一种石墨坩埚震动成型模具制造技术

本发明专利技术为一种石墨坩埚震动成型模具，包括上模具、下模具和震动台，利用本发明专利技术可使石墨坩埚一次成型，得到的石墨坩埚初品可直接进行机加抛光而达到成品，缩减了生产步骤，节约了劳动时间和劳动力，因此大大降低了生产成本，缩减石墨坩埚的生产加工步骤，生产出的石墨坩埚密度高且均匀，质量稳定。由于生产过程中减少了浸渍和石墨化过程中废水、废气的排放，从而实现了节能、降污、减排，对于保护环境具有积极的作用。

Graphite crucible vibration forming mould

The invention relates to a graphite crucible shaping mold, which comprises an upper mold, a lower mold and a shaking table. The graphite crucible can be shaping at one time by using the said mold, and the primary product of the graphite crucible can be polished directly by machine to reach the finished product, thus reducing the production steps, saving labor time and labor force, thus greatly reducing the raw material. The production cost is reduced, the production and processing steps of the graphite crucible are reduced, and the graphite crucible is produced with high density, uniformity and stable quality. Because the discharge of waste water and waste gas in the process of impregnation and graphitization is reduced, energy saving, pollution reduction and emission reduction are realized, which plays an active role in protecting the environment.

【技术实现步骤摘要】
一种石墨坩埚震动成型模具
本专利技术涉及石墨坩埚制造
，特别是一种石墨坩埚震动成型模具。
技术介绍
长期以来，石墨坩埚的成型主要由震动成型和石墨电极掏制而成，但目前的震动成型工艺生产出来的产品体密低而不均匀，在焙烧过程中容易产生裂纹，锅体长度受模具大小的限制；石墨电极掏制而成的石墨坩埚成本高，加工过程繁琐且损坏率高。同时，为了保证坩埚达到使用要求、延长坩埚使用寿命，在石墨坯料生产过程中，必须至少进行三焙二浸等加工步骤，每次焙烧需30～40天时间，然后再放入高压容器内的沥青中浸渍8～12小时，如此往复，将最后一次焙烧得到的焙烧品坩埚再经石墨化处理、表面加工处理及机械掏空后才能得到满足客户要求的石墨坩埚。因此，现有技术中，坩埚生产周期长、单位产品的能耗高、生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种石墨坩埚震动成型模具，以解决原有石墨坩埚加工技术存在的生产过程复杂、生产周期长、生产成本高、得到的石墨坩埚质量不均匀等技术问题。为达到以上目的，提供以下技术方案：一种石墨坩埚震动成型模具，由上模具、下模具和震动台组成，所述上模具由压头和内芯组成，所述压头顶部与液压气缸固定连接，所述压头内部中空，其底部开口于连接盘的中心通孔一，所述连接盘与压头焊接固定，所述内芯为开口朝上的杯形，且其上部开口于盖板的中心通孔二，所述盖板与内芯焊接固定，所述盖板与连接盘通过螺栓固定连接，且中心通孔二与中心通孔一的中心位于同一轴线上，从而将压头与内芯固定连接，且压头与内芯的中心轴位于同一直线上，所述压头上分别设有入口一和出口一；所述下模具为套筒形，其外壁上部同一高度处固定焊接有两块角板，所述两块角板上均设有螺栓孔，并通过螺栓连接杆与震动台固定连接，从而将下模具与震动台固定连接，所述下模具的内壁与外壁之间设有间隙，并上下封闭构成密闭的壁夹层，所述壁夹层内设有加强板，所述加强板中间设有通孔，所述壁夹层的顶部分别设有入口二和出口二；所述震动台的两侧设有螺栓孔，其底部固定安装有缓震弹簧。