筛浆设备制造技术

一种筛浆设备，包括：壳体，位于壳体内、至少用于输入纤维悬浮液、输出浆渣和良浆的管道以及安装在壳体内的转子和圆筒形筛鼓，转子和筛鼓中的至少一个是可旋转的，转子表面安装有转子元件，转子元件靠近筛鼓表面，转子元件主要包括面对流动的前表面、上表面和倾斜的后表面，转子元件的后表面是弯曲的，后表面的侧边至少沿着它们的长度的一部分朝着该元件的后端会合。本发明专利技术的设备，可以使用高进料浓度，能耗下降，因为空化作用减少，所以筛子的运行安全性更好。

【技术实现步骤摘要】
筛浆设备本专利技术涉及一种用于处理木材加工工业的纸浆的筛子。特 5别涉及该筛子的转子元件的结构。压力筛是纸浆和纸张生产中的重要设备。它们从纸浆悬浮 液中除去大部分杂质、尺寸过大的木片和纤维束、以及其他不 希望的物质。这种筛子也可以按照纤维的长度将它们分级，以K)改善纸浆性能。这种筛子的确切功能取决于它在工序中的位置。 在筛选过程中，纸浆纤维的水悬浮液一般被泵送到一个圆筒形 的腔室内，在该腔室中，悬浮液与筛面和高速运动的转子接触。 转子的旋转速度推着纤维材料运动，从而使部分纤维材料通过 筛面上的筛孔，成为良浆。高速转子在悬浮液中冲击出正反脉15冲，它保证能有规则地反冲筛面上的筛孔，以便纤维不会堵塞 筛孔。纸浆悬浮液包含无数的弹力纤维，这些纤维容易彼此依附 在一起，形成所谓的纤维絮块。即使在低浓度下，例如0.01%20时，纤维也会形成不稳定的絮块。在1-3%的典型筛选浓度下， 纤维形成稳定的絮块和纤维网络，这会妨碍筛选。纤维和不希 望有的固体物质会定期从网上除去，从而能够筛选出浆渣和良 浆。当纸浆浓度增大时，离解纤维网络所需的力也急剧增大， 最终达到工艺极限，此时筛面上的筛孔或者浆渣管线会被堵住。25为了确保连续的筛选操作，已经开发了许许多多、各种各样的 转子方案。原则上，转子可以分成两个基本的类别开放式和封闭式 转子。两者都在使用，并且众所周知，它们的目的都是为了保 持筛面清洁，即为了防止在筛面上形成纤维层。第一类转子的 5特征在于筛鼓的内部装有旋转轴或者转子，桨叶借助悬臂附着在它上面。这类转子的例子有如美国专利US4193865所述的转 子方案，其中转子被可旋转地安排在一个圆筒形的静止筛鼓内，所述转子包括位于筛鼓表面附近的桨叶，在如所述专利所述的 结构中，桨叶与筛鼓轴线形成一定的角度，即桨叶从筛鼓的一 io端斜着延伸到另一端。当移动时，桨叶在筛面上冲击出压力脉 冲，这些压力脉冲打开筛面上的筛孔。还有别的解决方案，其 中桨叶位于筛鼓的两侧。在这种情况下，有待处理的悬浮液被 供应到筛鼓的内部或外部，良浆相应地从筛鼓的外部或者内部 排出。15在静止的转子中，转子是一个基本上封闭的圆柱体，它的 表面安装有脉冲元件，例如近似半球形的突起，即所谓的鼓包。 在这种设备中，纸浆被输送到位于圆筒形转子和它外部的筛鼓 之间的处理空间内，这样一来，转子上的突起、鼓包的目的都 20是为了将纸浆压到筛鼓上，并且借助它的后缘从筛鼓上的筛孔 中吸出纤维层。鼓包可以用其他形式的突起代替。市场上广泛使用的方案以芬兰专利FI77279 (US5，000，842) 所述的方法为代表，在实施过程中，该方案也得到了发展。所 25述专利所述的方法的特征在于纤维悬浮液受到强度和有效方向 不断变化的轴向力的作用，轴向力的方向和强度根据作用点和 筛鼓的相对表面的相互轴向位置来确定，并且纤维悬浮液的轴 向速度分布也因此而变化，但保持流向连续地朝向排料端。转子表面优选被分成四个区输送、输送和混合、混合以及有效 混合。转子表面一般具有10-40个突起，突起的形状随区域(即 它们位于转子的哪个轴向部分上)变化。转子壳体表面上的突 起主要由面对流动的前表面(优选为平行于壳体表面的表面) 5和朝着转子的壳体表面倾斜的后表面形成。转子的壳体表面上 具有几种不同形式的突起，它们已经被安排在转子的壳体上， 以便在转子的轴向上形成两个或者更多的彼此分开的环形区 域，例如4个区域。至少突起的前表面部分与轴向形成一定的 角度。突起的前表面可以被分成两部分，它们形成了大小不同io的轴向角度。相对于轴向，这些角度的变化范围在-45° -+45°之间。然而，这些突起的作用原理与其他相应的设备相同。