术将湿织物补充脱水到大于约３０％的稠度，以及随后穿透干燥，因此，该纸巾具有改善的柔软性。特别适于提供非挤压性补充脱水的气压机具有侧密封和／或端密封，以尽量减少加压流体的泄漏。利用气压机制造起绉的纸巾具有许多制造优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术介绍
纸巾产品例如澡巾和面巾有许多特性，在制造具有理想属性的成品时，这些特性必须加以考虑，以便有助于使之适宜并最佳地符合产品的预期目的。长期以来，改善产品的柔软性一直是一个主要的目标，对成功制造优质产品而言，这是一个特别重要的因素。一般而来说，柔软性的主要内涵包括挺度和松密度(密度)，较低的挺度和较高的松散度(低密度)一般可改善感觉到的柔软性。尽管对所有各类的纸巾产品而言，都希望提高其柔软性，但在不起绉的穿透干燥的纸张中，获得改善的柔软性一直是一项严峻的挑战。通过使热空气通过织物直到其干燥，穿透干燥提供了一种从织物除去水分的比较而言非挤压性的方法。更具体说，一个湿态铺放的织物从成形织物带传送到一个粗糙的高渗透性的穿透干燥织物带上，并保持在该穿透干燥织物带上直到其干燥。由于已干燥的织物内极少粘接，而且，织物很少受挤压，因此，最终的已干燥织物比用传统方法干燥的不起绉纸张要更柔软和松散。这样，有利于取消杨琪(Yankee)干燥机，并制造一种不起绉的穿透干燥的产品。然而，与起绉的类似产品相比，不起绉的穿透干燥的纸张摸起来较为生硬和粗糙。其原因部分是由于不起绉纸张的固有的高挺度和强度，另外，部分是由于穿透干燥织物带的粗糙度，湿织物与该穿透干燥织物带符合并在其上干燥。而且，从制造的观点来看，与湿压法相比，穿透干燥法的能源消耗较大，因此，成本费用高。而且，穿透干燥法需要高温，这对制造过程中使用的织物带的使用寿命有着不利的影响。因此，该
中缺乏和需要的是制造具有改善的柔软性的纸巾产品的方法，特别是制造具有改善的柔软性的穿透干燥纸巾产品的方法，以及制造穿透干燥纸巾产品的更经济的方法。专利技术概述业已发现，通过使织物脱水到大于约30％的稠度，然后，将湿织物从成形织物带传送到一个或多个慢速中间传送织物带，接着，进一步将织物传送到穿透干燥织物带，从而完成织物的最终干燥，这样，可以制造改善的不起绉的穿透干燥织物。特别令人吃惊地是，发现正好在差速传送之前，不起绉的透干织物的稠度增加会导致(1)较高的纵向和横向上的抗拉性能，这有助于改善织物的运行性能；和(2)当抗张强度调整到正常值时，减小的模量，这会增加柔软性。与采用差速传送以较低的稠度所制造的纸巾产品相比，这一发现允许在给定的抗张强度下制造较低模量的纸巾产品。因此，本专利技术的一个方面在于，该方法包括的步骤有使造纸纤维的水悬浮液淀积在一个循环的成形织物带上，以形成湿织物；使湿织物脱水到从约20％到约30％的稠度；采用非挤压性脱水装置使湿织物补充脱水到大于约30％的稠度；将补充脱水后的织物传送到一个传送织物带上，所述传送织物带以比成形织物带低的约10％到约80％的速度运行；将织物传送到一个穿透干燥的织物带上；和将织物穿透干燥到最终的干燥度。能够使织物脱水到约30％或更大稠度的一种特别理想的装置包括一个刚好位于差速传送上游的气压机。尽管以前在专利文献中曾论述过与一真空装置结合的加压流体射流，但这类装置尚未广泛应用于纸巾制造。原则上讲，这似乎是因为过去尚未认识到，使织物在差速传送之前脱水到大于约30％的稠度将导致上述改善的产品性质。而且，阻碍采用这种机器的另一原因被认为是由于实际实施起来比较困难，这些困难包括纸巾织物断裂，加压流体泄漏，密封和/或织物带磨损等等。本专利技术中公开的气压机克服了这些困难，并提供了一种在无需热脱水条件下，以适于工业使用的速度使湿织物脱水到以前被认为是不可能的理想稠度水平的可行机器。在传送期间，为了拉伸纸张，一条中间传送织物带或多条织物带的运行速度低于成形织物带的速度。随着成形织物带和较慢的传送织物带之间的速度差增加(有时称为“负拉”或“急速传送”)，传送时赋予织物的拉伸也增加。与典型的透干织物带的粗孔织纹相比，传送织物带相对来说光滑和紧密。从实际观点看，最好传送织物带在能运行的前提下应尽可能细。在传送织物带表面上设置的肘节可夹住织物。