热塑性树脂组合物粒料的制造方法技术

本发明专利技术涉及热塑性树脂组合物粒料的制造方法，其目的在于抑制细孔的开口部处口模积料的产生、制造优质的热塑性树脂组合物粒料。本发明专利技术的热塑性树脂组合物粒料的制造方法的特征在于，其具有下述工序：使用装配了具有复数个细孔的扁平模头的挤出机，进行熔融混炼来得到热塑性树脂组合物，同时使所述热塑性树脂组合物在上述细孔中的平均停留时间T为1毫秒～20毫秒，得到热塑性树脂组合物线料的工序，所述细孔的内径D为3.2mm～8mm、长度L为内径D的0.3倍～2.0倍；以及对上述热塑性树脂组合物线料进行粒料化，得到热塑性树脂组合物粒料的工序。

Manufacturing method of thermoplastic resin composition pellet

The invention relates to a method for manufacturing granules of thermoplastic resin compositions, which aims to inhibit the production of die buildup at the opening of a pore and to produce high quality granules of thermoplastic resin compositions. The manufacturing method of the granular material of the thermoplastic resin composition of the present invention is characterized in that the granular material has the following steps: the thermoplastic resin composition is obtained by melt mixing using an extruder with a flat die with plural holes, and the average residence time T of the thermoplastic resin composition in the above-mentioned holes is made at the same time. The process for obtaining the wire rod of the thermoplastic resin composition in the range of 1 millisecond to 20 milliseconds, the inner diameter D of the fine hole is 3.2 mm to 8 mm, the length L is 0.3 to 2.0 times of the inner diameter D, and the process for granulating the wire rod of the thermoplastic resin composition to obtain the granular material of the thermoplastic resin composition.

