缝合的造纸机织物的改进制造技术

一种可在线缝合的造纸机织物（１０），其包括基织物（１４），该基织物（１４）包括位于其宽度方向边上用于在造纸机上将造纸机织物接合成为环形形式的缝合圈（１８）。接缝上覆盖有由阻流材料制成的条带（２４），或者在基织物是具顶层和底层的叠加结构的情况中，由阻流材料制成的条带设置在顶层和底层之间并临近接缝，其中接缝在缝合圈相互交叉并用枢轴（２０）相互接合时形成。阻流材料为所述接缝提供与所述造纸机织物其它部分相同的透水性和透气性。至少一层定长纤维棉絮（２６）卷绕通过所述基织物和阻流材料。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及造纸技术。更具体地，本专利技术是一种可在线缝合类型的造纸机织物，如用于造纸机上挤压部分的可在线缝合的挤压织物。新形成的纤维素纤维网从成形部分前进到挤压部分，挤压部分包括一系列挤压钳(press nip)。纤维素纤维网通过由挤压织物支撑的挤压钳，或者，在大多数情况中，通过两个这样的挤压织物之间。在挤压钳中，纤维素纤维网承受压力，该压力把水从纤维素纤维网中挤出，并且将网中的纤维素纤维相互粘合，从而把纤维素纤维网变成纸张。水被挤压织物或多个织物所吸收，而且，理想的是，水不回到纸张中。纸张最终前进到干燥部分，干燥部分包括至少一组可转动干燥鼓或圆筒，其在内部由蒸汽加热。新形成的纸张由干燥织物引导进入连续地围绕该多组鼓中各个鼓的蜿蜒路径，其中所述的干燥织物使纸张紧紧地贴到多个鼓的表面。被加热的多个鼓通过蒸发把纸张中的水含量降低到需要的程度。应当知道的是，所述的成形、挤压和干燥织物在造纸机上都采取环形圆环的形式，并起到传送带的作用。还应当知道的是，造纸是一个以相当高的速度前进的连续的过程。就是说，在成形部分纤维浆连续地沉淀到成形织物上，同时新形成的纸张在从干燥部分出来后连续地卷绕到辊子上。现在具体到挤压织物，应该记得，过去有段时间挤压织物仅以环形的形式提供。这是因为新形成的纸张在挤压钳中极易受挤压织物不均匀的影响而形成印记(marking)。一种环形的、无接缝的织物，如由被称为循环纺织的方法生产的织物，在纵向(加工方向)和横向(横跨加工方向)上都具有均匀的结构。接缝，例如在安装到造纸机上时用来使挤压织物封闭成为环形形式的接缝，代表挤压织物均匀结构的不连续性。因此，使用接缝会大大增加纸张在挤压钳中形成印记的可能性。总之，为了防止由接缝区域产生的纸张产品的周期性印记，任何可使用的可在线缝合的、或OMS挤压织物的接缝区域在承受载荷，即，承受挤压钳的压力时必须与挤压织物的其它部分表现得一样，并且必须具有与挤压织物的其它部分同样的透水性和透气性。OMS是Albany国际公司的注册商标。尽管这些要求具有相当大的技术障碍，但是仍然非常需要开发出这样一种可在线缝合的挤压织物，因为它能够相对简单和安全地安装到挤压部分上。最终，这些障碍随着一种挤压织物的开发而克服，这种挤压织物具有通过在织物两端的横向边设置缝合圈(seaming loop)而形成的缝。缝合圈本身由织物的加工方向(MD)纱线形成。接缝是通过把挤压织物的两端放到一起，交叉织物的两端上的缝合圈，引导所谓的销或枢轴通过由交叉的缝合圈形成的通道，从而把织物的两端固定在一起而形成。不必说，把可在线缝合的挤压织物安装到造纸机上比把环形挤压织物安装到造纸机上更加简单并且更省时间。有几种方法可用于生产可在造纸机上通过这样的接缝接合起来的挤压织物。一种方法是平织所述织物，在这种方法中经纱是所述挤压织物的加工方向(MD)纱线。为形成缝合圈，将经纱端沿平行于经纱的方向织回到织物体中一定的距离。另一种技术，其更加优选，是一种循环纺织的改进形式，其通常用来生产织物环形圈。在改进的循环纺织中，纬纱在织机上连续地前后纺织，在各行程中通过穿入一个形成圈的销在被纺织的织物两边中的一边上形成一个圈。因为最终成为挤压织物中的MD纱线的纬纱是连续的，因此用这种方法获得的缝合圈比任何通过把经纱端纺织回平织织物端部而生产的缝合圈都要结实。在另一种方法中，织物是循环纺织的，将这样获得的织物环形圈压平，并且具有两纺织层在压平的圈的两宽度端处相互连接的形式。然后，将一条或更多宽度方向纱线从两宽度端中的各端去除，从而产生由各端游离的长度方向纱线，即各端长度方向纱线新形成的未纺织部分形成的短间隙。然后，当把两宽度方向端如前所述地放在一起时，把长度方向纱线未纺织部分用作缝合圈。两个最近出版的美国专利中示出用于生产根据前述方法制造的织物的叠加织物的可替换的方法。