优选地，所述震动台上固定安装圆形铁板，其直径与下模具底部中空部分的直径相同，所述圆形铁板嵌入下模具底部，实现封堵作用。优选地，所述加强板的两端分别固定于下模具的内壁和外壁，目的是为了加强壁夹层的牢固性。优选地，震动成型过程中，通过入口一向内芯通入高温蒸汽，通过入口二向壁夹层内通入高温蒸汽，升高内芯及下模具的温度，进而升高模具内石墨材料的温度。优选地，加强板上设有通孔，有利于蒸汽穿过加强板，充满壁夹层。优选地，震动成型结束后，通过入口一向内芯内持续通入冷却水，并通过出口二排出高温蒸汽，冷却内芯，以便于将内芯从石墨坩埚初品中拔出。优选地，震动成型后，石墨坩埚的脱模方式为：利用液压气缸带动上模具上升至完全脱离下模具后，打开下模具外壁的螺栓连接杆，将下模具与震动台分离，利用起重臂将下模具向上抬起，使成型的石墨坩埚在重力作用下，从下模具底部脱离模具。优选地，将该模具的内芯更换为方型内芯，同时将下模具更换为方型套筒时，用于制作方型石墨坩埚。优选地，所述盖板直径与下模具外直径相同，下压时盖板将下模具开口完全盖住，以防止下模具内石墨材料被挤压出造成浪费。本专利技术的有益效果为：1.本专利技术可使石墨坩埚一次震动成型，且生产出的石墨坩埚密度高且均匀，质量稳定，同时可避免材料的浪费，大大提高了石墨坩埚的产品质量的同时，节约材料，降低材料成本。2.本专利技术可大大缩减石墨坩埚的生产加工步骤，从模具中一次震动成型的石墨坩埚，经过焙烧后，可直接进行机加抛光而达到成品，缩减了生产步骤，节约了劳动时间和劳动力，因此大大降低了生产成本。3.由于利用本专利技术生产石墨坩埚时，由于省略了传统的石墨坩埚生产过程所需的浸渍和石墨化等步骤，因此减少了浸渍和石墨化过程中废水、废气的排放，从而实现了节能、降污、减排，对于保护环境具有积极的作用。附图说明图1为本专利技术的纵剖面结构示意图；图2为连接盘仰视图；图3a为内芯盖板俯视图；图3b为内芯盖板沿C-C方向的截面放大图；图中所示附图标记为：1-液压气缸，2-压头，3-连接盘，4-内芯，5-入口一，6-出口一，7-盖板，8-出口二，9-入口二，10-角板，11-加强板，12-螺栓连接杆，13-下模具，14-铁板，15-缓震弹簧，16-震动台，17-中心通孔一，18-中心通孔二，19-壁夹层。具体实施方式以下结合附图对本设计方案进行详细说明。如图1所示，一种石墨坩埚震动成型模具，包括上模具、下模具13和震动台16，上模具由压头2和内芯4组成，压头2顶部与液压气缸1固定连接，压头2内部中空，其底部开口于连接盘3的中心通孔一17，连接盘3与压头2焊接固定，内芯4为上部开口的中空圆柱形，即开口朝上的杯状结构，且其上部开口于盖板7的中心通孔二18，盖板7与内芯4焊接固定，盖板7与连接盘3通过螺栓固定连接，中心通孔二18与中心通孔一17的中心位于同一轴线上，从而将压头2与内芯4固定连接，且压头2与内芯4的中心轴位于同一直线上，压头2上分别设有入口一5和出口一6；下模具13为上、下同时开口的中空圆柱形，即两端开口的套筒结构，其外壁上部同一高度处固定焊接有两块角板10，两块角板10上均设有螺栓孔，并通过螺栓连接杆12与震动台16固定连接，从而将下模具13与震动台16固定连接，下模具13的内壁与外壁之间设有间隙，并上下封闭构成密闭的壁夹层19，壁夹层19内设有加强板11，加强板11中间设有通孔，壁夹层19的顶部分别设有入口二9和出口二8；震动台16的两侧设有螺栓孔，其底部固定安装有缓震弹簧15。其中，所述震动台16上固定安装有铁板14，其直径与下模具13底部中空部分的直径相同，铁板可嵌入下模具13底部，起到封堵作用。其中，所述加强板11的两端分别固定于下模具13的内壁和外壁，目的是为了加强壁夹层19的牢固性。