一种水泥清洁生产用高效组合脱硫技术制造技术

本发明专利技术涉及一种水泥清洁生产用高效组合脱硫技术，它包括固体脱硫剂输送系统、液体脱硫剂输送系统和脱硫系统，所述的固体脱硫剂输送系统包括固体脱硫剂密封罐车、固体脱硫剂储存罐、稳流螺旋给料机、计量螺旋给料机和提升机，所述的液体输送系统包括液体脱硫剂密封罐车、液体脱硫剂储存罐、液体输送管道和电磁流量计，所述的脱硫系统包括一级预热器、二级预热器、三级预热器、四级预热器、五级预热器和水泥窑；本发明专利技术具有生产成本低、脱硫速率快、脱硫效率高、不产生二次污染、环保性强和实现水泥清洁生产的优点。

An efficient combined desulphurization technology for clean production of cement

The invention relates to an efficient combined desulfurization technology for cement clean production, which comprises a solid desulfurizer conveying system, a liquid desulfurizer conveying system and a desulfurization system. The solid desulfurizer conveying system comprises a solid desulfurizer sealing tank truck, a solid desulfurizer storage tank, a steady flow screw feeder and a metering screw feeder. The desulfurization system comprises a primary preheater, a secondary preheater, a three-stage preheater, a four-stage preheater, a five-stage preheater and a cement kiln. It has the advantages of low cost, fast desulfurization rate, high desulfurization efficiency, no secondary pollution, strong environmental protection and clean cement production.

【技术实现步骤摘要】
一种水泥清洁生产用高效组合脱硫技术
本专利技术属于水泥生产脱硫
，具体涉及一种水泥清洁生产用高效组合脱硫技术。
技术介绍
水泥行业烟气中SO2主要来源于原料及燃料中的硫化物和单质硫，随着国家对SO2排放标准要求越来越严格，我国许多水泥熟料生产企业SO2减排任务十分严峻，每年SO2排污费用高达几百万元，水泥窑SO2排放控制成为一项紧迫任务；目前水泥厂常用的脱硫技术主要是水泥窑内喷钙、氨水喷淋和湿法脱硫，然而这些脱硫技术存在成本高、脱硫不彻底和氨逃逸造成二次污染的问题，因此，急需提供一种成本低、脱硫速率快、脱硫速率高、不产生二次污染的水泥清洁生产用高效组合脱硫技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种采用固液两相催化吸附方法深度吸收固定水泥窑内排放的SO2，生产成本低、脱硫速率快、脱硫效率高和不产生二次污染的水泥清洁生产用高效组合脱硫技术。