【技术实现步骤摘要】
热塑性树脂组合物粒料的制造方法
本专利技术涉及热塑性树脂组合物粒料的制造方法。
技术介绍
作为制造粗度和长度均为数mm程度的热塑性树脂组合物粒料的一种方法，下述的方法通常是广为人知的：将熔融状态的热塑性树脂组合物从与挤出机末端的模头部接合的扁平模头的细孔(孔出口)中以复数条线料的形式排出，将该熔融线料用冷却装置冷却，利用造粒机切断。此处，在使用通常的扁平模头的情况下，在扁平模头的细孔中会产生也被称为口模积料的熔融的树脂组合物块，具有线料的制备变得不稳定这样的问题。作为解决该问题的技术，有人提出了向扁平模头的细孔中吹喷气体而除去口模积料的技术(参见专利文献1)。另外，作为使排出的线料全部稳定化的方法，还提出了使扁平模头的细孔数为30以上、并使位于扁平模头两端的细孔的长度小于位于扁平模头中心的细孔的长度的技术(参见专利文献2)。此外，在专利文献3中公开了使模头部的细孔的长度(槽长)小于20mm、使模头部的剪切速度为600s-1～900s-1的技术。【现有技术文献】【专利文献】专利文献1：日本特开2014-000320号公报专利文献2：日本特开2006-001015号公报专利文献3：日本特开2015-217552号公报
技术实现思路
【专利技术所要解决的课题】但是，上述的现有技术中具有以下的问题。即，在专利文献1的技术中，并不是防止口模积料产生的问题本身，而是向口模积料吹喷气体而以物理方式除去口模积料，无法抑制口模积料的产生量。另外，在该技术中，无法抑制挤出量增加时的树脂温度的上升，具有口模积料的产生量增加这样的课题。此外，在专利文献2的技术中，通过使扁平模头两端的细孔比扁平模头中心的细孔更短而使线料稳定，但在实施例中记载的细孔径、细孔长度、挤出量的条件下无法抑制口模积料的产生，如上所述，具有在增大挤出量时口模积料的产生量增加这样的课题。并且，在专利文献3中，根据实施例的记载，模头部的细孔的剪切速度为1000s-1(需要说明的是，细孔径为3.6mm、每1孔中的流量为18kg/hr)，树脂组合物在细孔中的停留时间延长，因而具有粒料的生产率降低、而且口模积料的产生量也增加的倾向。如上所述，要求有下述的技术，该技术能够抑制扁平模头的细孔的出口处的口模积料的产生量，使由模头部的细孔的出口排出的线料稳定，提高粒料的生产率，提高合格品粒料的收率。本专利技术的目的在于制造一种优质的热塑性树脂组合物粒料，其中，细孔的开口部处口模积料的产生受到抑制。【解决课题的手段】本专利技术人为了有利地解决上述课题反复进行了深入研究，结果发现，通过使扁平模头的细孔为规定的方式、并优化树脂在该开口部的停留时间，能够有效地抑制细孔的开口部处口模积料的产生，并能够稳定地制备线料，能够以良好的收率得到优质的热塑性树脂组合物粒料，从而完成了本专利技术。本专利技术的要点如下。[1]一种热塑性树脂组合物粒料的制造方法，其特征在于，其具有下述工序：使用装配了具有复数个细孔的扁平模头的挤出机，进行熔融混炼来得到热塑性树脂组合物，同时使上述热塑性树脂组合物在上述细孔中的平均停留时间T为1毫秒～20毫秒，得到热塑性树脂组合物线料的工序，所述细孔的内径D为3.2mm～8mm、长度L为内径D的0.3倍～2.0倍；以及对所述热塑性树脂组合物线料进行粒料化，得到热塑性树脂组合物粒料的工序。[2]如[1]中所述的热塑性树脂组合物粒料的制造方法，其中，上述复数个细孔中位于上述扁平模头的宽度方向的最外端的上述细孔的长度Lo为上述复数个细孔中位于最接近上述扁平模头的宽度方向的中心的上述细孔的长度Lc的0.5倍～0.8倍。[3]如[1]或[2]中所述的热塑性树脂组合物粒料的制造方法，其中，上述复数个细孔中位于上述扁平模头的宽度方向的最外端的上述细孔的内径Do为上述复数个细孔中位于最接近上述扁平模头的宽度方向的中心的上述细孔的内径Dc的1.05倍～1.3倍。[4]如[1]～[3]中任一项所述的热塑性树脂组合物粒料的制造方法，其中，上述扁平模头的上述细孔开口的面和上述细孔的内面的至少一部分的表面硬度为800～5000。[5]如[1]～[4]中任一项所述的热塑性树脂组合物粒料的制造方法，其中，在上述挤出机的下游侧进一步使用选自由冷却装置、造粒机、脱水装置、粒料冷却机、粒料分选机、外润滑剂添加装置、粒料传送装置、金属分选机、异物分选机、切粉分离机、中间罐、制品罐、金属探测器、干燥空气生成装置和脱水装置组成的组中的至少1者。[6]如[5]中所述的热塑性树脂组合物粒料的制造方法，其中，上述冷却装置为储存冷却水的槽。[7]如[5]中所述的热塑性树脂组合物粒料的制造方法，其中，上述冷却装置是其延伸方向与水平面所形成的倾斜角度为30°～85°、冷却水从其一端流向另一端的流路。[8]如[7]中所述的热塑性树脂组合物粒料的制造方法，其中，在上述流路的至少1处吹喷冷却水。[9]如[5]中所述的热塑性树脂组合物粒料的制造方法，其中，上述中间罐和/或上述制品罐具备用于将上述热塑性树脂组合物粒料均匀地混合的粒料混合装置。[10]如[1]～[9]中任一项所述的热塑性树脂组合物粒料的制造方法，其中，至少95％的上述热塑性树脂组合物粒料的外径为2mm～4mm、长度为2mm～4mm。[11]如[1]～[10]中任一项所述的热塑性树脂组合物粒料的制造方法，其中，上述热塑性树脂组合物包含选自由聚酰胺系树脂、聚苯醚系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚碳酸酯、聚烯烃系树脂、聚甲醛、以及聚苯硫醚组成的组中的至少一种热塑性树脂。[12]如[1]～[11]中任一项所述的热塑性树脂组合物粒料的制造方法，其中，上述热塑性树脂组合物包含聚苯醚系树脂和其他热塑性树脂。[13]如[12]中所述的热塑性树脂组合物粒料的制造方法，其中，上述其他热塑性树脂为选自由聚酰胺系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚烯烃系树脂以及聚苯硫醚组成的组中的至少一种热塑性树脂。[14]如[12]或[13]中所述的热塑性树脂组合物粒料的制造方法，其中，上述热塑性树脂组合物包含热塑性树脂和阻燃剂，上述热塑性树脂包含20质量份～98质量份的聚苯醚系树脂和2质量份～80质量份的聚苯乙烯系树脂，所述阻燃剂相对于上述聚苯醚系树脂和聚苯乙烯系树脂的合计100质量份为0质量份～50质量份。[15]如[12]～[14]中任一项所述的热塑性树脂组合物粒料的制造方法，其中，该制造方法进一步包含将上述聚苯醚系树脂压缩粉碎，得到压缩粉碎聚苯醚系树脂的工序；上述热塑性树脂组合物是将上述压缩粉碎聚苯醚系树脂和上述其他热塑性树脂熔融混炼而得到的。[16]如[15]中所述的热塑性树脂组合物粒料的制造方法，其中，上述压缩粉碎聚苯醚系树脂的平均粒径为1000μm～3000μm，粒径为106μm以下的比例为20质量％以下。【专利技术的效果】根据本专利技术，能够制造一种优质的热塑性树脂组合物粒料，其中，细孔的开口部处口模积料的产生受到抑制。【附图说明】图1是示出本实施方式的热塑性树脂组合物粒料的制造方法的概要的图。图2是示出在本实施方式的热塑性树脂组合物粒料的制造方法的一例中所用的挤出机上装配的模头部的图。图3是示出在本实施方式的热塑性树脂组合物粒料的制造方法的另一例中所用的挤出机上装配的模头部的图。【具体实施方式】以下根据需要参照附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性树脂组合物粒料的制造方法，其特征在于，其具有下述工序：使用装配了具有复数个细孔的扁平模头的挤出机，进行熔融混炼来得到热塑性树脂组合物，同时使所述热塑性树脂组合物在所述细孔中的平均停留时间T为1毫秒～20毫秒，得到热塑性树脂组合物线料的工序，所述细孔的内径D为3.2mm～8mm、长度L为内径D的0.3倍～2.0倍；以及对所述热塑性树脂组合物线料进行粒料化，得到热塑性树脂组合物粒料的工序。

