用于造纸机抄纸用织物的层压结构制造技术

一种压榨织物，是通过把带子（１６）螺旋缠绕成非交叠地相邻接的许多圈，并把带子的每一圈与其前一圈连接起来而制成的。带子（１６）本身是具有至少两个相互连接的层（３６，３８）的层压结构。带子（１６）被制成相当长的长度，以便随后用于制造任意长度和宽度尺寸的压榨织物。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及造纸技术。具体而言，本专利技术涉及用于造纸机上压榨部件上的压榨织物。
技术介绍
在造纸过程中，通过在造纸机的成形部件中的运动着的成形织物上沉积一层纤维浆，即纤维素纤维的水性分散体，从而形成纤维素纤维网。大量的水被通过成形织物从纸浆中排出，从而纤维素纤维网被留在成形织物的表面上。最新形成的纤维素纤维网从成形部件前进到压榨部件，所述压榨部件包含有一系列的压区。纤维素纤维网通过由压榨织物所支承的压区，或者如通常的情况中，压区位于两个压榨织物之间。在压区中，纤维素纤维网受到压力，其中的水被挤出，这种压力使得网上的纤维素纤维相互粘结从而形成纸张。水被压榨织物所吸收，理想情况下，水不会返回到纸张上。纸张最终前进到干燥部件，所述干燥部件包括至少一系列的可转动的并由蒸汽在内部来加热的干燥滚筒或圆筒。新形成的纸张在干燥织物的引导下沿着蜿蜒路线顺序通过一系列干燥滚筒中的每一个滚筒，这使得纸张紧紧地贴在滚筒的表面。受热的滚筒通过蒸发把纸张中水的含量减低到所要求的水平。应该理解，在造纸机上，成形、压榨和干燥织物都采用无端回线的形式并以传送带的方式起作用。还应该理解，造纸是一种以相当高的速度进行的连续过程。也就是说，在成形部件中纤维浆是连续地沉积在成形织物上的，而新形成的纸张在其离开干燥部件之后，是连续地卷绕在滚筒上的。本专利技术特别涉及在压榨部件中所采用的压榨织物。在造纸过程中，压榨织物起着关键的作用。如上面所暗示的那样，其功能之一就是承载并携带所加工的纸张产品穿过压区。压榨织物也参与纸张表面的整饰。也就是说，压榨织物被设计成具有光滑的表面以及均匀的弹性结构，以便在穿过压区的过程中在纸张上形成光滑无痕迹的表面。或许最重要之处就在于，压榨织物要接受大量的从压区中的纸幅上挤出的水。为了满足这个功能，在压榨织物中必须充满空隙，通常被称为空隙容积，以利于水的通过，且在整个寿命期间，织物必须具有适当的透水性。最后，压榨织物必须能够防止从纸幅上吸收的水在纸离开压区的时候返回并重新浸透纸张。当前的压榨织物被制成多种形式，以满足其所安装的造纸机生产各种等级的纸张的需要。通常，其包括一种预先针刺了一层细的、无纺纤维材料的毛层的纺织基底织物。该基底织物可以由单丝、多股单丝、复丝、多股复丝纱线纺织而成，可以是单层的、多层的或层压的。纱线通常从任何一种合成高分子树脂中挤出，例如，被造纸机抄纸用织物技术中的普通技术人员用于此目的聚酰胺和聚酯树脂。纺织基底织物本身具有多种不同的形式。例如，可以织成环形的、或者平织然后通过织合线缝合成环形形式。换种方式，可以由一种通常被称为改进的环形纺织方法来生产，其特征在于在基底织物的宽度方向的边缘上具有利用纵向(MD)纱线形成的缝合圈(seaming loop)。在此种方法中，MD纱线在织物的宽度边缘之间连续地来回纺织，在每个边缘上返回并形成缝合圈。以这种方式生产的基底织物，当被安装在造纸机上时，要被安装成环形的形式，由于此原因，此基底织物被称为可在机器上锁边的(on-machine-seamable)织物。要想把这样的织物设置成环形形式，就要将两个宽度方向的边被联到一起，并且，两边的缝合圈彼此交叉，并把缝合针或针栓穿过由交叉的缝合圈所形成的通道。另外，可以通过把一个基底织物放到由另一个基底织物所形成的无端回线之中，并通过穿过两个基底织物针刺人造纤维毛层把它们相互连接到一起，从而层压成纺织基底织物。两个纺织基底织物之一或两个都可以是可在机器上锁边的类型。在任何情况下，纺织基底织物都采取无端回线的形式，或者可以被缝合成这种形式，其沿着纵向方向围绕测量具有特定的长度，沿横向方向测量具有特定的宽度。因为造纸机的构造变化很多，造纸机抄纸用织物的制造商需要按照适合客户的造纸机上特定位置所需的尺寸，生产压榨织物和其它的造纸机抄纸用织物。不用说，这样的需求使得难以实现加工过程的流水线化，因为每个压榨织物通常必须按照订单来制造。