此外，如果采用一“固定缝隙”或“轻触”传送(其中织物带同步会聚和发散，这将在后文中详细描述)，无论有或没有传送织物带的存在，对于实现一个或多个湿织物的传送将十分有利。这种传送不仅避免了对处于湿粘合成形状态的织物的明显压实，而且当与差速传送和/或光滑传送织物带结合使用时，也可使织物和最后干燥的纸张的表面光滑。成形织物带和传送织物带之间的速度差可以是从约10％到约80％或更大，较好是从约10％到约35％，更好是从约15％到约25％，其中传送织物带是低速织物带。更佳速度差取决于多种因素，包括所制造的产品的特定类型。如前所述，赋予织物的伸张率的增加是与速度差成比例的。例如，对于单位重量约为每平方米每层20克的不起绉透干的三层擦拭纸巾而言，在制造每一层时，在成形织物带和单独一个传送织物带之间的从约20％到约25％的速度差，将在成品上产生从约15％到约20％的伸张率。在干燥之前，对湿织物采用一次差速传送或两次或多次差速传送可使织物伸张。因此，可设置一个或多个传送织物带。赋予织物的伸张量可在一次，两次，三次或更多次差速传送之间分配。最好以一种使形成的“夹心结构”(由成形织物带/织物/传送织物带构成)存在尽可能短的时间的方式传送。特别是，它仅存在于用以实现传送的真空滑轨或传送滑轨吸嘴的前边缘。实际上，成形织物带和传送织物带在真空吸嘴的前边缘会聚和发散。目的是尽量减小织物同时接触两个织物带所跨过的距离。业已发现，同步会聚/发散是消除微小折叠的关键，并因此提高了成品纸巾或其它产品的光滑度。实际上，如果在两个织物带接近真空吸嘴前边缘时，在两个织物带间保持一个足够的会聚角度，并且如果在真空吸嘴的下游，在两个织物带之间保持一足够的发散角度，两个织物带只在真空吸嘴的前边缘同步会聚和发散。会聚和发散的最小角度是约0.5度或更大，更具体是约1度或更大，更具体是约2度或更大，更具体是约5度或更大。会聚和发散的角度可以相同也可不同。在操作过程中，较大的角度提供了较大的误差容限。适当的范围是从约1度到约10度。当真空滑轨被设计成真空吸嘴的后边缘相对于真空吸嘴的前边缘充分凹陷，以允许织物带通过真空吸嘴前边缘时立即发散，此时，可达到同步会聚和发散的目的。下文将结合附图对其作更清楚的描述。调整机器使织物带开始具有一个固定间隙，以进一步尽量减小传送过程中挤压织物，织物带间的距离应等于或大于织物的厚度，这样当在真空吸嘴前边缘处传送时，织物不会被明显挤压。通过采用差速传送上游的气压机可使光滑度增加。这最好在干燥之后与固定间隙的载送织物带区段结合使用。对获得理想的光滑度而言，砑光织物并非是必须的，但对纸张的进一步处理，例如通过砑光，压纹或起绉，都有利于进一步提高纸张的性质。这里所用的“传送织物带”是一个位于织物制造过程中的成形区段和干燥区段之间的织物带。适当的传送织物带应是这类造纸织物带，即它们能提供较高的纤维支承指数并提供良好的真空密封性，以便在从成形织物带传送期间，尽量增大织物带/纸张的接触。织物带可具有相对光滑的表面轮廓，以使织物具有光滑度，但仍须具有足够的纹理，以便在急速传送期间抓牢织物并与之保持接触。较细的织物带可在织物上产生较高程度的伸张，这对某些产品应用场合来说是理想的。传送织物带包括单层、多层或复合可渗透结构，优选的织物带具有至少如下一些特征(1)在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造软纸巾的方法，包括的步骤有：将造纸纤维的水悬浮液淀积在一个循环的成形织物带上，以形成湿织物；使湿织物脱水到约２０％到约３０％的稠度；采用非挤压性脱水装置使湿织物补充脱水到大于约３０％的稠度；将补充脱水后的织物传送到一 个传送织物带上，所述传送织物带以比成形织物带慢约１０％到约８０％的速度运行；将织物传送到一个穿透干燥织物带上；和将织物穿透干燥至最终的干燥度。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：MA赫尔曼斯，MA布拉津，FS哈达，洪承祐，
申请(专利权)人：金伯利克拉克环球有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]