【技术特征摘要】
2017.03.03 JP 2017-0404761.一种热塑性树脂组合物粒料的制造方法，其特征在于，其具有下述工序：使用装配了具有复数个细孔的扁平模头的挤出机，进行熔融混炼来得到热塑性树脂组合物，同时使所述热塑性树脂组合物在所述细孔中的平均停留时间T为1毫秒～20毫秒，得到热塑性树脂组合物线料的工序，所述细孔的内径D为3.2mm～8mm、长度L为内径D的0.3倍～2.0倍；以及对所述热塑性树脂组合物线料进行粒料化，得到热塑性树脂组合物粒料的工序。2.如权利要求1所述的热塑性树脂组合物粒料的制造方法，其中，所述复数个细孔中位于所述扁平模头的宽度方向的最外端的所述细孔的长度Lo为所述复数个细孔中位于最接近所述扁平模头的宽度方向的中心的所述细孔的长度Lc的0.5倍～0.8倍。3.如权利要求1或2所述的热塑性树脂组合物粒料的制造方法，其中，所述复数个细孔中位于所述扁平模头的宽度方向的最外端的所述细孔的内径Do为所述复数个细孔中位于最接近所述扁平模头的宽度方向的中心的所述细孔的内径Dc的1.05倍～1.3倍。4.如权利要求1～3中任一项所述的热塑性树脂组合物粒料的制造方法，其中，所述扁平模头的所述细孔开口的面和所述细孔的内面的至少一部分的表面硬度为800～5000。5.如权利要求1～4中任一项所述的热塑性树脂组合物粒料的制造方法，其中，在所述挤出机的下游侧进一步使用选自由冷却装置、造粒机、脱水装置、粒料冷却机、粒料分选机、外润滑剂添加装置、粒料传送装置、金属分选机、异物分选机、切粉分离机、中间罐、制品罐、金属探测器、干燥空气生成装置和脱水装置组成的组中的至少1者。6.如权利要求5所述的热塑性树脂组合物粒料的制造方法，其中，所述冷却装置为储存冷却水的槽。7.如权利要求5所述的热塑性树脂组合物粒料的制造方法，其中，所述冷却装置是其延伸方向与水平面所形成的倾斜角度为30°～85°、冷却水从其一...

【专利技术属性】
技术研发人员：大田佳生，福圆真一，
申请(专利权)人：旭化成株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP