造纸机织物及其制造方法技术

造纸机织物通过多圈地螺旋卷绕一种叠层结构（１６）而形成。该叠层结构具有底层（３６）和顶层（３４），两层都是具有相同宽度的条带。底层（３６）和顶层（３４）以横向错开的方式相互叠加，因此底层（３６）的非叠加部分是沿着该叠层结构的一个侧边，顶层（３４）的非叠加部分是沿着该叠层结构的另一侧边。当该叠层结构被螺旋卷绕时，在一圈中的所述顶层的非叠加部分就覆盖相邻圈中所述底层的非叠加部分。这些层相互接合从而通过这种螺旋卷绕结构形成所述的造纸机织物。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及造纸技术。具体地说，本专利技术涉及造纸机织物，即用于造纸机上的成形、挤压和干燥部分的织物的制造。新形成的纤维素纤维网从成形部分前进到挤压部分，挤压部分包括一系列挤压钳(press nip)。纤维素纤维网通过由挤压织物支撑的挤压钳，或者，在大多数情况中，通过两个这样的挤压织物之间。在挤压钳中，纤维素纤维网承受压力，该压力把水从纤维素纤维网中挤出，并且将网中的纤维素纤维相互粘合，从而把纤维素纤维网变成纸张。水被挤压织物或多个织物所吸收，而且，理想的是，水不回到纸张中。纸张最终前进到干燥部分，干燥部分包括至少一组可转动干燥鼓或圆筒，其在内部被蒸汽加热。新形成的纸张被干燥织物引导进入连续地围绕该组鼓中各个鼓的蜿蜒路径，其中所述的干燥织物使纸张紧紧地贴到多个鼓的表面。被加热的多个鼓通过蒸发把纸张中的水含量降低到需要的程度。应当知道的是，所述的成形、挤压和干燥织物在造纸机上都采取循环圆环的形式，并起到传送带的作用。还应当知道的是，造纸是一个以相当高的速度前进的连续的过程。就是说，在成形部分纤维浆连续地沉淀到成形织物上，同时新形成的纸张在从干燥部分出来后连续地卷绕到辊子上。本专利技术涉及挤压部分中使用的挤压织物，但也可分别应用到用于造纸机中成形和干燥部分的成形和干燥织物的制造。挤压织物在造纸过程中起到关键的作用。它们的一个作用，如上所述，在于支撑和承载通过挤压钳而形成的纸产品。挤压织物还参与纸张表面的抛光。就是说，挤压织物具有光滑的表面和均匀的弹性结构，因此，在通过挤压钳的过程中，为纸张提供光滑、没有印记的表面。最重要的可能是，挤压织物接收从挤压钳中的湿纸中榨出来的大量的水。为实现该功能，在挤压织物中必然需要空间，通常被称作空隙容积(void volume)，以便于出水，并且所述织物在其整个有效寿命中必须具有足够的透水性。最后，挤压织物必须能够在纸从挤压钳出来后防止从湿纸中吸收的水返回到纸张上，将纸重新变湿。当前的挤压织物具有很多种类，用来满足其上安装有挤压织物的造纸机制造不同等级纸的需要。通常，这些挤压织物包括机织织物基织物，其中被织入细毛毡、无纺纤维材料。所述基织物可由单丝、合股单丝、复丝或合股复丝纱线织成，并且可以是单层、多层或者叠层的。这些纱线通常用造纸机织物领域的基本技巧从用于该目的的合成聚合树脂中的任一种抽取而成，其中的合成聚合树脂如聚酰胺和聚脂树脂。机织织物基织物本身具有不同的形式。例如，其可被循环纺织，或平织然后通过纺织接缝转变成循环的形式。或者，其可用通常被称作修正循环纺织的方法生产，在这种方法中，基织物宽度方向的两边通过其加工方向(MD)的纱线设置有缝合圈。在这种方法中，MD纱线在织物宽度方向的两边之间前后连续地纺织，在各边处返回，形成缝合圈。用这种方式生产的基织物在安装到造纸机上时以循环的形式放置，并且因为这个原因，这种基织物被称为可在线缝合的织物。为了把这种织物放置成循环的形式，将两宽度方向的边放在一起，两边上的缝合圈相互交叉起来，一缝合销或枢轴被引导通过该相互交叉的缝合圈形成的路径。而且，所述机织织物基织物可被叠加，叠加是通过把一个机织织物基织物放置在由另一机织织物基织物形成的循环圆环中，并且把短纤维毛毡编制穿过两机织织物基织物从而将二者相互接合。其中一个机织织物基织物可以是所述的可在线缝合型的织物，或两个都是。无论如何，机织织物基织物都是循环圆环的形式，或可被缝合成这种形式，并且具有沿其长度方向测量的特定长度，以及沿其宽度方向测量的特定宽度。因为造纸机的结构不尽相同，因此要求造纸机织物生产者生产适合他们客户的造纸机中特定位置的尺寸的挤压织物和其它造纸机织物。不用说，这种要求使得生产过程的流水线化变得困难，因为各挤压织物必须按照不同的要求制造。