在转让给Fargeout的美国专利No.5,732,749中，一种整体叠层地纺织的可在线缝合造纸机织物包括共享公用加工方向(MD)纱线的两个单层纺织织物胎层，其中该专利包含于本文作为参考。该公用MD纱线形成多个缝合圈，该缝合圈在胎层的端部将各胎层相互接合起来，其中该公用MD纱线在所述织物用改进的循环纺织技术纺织时在织机上是纬纱。在纺织该挤压织物的过程中，可用溶剂去除的粘合纱将两胎层接合起来，因此整体纺织两胎层。纺织完成后，该可用溶剂去除的粘合纱通过用适当的溶剂溶解而去除，将胎层分离从而产生叠层结构。在美国专利No.5,939,176中，一种用于造纸机挤压部分的可在线缝合的多轴挤压织物通过一个基织物层而制造，该挤压织物通过以多个连续圈的形式螺旋卷绕一织物条组合而成，其中各所述圈靠近并连接到相邻圈上，其中该专利包含于本文作为参考。将得到的环形基织物层压平以生产在折叠处沿宽度方向边缘相互连接到一起的第一和第二织物胎层。横向纱线从折叠处的织物条带的各圈中去除从而生产缝合圈。在将挤压织物安装到造纸机上时，通过引导一个枢轴穿过由缝合圈相互交叉而形成的通道，将其连接成为环形形式。通常，可在线缝合的挤压织物的制造包括将定长纤维棉絮附着到挤压织物的一侧或两侧中。在该织物被连接成环形形式时，所述附着可通过一种叫做针刺(纤维锁定)或液压卷绕(hydroentanling)的方法执行。当所附着的定长纤维棉絮达到所需量后，去除形成圈的销或枢轴，以便把挤压织物放置成扁平形式，用于运输并最终安装到造纸机上。这时，定长纤维棉絮必须在所述接缝的附近切断，从而将挤压织物的两端彼此完全分离。通常，所述定长纤维棉絮以这样的方式切除，即当挤压织物重新接合成环形形式时，使定长纤维棉絮能在接缝圈上形成一褶翼。通过这种方法，接缝区域实际上与挤压织物的纸张支撑侧的其它部分没有区别。另一方面，在挤压织物的“卷绕”侧上，必须把一些定长纤维从缝合圈中去除，从而有利于后来枢轴贯穿通过。但是，这种通常小量的定长纤维的去除会使得接缝区域比挤压织物的其它区域略微更加透气和透水。这种透水性或流阻的差别可能尽管非常细微，但在某些情况下足够引起纸张印记。而且，当挤压织物在造纸机上运转的时候，更多的棉絮纤维从挤压织物的“卷绕”侧流失，这时这种差别会变得更加明显。可采取以下几种方法解决这个问题。一种方法包括在将挤压织物在造纸机上接合成为环形形式时，与枢轴一起使用填充纱线。在另一种方法中，挤压织物包括两层在针刺过程中相互叠加在一起的可在线缝合的基织物，其中一层套到另一层形成的圈中。内层和外层基织物的缝合区域相互稍微错开，因此一层的缝合区域与另一层的非缝合区域相重合。所有的方法用来补偿OMS挤压织物的缝合区域与该挤压织物的其它区域或主体之间透水性或流阻之间的差异。但是，这些方法都对所有的挤压类型和位置以及对所有的纸张等级都不能产生令人完全满意的效果。本专利技术提出一种用于解决该问题的另一种方法。在造纸机织物的第一实施例中，一种可在线缝合的基织物具有纵向纱线系统和横向纱线系统，前者大致上沿加工方向，后者大致上沿横跨加工方向。纵向纱线系统与横向纱线系统相交织，从而形成具有长度、宽度、两长度方向边缘和两宽度方向边缘的矩形基织物。纵向纱线沿该两宽度方向边缘的各条形成缝合圈。这些缝合圈相互交错并用一个枢轴接合在一起从而形成一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可在线缝合的造纸机织物，包括：基织物，所述基织物具有纵向纱线系统和横向纱线系统，所述纵向纱线沿所述基织物的加工方向，所述横向纱线沿所述基织物的横跨加工方向，所述纵向纱线系统的所述纱线与所述横向纱线系统的所述纱线相交织，从而形成矩形形 状的所述基织物，所述矩形形状具有长度、宽度、两长度方向边缘和两宽度方向边缘，所述纵向纱线沿所述两宽度方向边缘的各边形成缝合圈，所述缝合圈相互交叉并接合在一起，通过一枢轴形成接缝；位于所述接缝上面并连接在那里的由阻流材料制成的条带，所述阻 流材料为所述接缝提供与所述造纸机织物其它部分相同的透水性和透气性；以及至少一层卷绕通过所述基织物的定长纤维棉絮。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：史蒂文S尤克，莫利普R埃尔金斯，
申请(专利权)人：奥尔巴尼国际公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]