一种彩带成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种彩带成型机，其特征在于，包括：机架、进料装置、加热装置、拉伸成型机构、切边组件、废料回收机构以及收料装置；所述进料装置固定安装于所述机架的进料工位上；所述加热装置固定安装于所述机架的加热工位上；所述拉伸成型机构固定安装于所述机架的成型工位上；所述切边组件设置在所述拉伸成型机构中的裁切工位上；所述废料回收机构设置于所述机架的废料回收工位上，所述废料回收机构用于将所述切边组件切除后的废料输送至所述进料装置内；所述收料装置设置于所述机架的收料工位上。通过设置的废料回收机构，解决了废料收集时费时费力，效率低的问题，使得该彩带成型机具有废料回收省时省力且回收效率高优势。

A ribbon molding machine

The utility model discloses a color belt forming machine, which is characterized in that the machine frame, the feeding device, the heating device, the stretching forming mechanism, the trimming component, the waste recycling mechanism and the receiving device are included; the feeding device is fixed on the feeding station of the frame; and the heating device is fixed on the machine. On the heating station of the frame, the stretching forming mechanism is fixed on the forming station of the frame, the trimming component is arranged on the cutting station of the stretching forming mechanism, the waste recycling mechanism is arranged on the waste recycling station of the frame, and the waste recycling mechanism is used for cutting the trimming component. The discarded waste is conveyed to the feeding device which is arranged on the feeding station of the frame. By setting up a waste recycling mechanism, the problem of waste collection time-consuming, labor-consuming and low efficiency is solved, making the color belt forming machine has the advantages of waste recycling time-saving, labor-saving and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种彩带成型机
本技术涉及彩带成型设备
，尤其涉及一种彩带成型机。
技术介绍
彩带成型机是将彩带原料加热并拉扯成型的一种生产设备，主要用于彩带的加工。如图1所示，现有的彩带成型机主要包括：机架；固定安装于机架的进料工位上的进料装置；固定安装于机架的加热工位上的加热装置，加热装置的进料端与进料装置的出料端固定装配，固定安装于机架的成型工位上的拉伸成型机构；拉伸成型机构用于将加热装置中熔化后的彩带原料进行拉伸成型；设置在拉伸成型机构中的裁切工位上的切边组件，切边组件用于将拉伸成型后的彩带进行定宽切割；设置于机架的收料工位上的收料装置，收料装置主要用于卷取经切边组件切割后的彩带。在彩带生产过程中，切边组件裁切时，会产生较多的废料，这些废料通常会送至进料口进行回收利用。但是，在废料回收利用时，传统的方法都是采用收集容器先进行收集，待收集满后，再通过操作人员搬至进料口进行倾倒，这样的废料回收方式，不仅费时费力，而且效率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种彩带成型机，具有废料回收省时省力且回收效率高优势。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种彩带成型机，其特征在于，包括：机架、进料装置、加热装置、拉伸成型机构、切边组件、废料回收机构以及收料装置；所述机架放置于地面上；所述进料装置固定安装于所述机架的进料工位上；所述加热装置固定安装于所述机架的加热工位上，所述加热装置的进料端与所述进料装置的出料端固定装配，所述加热装置用于将所述进料装置导入至所述加热装置中的彩带原料进行加热熔化；所述拉伸成型机构固定安装于所述机架的成型工位上，所述拉伸成型机构用于将所述加热装置中熔化后的彩带原料进行拉伸成型；所述切边组件设置在所述拉伸成型机构中的裁切工位上，所述切边组件用于将拉伸成型后的彩带进行定宽切割；所述废料回收机构设置于所述机架的废料回收工位上，所述废料回收机构用于将所述切边组件切除后的废料输送至所述进料装置内；所述收料装置设置于所述机架的收料工位上，所述收料装置主要用于卷取经所述切边组件切割后的彩带。