分层压榨织物制造技术

一种用于造纸机压榨部的分层压榨织物，所述压榨织物包括：　　　　基底支撑结构，该基底支撑结构为无端环的形式，以及具有外侧和内侧；　　　　第一短纤维毛层材料，其与所述基底支撑结构的所述外侧相连接，所述第一短纤维毛层材料包括许多第一短纤维；　　　　细织物，所述细织物覆盖了位于所述基底支撑结构外侧上的所述第一短纤维毛层材料；以及　　　　第二短纤维毛层材料，其与所述细织物相连接，所述第二短纤维毛层材料包括许多第二短纤维，所述第二短纤维比所述第一短纤维细，　　　　其中所述细织物限制所述第一短纤维和所述第二短纤维从其中穿过，以及限制所述第一短纤维和所述第二短纤维的混合。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及造纸技术。更具体地说，本专利技术涉及用于造纸机压榨部的压榨织物。
技术介绍
在造纸过程中，在造纸机成形部，通过将纤维浆即纤维素纤维的水分散体沉积到移动的成形织物上形成纤维素纤维网。浆体中大量的水通过成形织物排出，而纤维素纤维网则留在成形织物的表面上。刚形成的纤维素纤维网从成形部进入压榨部，压榨部包括一系列压榨压区。纤维素纤维网被压榨织物支撑通过压榨压区，或者通常情况下位于两层这样的压榨织物之间通过压榨压区。在压榨压区内，纤维素纤维网受到压缩力将水从其中挤出，并使网内的纤维素纤维彼此粘附，使得纤维素纤维网转变为纸幅。水由一层压榨织物或多层压榨织物所吸收，并且理想的情况下不再返回到纸幅。纸幅最终进入干燥部，干燥部包括至少一个可转动的干燥转鼓系列或转筒系列，这些转鼓和转筒由蒸汽在内部进行加热。干燥织物引导刚形成的纸幅按照弯曲路径(蛇形路线)相继地绕行每个该系列内的转鼓，干燥织物使纸幅紧紧地贴在转鼓的表面。加热的转鼓通过蒸发作用降低纸幅的含水量至所需的水平。应该了解的是，成形、压榨及干燥织物都在造纸机上采取无端环的形式，并且都起到传送带的作用。应该进一步了解的是，纸张生产是一个以相当快的速度进行的连续过程。也就是说，在成形部，纤维浆连续地沉积到成形织物上，而刚生产出的纸幅在离开干燥部后就被连续地缠绕到滚筒上。本专利技术具体涉及在压榨部使用的压榨织物。在纸张生产过程中，压榨织物起到很关键的作用。其功能之一，如上所示，是支撑并运送生产出的纸产品通过压榨压区。压榨织物还参与了纸幅表面的整饰过程。为此，将压榨织物设计成具有光滑的表面以及均匀回弹性的结构，使得纸张在通过压榨压区的过程中被赋予了光滑无痕的表面。也许最重要的是，压榨织物在压榨压区吸收了从湿纸幅中榨出的大量水。为了实现这种功能，在压榨织物内确实必须具有通常称为空隙容积的空间用于走水，并且织物在其整个有效使用期必须具有对水及空气的足够渗透性。最后，压榨织物必须能够防止从湿纸幅中吸收的水返回到纸张并防止纸张在离开压榨压区时又回湿。现代压榨织物被制造成专门用于满足造纸机需要的广泛、多样的类型，它们安装在造纸机上用于生产不同等级的纸张。通常，它们包括一种针刺入精细的无纺纤维材料毛层的机织底布。底布可用单丝、捻合单丝、复丝或捻合复丝的纱线机织而成，并且可是单层的、多层的或层叠的。纱线通常由在纸机织物
中的普通技术人员为此目的而使用的合成聚合树脂，例如聚酰胺及聚酯树脂中的任何一种挤出而成。机织底布本身具有不同的形式。例如，其可织成环形、或者先平织然后用机织接缝将其转变为闭合的形式。或者，可通过公知的经过改进的环形织造工艺来制造，其中底布的横向边缘设有使用其机器方向(MD)纱线的接缝环。在这种工艺中，MD纱线在织物的横向边缘之间往返进行连续机织，在每一边缘处折返并形成接缝环。以这种方式生产的底布在造纸机的安装过程中被放为环状形式，以及由于此原因这种底布称为机上接缝织物。为了把这种织物放置为环状形式，需要把两个横向边缘对到一起，两个边缘上的接缝环互相交叉，然后用接缝针或销线穿入相互交叉的接缝环形成的通道中。此外，通过将至少一层底布放到由另一层底布形成的无端环中就可将机织底布层叠，然后将短纤维毛层针刺入这些底布，使它们彼此结合。机织底布之一或两者可为机上接缝的类型。