一种压滤机衡压系统及衡压方法技术方案

本发明专利技术涉及压滤设备制造技术领域，公开了一种压滤机衡压系统及衡压方法，包括厢式压滤机，以及其配套连接的主缸、滤板、进料管道和压榨液管道，还有为主缸提供液压的液压站，在所述进料管道设置进料压力传感器，在所述压榨液管道设置压榨压力传感器，在所述液压站的出口连接比例压力阀；在所述厢式压滤机的外部，设有一控制器，分别连接进料压力传感器和压榨压力传感器，并且连接控制比例压力阀；设置压力传感器，测量进料管道和压榨液管道的压力，可以得出滤室工作压力的大小，再根据滤室工作压力的大小，通过比例压力控制阀，控制主缸的压力大小，结构简单，工作可靠，造价低，故障率也大幅下降。

A pressure balance system and pressure balancing method for filter press

The invention relates to the technical field of manufacturing filter press equipment, and discloses a pressure balancing system and a pressure balancing method for a filter press, including a van-type filter press, a main cylinder, a filter plate, a feeding pipe and a pressing fluid pipe matched with the filter press, and a hydraulic station providing hydraulic pressure for the main cylinder. A feeding pressure sensor is arranged in the feeding pipe. The squeeze liquid pipeline is provided with a squeeze pressure sensor, and a proportional pressure valve is connected at the outlet of the hydraulic station; a controller is arranged outside the van type filter press to connect the feed pressure sensor and the squeeze pressure sensor respectively, and a control proportional pressure valve is connected; a pressure sensor is arranged to measure the feed pipe. According to the pressure of the filter chamber, the pressure of the main cylinder is controlled by the proportional pressure control valve. The structure is simple, the work is reliable, the cost is low, and the failure rate is greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种压滤机衡压系统及衡压方法
本专利技术涉及压滤设备制造
，尤其涉及一种压滤机衡压系统及衡压方法。
技术介绍
传统的厢式压滤机在滤板合紧后，主缸的压力即达到最大压力，在滤室充料前，主缸产生的推力完全由滤板边框承受。在滤室充料后，随着充料压力的增加，边框受力减小，主缸产生的推出力不变。以2000╳2000的压滤机为例，其滤板外形尺寸为2米╳2米,面积为4平方米，滤室为1.9米╳1.9米，滤室面积为3.61平方米，滤室最大工作压强为1MPa。边框面积为4-3.61＝0.39平方米，所配的主油缸缸径为Φ500，工作压强为25MPa，最大推出力F＝P╳Лr2＝4908739N。滤板合紧后，主缸推出力完全由边框承受，边框受到的压强为4908739/0.39＝12.6MPa，当滤室达到设计的最大进料压力时，滤室产生的推力为1MPa╳3.61＝3610000N,边框受到的压强为(4908739-3610000)/0.39＝3.3MPa.这种加压方法使边框受力在每个工作周期都会经历12.6MPa到3.3MPa的变化过程，容易造成边框疲劳破坏，也限制了滤室的最大工作压力不能太高。例如专利技术专利2014104958039《一种高压压滤装置》和专利技术专利2016103586856《一种压滤机自动平衡压力装置》分别提供了一种压滤机主缸压力控制方法，但他们都需要专用的增压缸来解决问题，结构复杂，造价高，故障率也高。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中的压滤机需要专用的增压缸来解决问题、结构复杂、造价高、故障率也高的不足，提供了一种不存在增压缸、结构简单、工作可靠、造价低、故障率也大幅下降的一种压滤机衡压系统及衡压方法。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种压滤机衡压系统，包括厢式压滤机、与其配套连接的主缸、滤板、进料管道和压榨液管道、为主缸提供液压的液压站，所述进料管道设置进料压力传感器，所述压榨液管道设置压榨压力传感器，所述液压站的出口连接比例压力阀，所述厢式压滤机的外部设有一控制器，所述进料压力传感器、压榨压力传感器和比例压力阀均与控制器相连接。根据厢式压滤机的工作特性，进料和压榨不会同时进行，但进料压力和压榨压力都会作用在滤室上，因此本专利技术分别在进料管道和压榨液管道上分别安装压力传感器，测量进料管道和压榨液管道的压力，可以得出滤室工作压力的大小，两个传感器的压力信号经控制器比较后，把压力大的一个值作为滤室工作压力P入，并由控制器依据P入输出一个压力信号P出，该输出信号控制比例压力阀的溢流压力，P出与P入满足以下关系P出＝KP入+P0，式中K为滤板面积与主缸截面积之比值,也可以取滤室与主缸截面积之比，P0为预紧压强，P入为滤室工作压强，P出为主缸工作压强。工作时，当油泵向主缸供油时，确保了主缸工作压强＝滤室工作压强*系数+预紧压强，如主缸的压强大于KP入+P0，则比例压力阀溢流，使主缸的压强始终等于KP入+P0。如主缸压强低于KP入+P0，则启动液压油泵，向主缸补压，直到主缸压强等于KP入+P0。既能有效避免滤板自动打开造成漏料，又不至于使滤板边框在滤室无压力时承受过大的压强。作为优选，所述厢式压滤机的内部包括大小形状一致的料模和物模，所述料模和物模一比一交替设置，所述厢式压滤机的两侧在竖直方向上设有一对止推板和推动板，所述止推板与厢式压滤机的机体固定连接，所述推动板与主缸固定连接，所述料模和水模位于止推板和推动板之间。将滤室设置为层叠三明治状，可以最大程度上利用工作空间，压滤更多的物料，工作效率更高，而止推板为滤室的限位板，防止滤室往后移动，与主缸固定连接的推动板为滤室的制动板，负责对滤室进行挤压。作为优选，所述水模的外端面设有隔膜胶皮。隔膜胶皮将滤饼和水模隔离，防止滤渣进入到水模中，堵塞水模，造成水模无法正常使用，更能使水模方便清洗。作为优选，一种压滤机衡压系统的衡压方法，包括以下步骤:S1：合模：在料模表面设置滤布后，止推板、料模、水模、推动板，四者紧密贴合实现合模；S2：压力脱水：物料从进料管道进入料模，到达料模和水模形成的滤室，此时进料管道压力升高，进料压力传感器将信息传送到控制器，控制器通过控制比例压力阀，使主缸的液压压力随着提高，自始至终，主缸的液压满足以以下关：P出＝KP入+P0P入取进料压力物料压滤后的水分从料模和水模的下部排出；S3：挤压脱水：压力脱水达到设定条件后，关闭进料阀，从压榨液管道中输入压榨液到水模，当压榨液管道中的压力升高时，压榨压力传感器将信息传送到控制器，控制器通过控制比例压力阀，使主缸的液压压力随着提高，自始至终，主缸的液压满足以以下关：P出＝KP入+P0P入取压榨压力压榨液推动水模表面的隔膜胶皮，挤压滤饼，使滤饼中的残液继续排出；S4：开模及卸料：关闭压榨液管道，主缸返回，拉动推动板，打开料模和水模，将干燥的滤饼卸出，完成压滤过程。因此，本专利技术的一种压滤机衡压系统及衡压方法具有以下优点：不存在增压缸，结构简单，工作可靠，造价低，故障率也大幅下降。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。其中：厢式压滤机1、滤板2、主缸3、进料压力传感器4、压榨压力传感器5、机体6、料模7、液压站8、控制器9、比例压力阀10、水模11、止推板12、推动板13、进料管道14、压榨管道15。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1所示，一种压滤机衡压系统及衡压方法，其中：一种压滤机衡压系统，包括厢式压滤机1、与其配套连接的主缸3、滤板2、进料管道14和压榨管道15、为主缸提供液压的液压站8，进料管道设置进料压力传感器4，压榨液管道设置压榨压力传感器5，液压站的出口连接比例压力阀10，厢式压滤机的外部设有一控制器9，进料压力传感器、压榨压力传感器和比例压力阀均与控制器相连接。根据厢式压滤机的工作特性，进料和压榨不会同时进行，但进料压力和压榨压力都会作用在滤室上，因此本专利技术分别在进料管道和压榨液管道上分别安装压力传感器，测量进料管道和压榨液管道的压力，可以得出滤室工作压力的大小，两个传感器的压力信号经控制器比较后，把压力大的一个值作为滤室工作压力P入，并按下式控制比例压力阀的输出压力P出，P出＝KP入+P0，式中k为滤板面积与主缸截面积之比值,也可以取滤室与主缸截面积之比，P0为预紧压强，P入为滤室工作压强，P出为主缸工作压强，确保了主缸工作压强＝滤室工作压强*系数+预紧压强，工作时，当油泵向主缸供油时，确保了主缸工作压强＝滤室工作压强*系数+预紧压强，如主缸的压强大于KP入+P0，则比例压力阀溢流，使主缸的压强始终等于KP入+P0。如主缸压强低于KP入+P0，则启动液压油泵，向主缸补压，直到主缸压强等于KP入+P0。既能有效避免滤板自动打开造成漏料，又不至于使滤板边框在滤室无压力时承受过大的压结。滤板包括大小形状一致的料模7和水模11，料模和水模一比一交替设置，厢式压滤机的两侧在竖直方向上设有一对止推板12和推动板13，止推板与厢式压滤机的机体6固定连接，推动板与主缸固定连接，料模和水模位于止推板和推动板之间。将滤室设置为层叠三明治状，可以最大程度上利用工作空间，压滤更多的物料，工作效率更高，而止推板为滤室的限位板，防止滤室往后移动，与主缸固定连接的推动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压滤机衡压系统，包括厢式压滤机、与其配套连接的主缸、滤板、进料管道和压榨管道、为主缸提供液压的液压站，其特征是，所述进料管道设置进料压力传感器，所述压榨液管道设置压榨压力传感器，所述主缸连接比例压力阀，所述厢式压滤机的外部设有一控制器，所述进料压力传感器、压榨压力传感器和比例压力阀均与控制器相连接。