为了应对更迅速地生产具有不同的长度和宽度类型的压榨织物的需要，近年来已经利用了一种螺旋技术来生产压榨织物，此技术被公开在公开授予Rexfelt等人的美国专利No.5,360,656中，在此通过引用包含了其内容。美国专利No.5,360,656显示了一种包括基底织物的压榨织物，所述基底织物具有一层或多层的针刺到其中的人造纤维材料。该基底织物包括至少一层由纺织织物螺旋缠绕带构成的层，其宽度小于基底织物的宽度。基底织物沿着纵向方向，或者加工方向是环形(无端回线型)的。螺旋缠绕带沿长度方向的线与压榨织物的纵向方向之间成一定的角度。纺织织物带可以是在纺织机上平面纺织的，其宽度比起通常用于生产造纸机抄纸用织物的那些织物要窄。基底织物包括许多螺旋缠绕并相互连接到一起的相对较窄的纺织织物带圈。所述纺织织物带以纵向(经纱)和横向的(纬纱)纱线纺织而成。相邻的螺旋缠绕织物带圈可以相互邻接，这样产生的螺旋状连续的接缝，可以通过缝纫、压合、熔融或粘接而连接到一起。或者说，相邻螺旋圈的纵向边部分可以相互交叠排列，只要这些边缘具有减小的厚度，因而不至于引起交叠区域厚度的增加。另外，在带子的边缘上，可以增大长度方向上的纱线之间的间隙，从而，当相邻的螺旋线圈被交叠排列时，在交叠区域上的纵向线之间的间隙不变。在任何情况下，都要产生呈无端回线形式且具有内表面、纵向(加工方向)方向和横向(垂直于加工方向)方向的纺织基底织物。然后对纺织基底织物的侧边进行修整，并使之平行于其纵向方向(加工方向)。纺织基底织物的纵向和螺旋状连续接缝之间的角度可以相对较小，通常小于10°。出于同样的原因，纺织织物带的纵向(经)纱线相对于纺织基底织物的纵向(加工方向)方向呈同样相对较小的角度。类似地，垂直于纵向(经)纱线的纺织织物带的横向(纬线)纱线，相对于纺织基底织物的横向(垂直于加工方向)方向确定了同样相对小的角度。简而言之，无论是纺织织物带的长度方向(经线)还是横向方向(纬线)的纱线，都与纺织基底织物的纵向(加工方向)或横向(垂直于加工方向)的方向不一致。在美国专利No.5360656中所显示的方法中，纺织织物带环绕着两个平行的滚筒缠绕以装配纺织基底织物。可以理解，可以通过绕着两个平行滚筒螺旋缠绕相对较窄的纺织织物带来制成各种宽度和长度的环形基底织物，特定的环形基底织物的长度是由纺织织物带的每个螺旋圈的长度来决定的，而宽度是由纺织织物螺旋圈的数量来决定的。从而避免了象从前那样必须根据订单上的特定的长度和宽度来纺织出完整的基底织物的情况。取而代之，一种20英寸(0.5米)窄的织布机可以被用于生产纺织织物带，出于实用的原因，优选采用具有从40至60英寸(1.0至1.5米)宽度的传统的纺织机。美国专利No.5360656中公开了一种包括具有两层的基底织物的压榨织物，每层都由纺织织物的螺旋缠绕带构成。两层都呈无端回线的形式，其中的一层处于由另一层形成的无端回线的内侧。优选的是，一层中的纺织织物螺旋缠绕带的螺旋缠绕方向，与另一层的纺织织物带的螺旋缠绕方向相反。也就是说，具体而言，在一层中的螺旋缠绕带确定为右手螺旋方向的同时，另一层中的螺旋缠绕带确定为左手螺旋方向。在这样的两层的层压基底织物之中，两层中的每一层的纺织织物带的长度方向的(经)纱线相对于纺织基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造用在造纸机的压榨部件上的压榨织物的方法，所述方法包括以下步骤：　　　　提供层压结构的带子，所述带子具有至少两个层压在一起的独立的层、第一侧边和第二侧边和沿着横切方向测量的带子宽度，所述带子宽度小于所述压榨织物的宽度；　　　　将所述层压结构的所述带子不交叠地螺旋缠绕成多圈；　　　　使所述层压结构的所述带子的每一圈与先缠绕的前一圈相邻接；和　　　　将所述层压结构的所述带子的每一圈与先缠绕的前一圈相连接，从而形成所述压榨织物，所述压榨织物呈现具有内表面和外表面的无端回线的形式。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：罗伯特A汉森，莫里斯R帕坎，
申请(专利权)人：奥尔巴尼国际公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]