这就是公知的具有复合基底支撑结构的层叠压榨织物。在任何情况下，机织底布呈无端环的形式，或者缝合成具有特定长度及特定宽度的形式，该特定长度绕其纵向测量，该特定宽度跨过其横向测量。由于造纸机的构造变化很大，要求纸机织物的制造商以适合他们的顾客造纸机中特定位置所要求的尺寸生产压榨织物、及其他纸机织物。不用说，由于每个压榨织物通常都必须按订单制造，这种要求使得生产过程难于流水化。响应这种更快更有效地生产具有各种长度及宽度的压榨织物的需要，近年来曾使用螺旋技术来生产压榨织物，该螺旋技术在共同转让给Rexflet等人的美国专利No.5,360,656中进行了披露，其所教导的内容以引用方式并入本文。美国专利No.5,360,656所示出的压榨织物包括底布，该底布具有一层或多层针刺进其中的短纤维材料。该底布包括至少一层由机织物螺旋缠绕带构成的层，该螺旋缠绕带具有小于底布宽度的宽度。底布在纵向、或机器方向上是环形的。螺旋缠绕带的纵向螺纹与压榨织物的纵向成一定角度。机织物带可在比通常用于生产纸机织物的织布机窄的织布机上平织而成。底布包括多个较窄的机织物带螺旋地缠绕并连接的捻圈。该织物带由纵向纱(经纱)及横向纱(纬纱)机织而成。螺旋缠绕织物带的相邻捻圈可彼此邻靠，并且这样产生的螺旋形连续接缝可通过缝纫、缝合、熔融或焊接来进行闭合。或者，邻接螺旋捻圈的相邻纵向边缘部分可重叠排列，只要该边缘具有减薄的厚度，以致不在重叠区域引起厚度的增加。另外，纵向纱之间的间隔可在带的边缘处增加，所以，当邻接螺旋捻圈被重叠排列时，在重叠区域内的纵向螺纹之间的间隔可不变。在任何情况下，都得到了无端环形式的机织底布，其具有内表面、纵向(机器)方向及横向(横机器)方向。然后，将机织底布的横向边缘修边，以使其平行于底布的纵向(机器)方向。机织底布的机器方向及螺旋形连续接缝之间角度可较小，即通常小于10°。同理，机织物带的纵向纱(经纱)与机织底布的纵向(机器)方向形成相同的较小角度。类似地，垂直于纵向纱(经纱)的机织物带的横向纱(纬纱)与机织底布的横向(横机器)方向形成相同较小的角度。简而言之，机织物带的纵向纱(经纱)或横向纱(纬纱)都不与机织底布的纵向(机器)或横向(横机器)方向一致。在美国专利No.5,360,656所示的方法中，将机织物带缠绕在两个平行滚筒上以装配成机织底布。应该认识到，通过将机织物带的较窄部分螺旋地缠绕在两个平行滚筒上，可提供多种宽度及长度的环形底布，特定环形底布的长度由机织物带的每个螺旋捻圈的长度确定，而宽度由机织物带螺旋捻圈的数量确定。从而可避免如现有情况那样，必须按订单机织具有特定长度及宽度的完整底布。而是可用窄至20英寸(0.5米)的织布机来制造机织物带，但为了切合实际起见，优选采用宽度从40-60英寸(1.0-1.5米)的传统织布机。美国专利No.5,360,656还示出了由具有两层的底布构成的压榨织物，每一层底布由机织物的螺旋缠绕带构成。这两层都采取无端环的形式，一层在另一层所形成的无端环的内。优选的是，在一层内机织物螺旋缠绕带缠绕的方向与另一层内机织物带的相反。换句话说，更具体地，在一层内的螺旋缠绕带限定右手螺旋，而另一层内的限定左手螺旋。在这样两层的层叠底布中，两层的每一层内的机织物带的纵向纱(经纱)与机织底布的纵向(机器)方向形成较小的角度，以及在一层内的机织物带的纵向纱(经纱)与在另一层内的机织物带的纵向纱(经纱)形成一定角度。类似地，两层的每一层内的机织物带的横向纱(纬纱)与机织底布的横向(横机器)方向形成较小的角度，以及在一层内的机织物带的横向纱(纬纱)与在另一层内的机织物带的横向纱(纬纱)形成一定角度。简而言之，在任一层内的机织物带的纵向纱(经纱)或横向纱(纬纱)都不与底布的纵向(机器)或横向(横机器)方向一致。此外，在任一层内的机织物带的纵向纱(经纱)或横向纱(纬纱)都不与在另一层内的一致本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伯特·A·汉森，
申请(专利权)人：阿尔巴尼国际公司，
类型：发明
国别省市：