一种用于长压区靴形压榨装置的树脂浸制环形带制造方法及图纸

一种用于靴式长轧辊压力机的树脂浸制环形带，包括一个被聚合树脂材料浸渍的基底结构，所述聚合树脂材料使得皮带不会被流体，例如油、水份和空气等渗透。聚合树脂材料在基底结构的内侧和外侧形成了层。内层是光滑的，但是外层具有多个用于临时储存从纸制薄片中挤压出的水份分的主槽。这些主槽通过凸台区域分隔，所述凸台区域具有多个横向延伸的第二槽，第二槽能够释放那些形成弯曲疲劳和应力裂纹的应力。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术介绍
1.专利
本专利技术涉及一种用于从薄片材料中挤压水份的装置，特别是一种从将要在造纸机上加工成纸制品的纤维薄片中挤压水份的装置。具体来说，本专利技术是一种树脂浸制的环形皮带结构，该皮带结构具有带槽的外表面，并且用在造纸机或果肉脱水份机的任一部分中的靴式长轧辊压力机上。2.对现有技术的说明在造纸过程中，通过在造纸机的成型部分将纤维浆沉积在成型丝线上，而使纤维素纤维构成的纤维薄片成型于丝线上。在成型工段，大量的水份从纤维浆中流出，此后，新成型的薄片将被导入挤压工段。挤压工段包括一系列压力辊，纤维薄片将在其中承受施加的挤压力以从薄片中去除水份分。薄片最终被导入干燥工段，该工段包括有加热的干燥鼓，所述薄片环绕在其上。加热的干燥鼓通过蒸发将薄片的含水份量降低到令人满意的水份平以制成纸制品。提高的能源费用使得人们更希望在薄片进入干燥工段前从薄片中尽可能多地去除水份分。由于干燥鼓通常在蒸汽中被加热，所以产生蒸汽的费用是最主要的，特别是需要从薄片中去除大量的水份时更是如此。以前，挤压工段包括一系列轧辊，这些轧辊构造为成对的相邻圆柱形压力辊的型式。近些年来，已经发现采用靴式长压力辊比采用由成对的相邻压力辊构成的轧辊更有利。这是因为与由压力辊构成的轧辊相比，薄片能更长时间地穿过长压力辊。薄片在轧辊中承受压力的时间越长，去除的水份分越多，因此，以后残留在薄片中的要在干燥工段以蒸汽方法去除的水份分越少。本专利技术涉及一种靴式长轧辊压力机。在这种长轧辊压力机中，在圆柱形压力辊和弧形压力靴之间形成轧辊。弧形压力靴具有圆柱形凹陷表面，该凹陷表面的曲率半径接近于圆柱形压力辊的曲率半径。当轧辊和靴逐渐相互物理靠近时，在机器方向上形成了比两压力辊之间形成的轧辊长5到10倍的轧辊。由于长轧辊比传统的两辊式压力机长5到10倍，所以在长轧辊中所谓的纤维定位时间相应地比在两辊式压力机采用的压力中每平方英寸的相同压力水份平下的纤维定位时间更长。这种新的长轧辊技术带来的结果是，与造纸机中的传统轧辊相比，长轧辊中的纤维薄片脱水份效果显著提高了。靴式长轧辊压力机需要特别的皮带，如美国专利5,238,537所示。这种皮带设计成保护压力纤维使之不加速磨损的形式，所述压力纤维用于支撑、承载纤维薄片和从纤维薄片中脱水份，而所述磨损是由于压力纤维直接滑动接触固定的压力靴所产生的。这种皮带必须带有光滑、不渗透的表面，并且在润滑油膜上围绕固定靴或在固定靴上滑动。皮带以大致与压力纤维相同的速度穿过轧辊移动，从而使压力纤维承受最小的摩擦而抵靠在皮带表面上。美国专利5,238,537中所示的多种皮带都是通过用合成聚合树脂对纺织的基底织物进行浸渍而制成的，所述基底织物呈环形。树脂最好是具有一定预定厚度的涂层，该涂层至少在皮带的内表面上，使制成基底织物的丝线受到保护而不会与长轧辊压力机的弧形压力靴元件直接接触。特别是该涂层必须具有光滑的、不浸透表面以很容易地滑过润滑靴，并防止任何润滑油渗透到皮带结构中以污损压力纤维或织物以及纤维薄片。美国专利5,238,537所示的皮带中的基底织物可以以单层或多层编织方法从单丝纤维丝线织成，并且织成能够足以打开以使浸渍材料能完全浸渍织物的形式。这就降低了在最终的皮带中形成任何空隙的可能性。这种空隙可使得皮带和靴之间使用的润滑剂穿过皮带并污染压力纤维或织物以及纤维薄片。基底织物可以是平织的，然后缝合成环形，或者是筒形的纺织环形带。当浸渍材料经硬化形成固体状态时，它通过机械互锁而基本上粘接在基底织物上，其中硬化的浸渍材料环绕基底织物的丝线。另外，也可以在硬化的浸渍材料和基底织物的丝线材料之间进行一定的化学连接或者粘接。长轧辊压力皮带，象美国专利5,238,537所示的那样，根据皮带要安装的长轧辊压力机的尺寸需要，具有从大约13到35英尺(大约4到11米)的长度，这是绕着其环形纵向长度测量的，并且具有从大约100到450英寸(大约250到1125厘米)的宽度，这是横向跨过环带测量的。