这 个突变的前表面向筛鼓上的纤维层施加强大的压力冲击，良浆 从而被压过筛鼓上的筛孔。突起的倾斜的后表面将一些水吸回 筛选区，从而从筛缝和筛孔中释放出大部分颗粒和纤维絮块，15从而达到清洁筛鼓的目的。综上所述，在所有已知的方案中，压力筛的功能性前提基于如下假定转子元件用于在界面上产生足够大的压力脉冲， 从而使纤维颗粒流过筛选面，并且转子元件借助它的后缘产生 20负压脉冲，从而产生湍流，以便清理被上述正压脉冲堵住的筛 孑L。在负压脉冲将液体吸回进料室的场合，通常还要提到要防 止进料室和它的清洁筛面筛孔的部件中的纤维悬浮液变得过 浓。为了能够产生这些条件，转子必须具备足够的转速，然而，转速受制于筛子的能耗和机械寿命，芬兰专利FI77279 25 (US5，000,842)中描述的转子的典型速度为24m/s。在工业上目前使用的压力筛中，转子方案已经使纸浆的进 料浓度达到了最大极限。不同类型的转子，浓度水平几乎相同，例如对于SW，纸浆浓度大约为2-3%。因此，本领域需要开发 一种筛子转子，它允许有更高的进料浓度。本专利技术的一个目的在于提供一种筛子，它具有可以处理浓5浆的转子元件结构，与己知的方案相比，它显著增加了纸浆的进料浓度。本专利技术涉及一种筛楽设备，所述设备包括壳体，位于壳 体内、至少用于输入纤维悬浮液、输出浆渣和良浆的管道，以10及安装在壳体内的转子和圆筒形筛鼓，转子和筛鼓中的至少一 个是可旋转的，转子表面安装有转子元件，转子元件靠近筛鼓 表面，转子元件主要包括面对流动的前表面、上表面和倾斜的 后表面。本专利技术的特征在于转子元件的后表面是弯曲的，并且 它的侧边至少沿着它们的长度的一部分朝着该元件的后端会15 合。本专利技术的基本思想不同于到目前为止本领域所做的基本假 定。本专利技术的出发点在于转子元件的后表面会允许纸浆不失速、 尽可能平稳地流动，并且不会在筛面上引起强湍流。根据本发20明，首先产生正压脉冲，但之后通过转子后表面的设计，产生 如下情况，即该后缘会尽可能平稳地释放纸浆纤维，使筛面上 的湍流最小。在转子的旋转方向上，纸浆首先接触转子元件的 前表面，该表面将纸浆引导到一个接收区域，纸浆在该区域产 生流动通过。该接收区域由筛篮表面附近的区域形成，在这里，25纸浆进入良浆侧。前表面可以是平面。它可以垂直于转子表面， 或者相对于转子表面倾斜。前表面可以由相对于该元件的纵向 中心轴线对称或不对称配置的两部分形成，从而形成楔形，以承受流动。转子元件的前表面也可以是弯曲的。转子元件的前 端(即前表面)、平行于转子表面的上平面以及选择性的肩部如 此设计，即能将纸浆作为基本平滑的薄膜引导到筛面和转子元 件之间的空间内，良浆纤维从该空间开始流动，并被压过筛面， 5进入良浆侧。转子元件的后表面是弯曲的，并且它的侧边至少沿着它们 的长度的一部分朝着该元件的后端会合。根据一个实施方式， 后表面有至少一个第一部分和一个第二部分，第一部分非常靠 10近可能的肩部，并且它的侧边基本上彼此平行，即宽度没有变 化，而第二部分的侧边朝着后端会合。根据另一个实施方式， 后表面的侧边基本上是从肩部开始朝着后端会合。在转子元件的弯曲后表面的起始点处，滞后角优选小于10 15 ° ，该角形成在与弯曲后表面的所述起始点相切的切面和弯曲 后表面的曲率半径的切面之间。根据本专利技术，纤维悬浮液如同薄膜状流动一样被引导到该 元件和筛面之间的狭小空间内，在这里，纤维悬浮液被压过筛20面上的筛孔。朝着后端会合的平缓弯曲的后表面将流动引向后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筛浆设备，包括：壳体，位于壳体内、至少用于输入纤维悬浮液、输出浆渣和良浆的管道以及安装在壳体内的转子和圆筒形筛鼓，转子和筛鼓中的至少一个是可旋转的，转子表面安装有转子元件，转子元件靠近筛鼓表面，转子元件主要包括面对流动的前表面、上表面和倾斜的后表面，其特征在于：转子元件的后表面是弯曲的，后表面的侧边至少沿着它们的长度的一部分朝着该元件的后端会合。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：佩特里哈留，萨米西科，悉莫开尔若，维利泰拿华，
申请(专利权)人：安德里兹私人有限公司，
类型：发明
国别省市：FI[芬兰]