本专利技术的目的是这样实现的：一种水泥清洁生产用高效组合脱硫技术，它包括固体脱硫剂输送系统、液体脱硫剂输送系统和脱硫系统，所述的固体脱硫剂输送系统包括固体脱硫剂密封罐车、固体脱硫剂储存罐、稳流螺旋给料机、计量螺旋给料机和提升机，所述的固体脱硫剂储存罐的上端设置有除尘器，所述的固体脱硫剂储存罐的下部设置有破拱装置，所述的破拱装置通过气体输送管B连接有厂区压缩气体储存罐，所述的固体脱硫剂储存罐的下端设置有手动闸板，所述的手动闸板的下方设置有稳流螺旋给料机，所述的稳流螺旋给料机出口的下方设置有计量螺旋给料机，所述的计量螺旋给料机的上端左侧设置有计量称，所述的计量螺旋给料机出口的下方设置有输送斜槽B，所述的输送斜槽B出口的下方设置提升机，所述的提升机出口的下方设置有输送斜槽A；所述的液体输送系统包括液体脱硫剂密封罐车、液体脱硫剂储存罐、液体输送管道和电磁流量计，所述的液体脱硫剂储存罐的上部通过水管与厂区清水储存罐相连，所述的水管上设置有电磁流量计A，所述的液体脱硫剂储存罐下端设置有称重传感器，所述的液体脱硫剂储存罐的罐体上设置有显示器，所述的称重传感器和显示器电性连接，所述的液体脱硫剂储存罐的下部连接有液体输送管道B、液体输送管道C和排污管道，所述的液体输送管道C上设置有防腐泵，所述的液体输送管道C与回流管连接处的右侧连接有液体输送支路管道A和液体输送支路管道B，所述的液体输送支路管道A通过回流管与液体脱硫剂储存罐相连，所述的厂区压缩气体储存罐通过气体输送管A与液体输送支路管道A交汇连接处的右侧连接有喷枪。所述的厂区压缩气体储存罐通过气体输送管A与液体输送支路管道A相连通，所述的液体输送支路管道A的右侧连接有喷枪，所述的喷枪位于气体输送管A与液体输送支路管道A连接处的右侧；所述的脱硫系统包括一级预热器、二级预热器、三级预热器、四级预热器、五级预热器和水泥窑，所述的一级预热器、二级预热器、三级预热器、四级预热器和五级预热器的下部均设置有阀门，所述的四级预热器和五级预热器通过管道与水泥窑下侧壁相连，所述的水泥窑的上端通过管道与五级预热器的上侧壁相连。所述的固体脱硫剂为以钙基成分为主的氧化物混合加工而成的钙基复合物。所述的液体脱硫剂由含有催化固硫的氧化剂和催化剂组成。所述的喷枪设置在一级预热器的入口烟道上。所述的液体输送支路管道A上设置有电磁流量计B。所述的一级预热器、二级预热器、三级预热器、四级预热器和五级预热器均为旋风预热器。所述的除尘器为袋式除尘器。所述脱硫工艺包括如下步骤：1）固体脱硫剂密封罐车通过固体脱硫剂输送泵将固体脱硫剂输送至固体脱硫剂储存罐内，固体脱硫剂储存罐的下部设置的破拱装置与厂区压缩气体储存罐相连，压缩气体通过破拱装置向固体脱硫剂储存罐内喷入气体，防止固体脱硫剂储存罐内出现结拱现象；打开手动闸板，固体脱硫剂先后流入到稳流螺旋给料机和计量螺旋给料机内，通过稳流螺旋给料机有效解决了固体脱硫剂的冲料问题，计量螺旋给料机上的计量称记下固体脱硫剂的重量，计量称采用悬挂称重的方式，该计量方式是力的直接传递而不是间接传递，计量精度高；固体脱硫剂经过计量螺旋给料机的出口进入到装有水泥生料的输送斜槽B中，固体脱硫剂和水泥生料混合后通过提升机输送至输送斜槽A中；2）液体脱硫剂密封罐车通过液体脱硫剂输送泵将液体脱硫剂输送至液体脱硫剂储存罐内，液体脱硫剂为浓缩型产品，通过称重传感器和显示器记录液体脱硫剂的重量，通过水管向液体脱硫剂储存罐内注入清水，通过水管上的电磁流量计A记下清水的体积，清水与液体脱硫剂的重量比为1:1；稀释后的液体脱硫剂通过液体输送管道C输送至液体输送支路管道A，电磁流量计B记录稀释后的液体脱硫剂的流量，液体输送支路管道A内的液体脱硫剂与气体输送管A内的压缩气体汇集后输送至喷枪内；当流量超过设定值时，打开液体输送支路管道B上的阀门，液体脱硫剂经回流管流回液体流量计储存罐内，精确控制液体脱硫剂的用量；液体脱硫剂储存罐的下部连接有液体输送管道B和排污管道，通过排污管道将沉淀在液体脱硫剂的杂物排出，通过液体输送管道B将下部液体脱硫剂经液体脱硫剂输送泵输送至液体脱硫剂储存罐的上部，防止液体脱硫剂储存罐内出现液体脱硫剂稀释不均匀的现象；3）步骤1）和步骤2）同时进行，步骤1）混合的固体脱硫剂和水泥生料经输送斜槽A进入到二级预热器出口处，然后随气流被输送至一级预热器内；一级预热器内的固体脱硫剂和