应该理解到，在浸渍到合成聚合树脂之前基底织物已经制成环形，这是制成上述皮带的前提需要。经常希望提供在其外表面以及内表面带有一预定厚度的树脂涂层的皮带。通过在皮带两面涂覆，其纺织的基底织物将更接近(如果不共面的话)皮带的弯曲中轴线。在这种情况下，当皮带弯曲并环绕通过造纸机的辊子或类似物时，增大的内部应力将更不易使涂层从皮带的两面剥离。另外，当皮带的外表面具有一预定厚度的树脂涂层时，它使得槽、盲孔或其他空穴能够成型于那个表面上，而且不会使编织的基底织物的任何部分暴露出来。这些特征使得从压力辊中的薄片上挤压的水份暂时储存起来。实际上，对于一些长轧辊应力结构来说，在皮带的外表面存在一些由槽、盲孔或类似结构构成的空腔是必须的。本专利技术涉及一种长轧辊压力皮带，该皮带在其外表面的树脂涂层的机器方向或者运行方向上具有多条槽。已知技术是这种类型的长轧辊压力皮带。例如，Dutt的美国专利4,946,731显示了这样一种长轧辊压力皮带，它具有基底织物，该基底织物在机器方向和横穿机器的方向中的至少一个方向上包括人造纤维的纺线。当基底织物涂覆有聚合树脂材料时，各人造纤维从纺线上向外延伸到环绕的涂覆材料中。然后，在皮带外表面的涂层上切出沿机器方向延伸的槽。在皮带上通过这些人造纤维固定了那些用于将槽相互分隔的所谓凸台区域，这使它们更不容易剥离。除了更不易剥离，这些凸台区域还对弯曲疲劳很敏感，这是因为当进入和退出长压力辊时，它们重复凸升弯曲，当穿过轧辊时，它们重复凹陷弯曲。一旦形成了弯曲疲劳，凸台区域将促使横穿机器的方向上产生应力裂纹。一旦应力裂纹出现，通过在裂缝处破裂的那些部分的损失，凸台区域将开始损坏。最终，这导致皮带的空腔丧失。然后，不幸的是，形成的应力裂纹将成为接近造纸机皮带的使用寿命的先兆。本专利技术提供一种上述问题的技术方案，即通过采用一种用于减小和释放弯曲疲劳时产生的应力的装置，延迟应力裂纹的产生，并由此延长了皮带的使用寿命。专利技术概述因此，本专利技术是一种用于靴式长轧辊压力机的树脂浸制环形带。该皮带包括一制成环形型式的基底结构。这种基底结构具有外侧、内侧、环绕着环形结构的纵向和横穿环形结构的横向。聚合树脂材料浸渍基底结构并使其不会被流体，例如油、水份和空气等渗透。聚合树脂材料在基底结构的内侧形成了内层，该内层形成了皮带的内表面。皮带的内表面是光滑的。合成树脂材料还在基底织物结构的外侧形成了外层。外层形成了皮带的外表面。外层具有多个主槽和多个凸台区域，每个主槽都通过凸台区域与那些相邻的主槽分隔。每个凸台区域还具有多个横向延伸的第二槽。第二槽的深度和宽度小于主槽的深度和宽度，并且它们是使那些形成弯曲疲劳的应力减小或释放的装置。下面将经常性地参考下文所特有的附图，对本专利技术进行更为完全和详细的描述。对附图的简要说明附图说明图1是长轧辊压力机的侧截面图；图2是长轧辊压力机皮带的立体图；图3是沿图2中的线3-3所示位置剖取的截面图；图4是沿图3中的线4-4所示位置剖取的截面图。对优选实施例的详细说明图1以侧截面图的形式表示了一台长轧辊压力机，该压力机用于在造纸机上对将被加工成纸制品的纤维薄片进行脱水份。压力机轧辊10由一个光滑的圆柱形压力辊12和一个弧形压力靴14构成。该弧形压力靴14具有与圆柱形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于靴式长轧辊压力机的树脂涂覆环形带，所述树脂浸制环形带包括： 一个基底结构，所述基底结构制成环形型式，并具有外侧、内侧、纵向和横向，所述纵向环绕着所述环形结构，所述横向横穿所述环形结构。 聚合树脂材料，它浸渍所述基底结构并使所述基底结构不会被流体渗透；所述聚合树脂材料在所述基底结构的所述内侧形成了内层，所述内层形成了所述皮带的内表面，所述皮带的内表面是光滑的；和 所述合成树脂材料还在所述基底结构的所述外侧形成了外层，所述外层形成了所述皮带的外表面，所述外层还具有多个主槽和多个凸台区域，所述主槽主要沿所述纵向取向，每个所述主槽都通过凸台区域与那些相邻的主槽分隔，每个所述凸台区域都具有多个横向延伸的第二槽，所述第二槽的深度和宽度小于所述主槽的深度和宽度，并且主要沿着所述横向取向。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：德斯蒙德J麦加赫恩，布克里斯特奥贝里，
申请(专利权)人：阿尔巴尼国际公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]