【技术特征摘要】
1.一种压滤机衡压系统，包括厢式压滤机、与其配套连接的主缸、滤板、进料管道和压榨管道、为主缸提供液压的液压站，其特征是，所述进料管道设置进料压力传感器，所述压榨液管道设置压榨压力传感器，所述主缸连接比例压力阀，所述厢式压滤机的外部设有一控制器，所述进料压力传感器、压榨压力传感器和比例压力阀均与控制器相连接。2.根据权利要求1所述的一种压滤机衡压系统，其特征是，所述进料压力传感器的检测压力、压榨压力传感器的检测压力和控制器的输出压力满足以下关系式：P出＝KP入+P0，其中，P出为控制器输出压力，也即主缸的压力，P入为控制器输入压力，也即传感器检测到的滤室工作压力，P0为预紧压力，即当滤室工作压力为0时，主缸的压力，K为比例系数，等于滤室面积与主缸截面积之比。3.根据权利要求1所述的一种压滤机衡压系统，其特征是，所述滤板包括大小形状一致的料模和水模，所述料模和水模一比一交替设置，所述厢式压滤机的两侧在竖直方向上设有一对止推板和推动板，所述止推板与厢式压滤机的机体固定连接，所述推动板与主缸固定连接，所述料模和水模位于止推板和推动板之间。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：程国钟，
申请(专利权)人：杭州安永环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33