水泥生料被输送至三级预热器出口处，然后随气流被输送至二级预热器内；二级预热器内的固体脱硫剂和水泥生料被输送至四级预热器出口处，然后随气流被输送至三级预热器内；三级预热器内的固体脱硫剂和水泥生料被输送至五级预热器出口处，然后随气流被输送至四级预热器内，四级预热器内的固体脱硫剂和水泥生料被输送至水泥窑中，水泥窑内产生的SO2气体从水泥窑的上部进入到五级预热器内，然后先后经过四级预热器、三级预热器、二级预热器和一级预热器，在一级预热器的入口烟道上设置有喷枪，步骤2）稀释后的液体脱硫剂被喷枪及压缩空气雾化成细小液滴喷入烟道中，液体脱硫剂在一级预热器的入口烟道中和一级预热器内与烟气中的SO2气体发生固硫反应，烟气最终从一级预热器内排出，排出的气体经风机被输送至除尘装置内。脱硫机理如下：(1)SO2氧化过程：在液体脱硫剂的作用下，烟气中SO2迅速生成SO3，显著提高了SOX反应活性及固硫反应速率。(2)烟气催化脱硫过程：烟气中SOX在液体脱硫剂作用下，与钙剂固硫剂反应生成硫酸钙复合盐，该复合盐稳定性强、分解温度高、高温下受热不分解。(3)高温固硫过程：在水泥窑烧成阶段，生产的硫酸钙复合盐与氧化钙、氧化铝、氧化铁等发生固相反应、生成熟料矿物、实现高温定硫，避免SO2的二次释放。本专利技术的有益效果：本专利技术公开了一种水泥清洁生产用高效组合脱硫技术，固体脱硫剂储存罐的上部设置有袋式除尘器，防止固体脱硫剂储存罐内加注固体脱硫剂的过程中出现扬尘的现象；固体脱硫剂储存罐的下部设置的破拱装置与厂区压缩气体储存罐相连，压缩气体通过破拱装置向固体脱硫剂储存罐内喷入气体，防止固体脱硫剂储存罐内出现结拱现象；固体脱硫剂先经过稳流螺旋给料机解决固体脱硫剂的冲料问题，然后通过计量螺旋给料机计量固体脱硫剂的重量，计量后的固体脱硫剂经计量螺旋给料机的出口进入到输送斜槽B中，输送斜槽B内装有水泥生料，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥清洁生产用高效组合脱硫技术，它包括固体脱硫剂输送系统、液体脱硫剂输送系统和脱硫系统，其特征在于：所述的固体脱硫剂输送系统包括固体脱硫剂密封罐车、固体脱硫剂储存罐、稳流螺旋给料机、计量螺旋给料机和提升机，所述的固体脱硫剂储存罐的上端设置有除尘器，所述的固体脱硫剂储存罐的下部设置有破拱装置，所述的破拱装置通过气体输送管B连接有厂区压缩气体储存罐，所述的固体脱硫剂储存罐的下端设置有手动闸板，所述的手动闸板的下方设置有稳流螺旋给料机，所述的稳流螺旋给料机出口的下方设置有计量螺旋给料机，所述的计量螺旋给料机的上端左侧设置有计量称，所述的计量螺旋给料机出口的下方设置有输送斜槽B，所述的输送斜槽B出口的下方设置提升机，所述的提升机出口的下方设置有输送斜槽A；所述的液体输送系统包括液体脱硫剂密封罐车、液体脱硫剂储存罐、液体输送管道和电磁流量计，所述的液体脱硫剂储存罐的上部通过水管与厂区清水储存罐相连，所述的水管上设置有电磁流量计A，所述的液体脱硫剂储存罐下端设置有称重传感器，所述的液体脱硫剂储存罐的罐体上设置有显示器，所述的称重传感器和显示器电性连接，所述的液体脱硫剂储存罐的下部连接有液体输送管道B、液体输送管道C和排污管道，所述的液体输送管道C上设置有防腐泵，所述的液体输送管道C与回流管连接处的右侧连接有液体输送支路管道A和液体输送支路管道B，所述的液体输送支路管道A通过回流管与液体脱硫剂储存罐相连，所述的厂区压缩气体储存罐通过气体输送管A与液体输送支路管道A相连通，所述的液体输送支路管道A的右侧连接有喷枪，所述的喷枪位于气体输送管A与液体输送支路管道A连接处的右侧；所述的脱硫系统包括一级预热器、二级预热器、三级预热器、四级预热器、五级预热器和水泥窑，所述的一级预热器、二级预热器、三级预热器、四级预热器和五级预热器的下部均设置有阀门，所述的四级预热器和五级预热器通过管道与水泥窑下侧壁相连，所述的水泥窑的上端通过管道与五级预热器的上侧壁相连。...