其中，震动成型过程中，通过入口一5向内芯4通入高温蒸汽，通过入口二9向壁夹层19内通入高温蒸汽，升高内芯4及下模具13的温度，进而升高模具内石墨材料的温度。其中，加强板11上设有通孔，有利于蒸汽穿过加强板，充满壁夹层19。其中，震动成型结束后，通过入口一5向内芯4内持续通入冷却水，并通过出口二8排出高温蒸汽，冷却内芯4，以便于将内芯4从石墨坩埚初品中拔出。其中，震动成型后，石墨坩埚的脱模方式为：利用液压气缸1带动上模具上升至完全脱离下模具13后，打开下模具13外壁的螺栓连接杆12，将下模具13与震动台16分离，利用起重臂将下模具13向上抬起，使成型的石墨坩埚在重力作用下，从下模具13底部脱离模具。优选地，将该模具的内芯更换为方型内芯，同时将下模具更换为方型套筒时，用于制作方型石墨坩埚。优选地，所述盖板直径与下模具外直径相同，下压时盖板将下模具开口完全盖住，以防止下模具内石墨材料被挤压出造成浪费。实施例一利用本专利技术生产外径为960cm的圆柱形石墨坩埚，其实施方案为：一、安装下模具：选择内径为960cm的圆柱形下模具13，将下模具13放置在震动台16上，使震动台16上的圆形铁板14嵌入下模具13底部并封堵，拧紧螺栓连接杆12上的螺栓帽使下模具13与震动台16固定连接，向下模具13内填充一定量的石墨料，并在下模具13的顶部放置好垫圈；二、组装上模具：选择相应尺寸的内芯4，将内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨坩埚震动成型模具，其特征在于，由上模具、下模具和震动台组成，所述上模具由压头和内芯组成，所述压头顶部与液压气缸固定连接，所述压头内部中空，其底部开口于连接盘的中心通孔一，所述连接盘与压头焊接固定，所述内芯为开口朝上的杯形，且其上部开口于盖板的中心通孔二，所述盖板与内芯焊接固定，所述盖板与连接盘通过螺栓固定连接，且中心通孔二与中心通孔一的中心位于同一轴线上，从而将压头与内芯固定连接，且压头与内芯的中心轴位于同一直线上，所述压头上分别设有入口一和出口一；所述下模具为套筒形，其外壁上部同一高度处固定焊接有两块角板，所述两块角板上均设有螺栓孔，并通过螺栓连接杆与振动台固定连接，从而将下模具与震动台固定连接，所述下模具的内壁与外壁之间设有间隙，并上下封闭构成密闭的壁夹层，所述壁夹层内设有加强板，所述加强板中间设有通孔，所述壁夹层的顶部分别设有入口二和出口二；所述震动台的两侧设有螺栓孔，其底部固定安装有缓震弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种石墨坩埚震动成型模具，其特征在于，由上模具、下模具和震动台组成，所述上模具由压头和内芯组成，所述压头顶部与液压气缸固定连接，所述压头内部中空，其底部开口于连接盘的中心通孔一，所述连接盘与压头焊接固定，所述内芯为开口朝上的杯形，且其上部开口于盖板的中心通孔二，所述盖板与内芯焊接固定，所述盖板与连接盘通过螺栓固定连接，且中心通孔二与中心通孔一的中心位于同一轴线上，从而将压头与内芯固定连接，且压头与内芯的中心轴位于同一直线上，所述压头上分别设有入口一和出口一；所述下模具为套筒形，其外壁上部同一高度处固定焊接有两块角板，所述两块角板上均设有螺栓孔，并通过螺栓连接杆与振动台固定连接，从而将下模具与震动台固定连接，所述下模具的内壁与外壁之间设有间隙，并上下封闭构成密闭的壁夹层，所述壁夹层内设有加强板，所述加强板中间设有通孔，所述壁夹层的顶部分别设有入口二和出口二；所述震动台的两侧设有螺栓孔，其底部固定安装有缓震弹簧。2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚震动成型模具，其特征在于，所述震动台上固定安装有圆形铁板，所述圆形铁板嵌入下模具底部，实现封堵。3.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚震动成型模具，其特征在于，所述加强板的两端分别固定于下模具的内壁和外壁。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆辉，
申请(专利权)人：吉林市亨昌炭素有限责任公司，
类型：发明
国别省市：吉林,22