为了满足更加快速和有效地生产不同长度和宽度的挤压织物的要求，近年来采用螺旋技术生产挤压织物，螺旋技术在转让给Rexfelt等的美国专利NO.5,360,656中公开，上述专利的示教在此处被引用作为参考。美国专利NO.5,360,656示出了一种挤压织物，其包括具有一层或多层短纤维材料织入其中的基织物。该基织物包括至少一层由机织织物螺旋卷绕条带构成的层，其宽度小于基织物的宽度。该基织物在纵向，或加工方向是循环的。螺旋卷绕条带的纵向螺纹与挤压织物的纵向方向成一定的角度。机织织物条带可在织机上平织，所述织机比通常生产造纸机织物中使用的织机窄。所述基织物包括多个螺旋卷绕并且连接在一起的较窄机织织物条带圈。所述织物条带由纵向(经纱)和横向(纬纱)纱线织成。相邻圈的螺旋卷绕织物条带可相互紧靠，因此而产生的螺旋连续的接缝可通过缝合、压合、熔合或熔接而封闭。或者，接合螺旋圈的相邻纵向边部可被重叠地布置，只要这些边具有减小的厚度，因而不会引起重叠区域厚度的增加。而且，条带边缘纵向纱线之间的间隙可被增加，因此，当接合螺旋圈被重叠布置时，重叠区域中纵向纱线之间的间隙就不会改变。如论如何，最终得到的是一机织织物基织物，它采用循环圆环的形式并且具有一内表面，一纵向(加工方向)和一横向(横跨加工方向)。然后修剪该机织织物基织物的侧边，从而使其与机织织物基织物的纵向(加工方向)平行。该机织织物基织物的纵向与该螺旋连续接缝之间的夹角较小，即，通常小于10°。同样，该机织织物条带的纵向纱线(经纱)与该机织织物基织物的纵向(加工方向)也成同样小的角度。同样，该机织织物条带的与纵向纱线(经纱)垂直的横向纱线(纬纱)与该机织织物基织物的横向(横跨加工方向)也成同样较小的角度。简而言之，该机织织物条带的纵向(经纱)与横向(纬纱)纱线都不与该机织织物基织物的纵向(加工方向)或横向(横跨加工方向)相对齐。在美国专利NO.5,360,656示出的方法中，机织织物条带围绕两个平行的辊子卷绕，进而组成机织织物基织物。可以知道，不同宽度和长度的循环基织物可通过围绕两平行辊螺旋卷绕较窄的机织织物条带而形成，具体循环基织物的长度由机织织物条带各螺旋圈的长度决定，宽度由机织织物条带各螺旋圈的圈数决定。在先技术中根据订单纺织特定长度和宽度的完整的基织物的需要就可避免了。相反，20英寸(0.5米)宽的织机可用来生产机织织物条带，但是，为实用的目的，通常优选40到60英寸(1.0到1.5米)宽度的织机。美国专利NO.5,360,656还示出一种挤压织物，其包括具有两层的基织物，各层都由机织织物的螺旋卷绕条带组成。两层都采用循环圆环的形式，一层位于由另一层形成的循环圆环内侧。优选的是，机织织物螺旋卷绕条带的一层的螺旋卷绕方向与另一层中的机织织物条带的螺旋卷绕方向相反。就是说，更具体地，一层螺旋卷绕条带形成右旋螺纹，而另一层螺旋卷绕条带形成左旋螺纹。在这样的两层叠加的基织物中，两层中的各层机织织物条带的纵向纱线(经纱)与机织织物基织物的纵向(加工方向)形成较小的角度，并且一层的机织织物条带的纵向纱线(经纱)与另一层的机织织物条带的纵向纱线(经纱)也形成一定的角度。同样，两层中的各层机织织物条带的横向纱线(纬纱)与机织织物基织物的横向(横跨加工方向)形成较小的角度，并且一层的机织织物条带的横向纱线(纬纱)与另一层的机织织物条带的横向纱线(纬纱)也形成一定的角度。简而言之，各层中的机织织物条带纵向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造造纸机织物的方法，所述方法包括以下步骤： 提供一种叠层结构，所述叠层结构具有一底层和一顶层，所述底层和所述顶层都是具有相同宽度的条带，并相互叠加在一起，所述底层相对所述顶层横向偏移，因此所述底层未叠加的部分沿着所述叠层结构的一边，所述顶层未叠加的部分沿着所述叠层结构的另一边； 以多圈的方式螺旋卷绕所述的叠层结构，其中，所述叠层结构一圈中的所述顶层的未叠加部分覆盖所述叠层结构相邻圈中所述底层的未叠加部分；且 把所述顶层的所述重叠的未叠加部分接合到所述底层的所述未叠加部分，从而形成所述造纸机织物，所述造纸机织物呈循环圆环的形式，并具有一内表面和一外表面。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：罗伯特A汉森，
申请(专利权)人：奥尔巴尼国际公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]