【技术特征摘要】
1.一种水泥清洁生产用高效组合脱硫技术，它包括固体脱硫剂输送系统、液体脱硫剂输送系统和脱硫系统，其特征在于：所述的固体脱硫剂输送系统包括固体脱硫剂密封罐车、固体脱硫剂储存罐、稳流螺旋给料机、计量螺旋给料机和提升机，所述的固体脱硫剂储存罐的上端设置有除尘器，所述的固体脱硫剂储存罐的下部设置有破拱装置，所述的破拱装置通过气体输送管B连接有厂区压缩气体储存罐，所述的固体脱硫剂储存罐的下端设置有手动闸板，所述的手动闸板的下方设置有稳流螺旋给料机，所述的稳流螺旋给料机出口的下方设置有计量螺旋给料机，所述的计量螺旋给料机的上端左侧设置有计量称，所述的计量螺旋给料机出口的下方设置有输送斜槽B，所述的输送斜槽B出口的下方设置提升机，所述的提升机出口的下方设置有输送斜槽A；所述的液体输送系统包括液体脱硫剂密封罐车、液体脱硫剂储存罐、液体输送管道和电磁流量计，所述的液体脱硫剂储存罐的上部通过水管与厂区清水储存罐相连，所述的水管上设置有电磁流量计A，所述的液体脱硫剂储存罐下端设置有称重传感器，所述的液体脱硫剂储存罐的罐体上设置有显示器，所述的称重传感器和显示器电性连接，所述的液体脱硫剂储存罐的下部连接有液体输送管道B、液体输送管道C和排污管道，所述的液体输送管道C上设置有防腐泵，所述的液体输送管道C与回流管连接处的右侧连接有液体输送支路管道A和液体输送支路管道B，所述的液体输送支路管道A通过回流管与液体脱硫剂储存罐相连，所述的厂区压缩气体储存罐通过气体输送管A与液体输送支路管道A相连通，所述的液体输送支路管道A的右侧连接有喷枪，所述的喷枪位于气体输送管A与液体输送支路管道A连接处的右侧；所述的脱硫系统包括一级预热器、二级预热器、三级预热器、四级预热器、五级预热器和水泥窑，所述的一级预热器、二级预热器、三级预热器、四级预热器和五级预热器的下部均设置有阀门，所述的四级预热器和五级预热器通过管道与水泥窑下侧壁相连，所述的水泥窑的上端通过管道与五级预热器的上侧壁相连。2.如权利要求1所述的一种水泥清洁生产用高效组合脱硫技术，其特征在于：所述的固体脱硫剂为以钙基成分为主的氧化物混合加工而成的钙基复合物。3.如权利要求1所述的一种水泥清洁生产用高效组合脱硫技术，其特征在于：所述的液体脱硫剂由含有催化固硫的氧化剂和催化剂组成。4.如权利要求1所述的一种水泥清洁生产用高效组合脱硫技术，其特征在于：所述的喷枪设置在一级预热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广军，刘建国，杨长杰，李占红，王俊朋，
申请(专利权)人：禹州市灵威水泥熟料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41