通过采用上述技术方案，在机架的回收工位上设置废料回收，通过废料回收机构将切除的废料输送到进料装置内，进行再次地熔化利用，解决了采用收集容器先进行收集，待收集满后，再通过操作人员搬至进料口进行倾倒时费时费力，效率低的问题，使得该彩带成型机具有废料回收省时省力且回收效率高优势。进一步地：所述进料装置上设置有与所述加热装置的进料端固定装配的进料斗，所述废料回收机构包括：导料环、导料管道以及鼓风机；所述导料环设置于所述机架上靠近地面一侧；所述导料管道设置于废料回收工位与进料工位之间，所述导料管道一端固定安装于所述机架上，另一端与所述进料斗固定装配，所述导料管道用于将废料导入所述进料斗；所述鼓风机设置于所述导料管道的进料端，所述鼓风机用于向所述导料管内鼓风以提供废料输送时所需的动力。通过采用上述技术方案,切除后的废料，通过设置在机架上的导料环的导向作用，将废料导入至导料管道内，从而避免了废料在进入导料通道的过程中缠绕在机架上导致废料难以输送的问题，保证了废料输送的顺畅性，同时，由于彩带质量较轻，通过设置在导料通道内的鼓风机的鼓吹作用，将进入到导料通道内的废料送至进料装置中，解决了人工收集、输送时费时费力、效率低的现象，保证了废料回收利用时的运输效率。进一步地：所述机架上设置有安装座，所述导料环为活动式安装于所述安装座上的金属环。通过采用上述技术方案,导料环设置为金属环，金属环具有使用寿命长、耐磨性好的优势，从而保证了导料环的使用寿命，同时，采用活动式装配的方式，使得导料环在使用时能够调整方向，扩展了导料环的使用范围。进一步地：所述导料管道为弯曲的不锈钢管道或铝合金管道。通过采用上述技术方案,用户可以根据不同的需求选择不同材质的导料管道，保证了导料管道选择的多样性。进一步地：所述导料管道的弯曲处均设置有子鼓风机，所述子鼓风机用于防止废料贴附在导料管道的内壁上以辅助废料的输送。通过采用上述技术方案,在导料管道弯曲处设置子鼓风机，避免了废料在运输至弯曲处时贴附在导料管道的内壁上，导致导料管道的阻塞，从而降低运输效率的现象，从而保证了废料运输的顺畅性、高效性。进一步地：所述切边组件包括：安装轴、刀座以及切刀；所述安装轴固定安装于所述机架上；所述刀座套设于所述安装轴上并可沿所述安装轴的轴线方向滑动以调切割宽度；所述切刀通过紧固螺栓可拆卸式安装于所述刀座上。通过采用上述技术方案,在切边组件工作时，通过设置在切边组件上刀座的可调节性，调节切边的宽度，从而实现彩带的定宽切除。进一步地：所述安装轴的外表面上沿轴线方向设置有刻度槽，所述刻度槽用于在调节所述刀座时测量调节宽度。通过采用上述技术方案,通过在安装轴的外表面上设置刻度槽，使得使用者在操作过程中，能够根据刻度槽调节裁切的宽度，保证了切边组件裁切时的精准性，方便了切边组件的调节。进一步地：所述刀座包括：安装头，所述安装头上设置有用于安装所述切刀的安装槽；上夹板，所述上夹板设置于所述安装头上远离所述安装槽的一侧，所述上夹板上靠近所述安装轴的一侧设置有第一弧形凹槽，所述上夹板上远离所述安装头的一侧设置有安装孔；下夹板，所述设置于所述安装头上远离所述安装槽的一侧，所述下夹板上靠近所述安装轴的一侧设置有第二弧形凹槽，所述下夹板用于与所述上夹板配；蝶形螺栓，所述蝶形螺栓穿过所述安装孔与所述下夹板螺纹装配，所述蝶形螺栓用于与将所述上夹板与所述下夹板锁紧或解锁紧。通过采用上述技术方案,通过上夹板与下夹板的相互配合将刀座安装在安装轴上，并通过蝶形螺栓锁紧，从而方便了刀座的调节。进一步地：所述上夹板上开设有观察孔。通过采用上述技术方案,通过设置的观察孔，方便了使用者在调节时观察安装轴上的刻度槽，从而提高了调节时的准确性。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一：通过设置废料回收机构，解决了采用收集容器先进行收集，待收集满后，再通过操作人员搬至进料口进行倾倒时费时费力，效率低的问题，使得该彩带成型机具有废料回收省时省力且回收效率高优势；其二，通过在安装轴的外表面上设置刻度，使得使用者在操作过程中，能够根据刻度调节裁切的宽度，保证了切边组件裁切时的精准性，方便了切边组件的调节。附图说明图1是本技术实施例一的彩带成型机的整体结构示意图；图2是本技术实施例一的彩带成型机的俯视图；图3是图1中细节A的放大图；图4是本技术实施例一的彩带成型机的刀座的结构示意图；图5是本技术实施例二的彩带成型机的局部结构示意图。附图标记：1、机架；2、进料装置；3、加热装置；4、拉伸成型机构；5、切边组件；6、废料回收机构；7、收料装置；8、金属辊；9、进料斗；10、导料环；11、导料管道；12、鼓风机；13、子鼓风机；14、安装轴；15、刀座；16、切刀；17、安装头；18、上夹板；19、下夹板；20、蝶形螺栓；21、观察孔；22、刻度槽；23、测量组件；24、测量尺；25、固定座；26、紧固螺栓；27、指针。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩带成型机，其特征在于，包括：机架(1)、进料装置(2)、加热装置(3)、拉伸成型机构(4)、切边组件(5)、废料回收机构(6)以及收料装置(7)；所述机架(1)放置于地面上；所述进料装置(2)固定安装于所述机架(1)的进料工位上；所述加热装置(3)固定安装于所述机架(1)的加热工位上，所述加热装置(3)的进料端与所述进料装置(2)的出料端固定装配，所述加热装置(3)用于将所述进料装置(2)导入至所述加热装置(3)中的彩带原料进行加热熔化；所述拉伸成型机构(4)固定安装于所述机架(1)的成型工位上，所述拉伸成型机构(4)用于将所述加热装置(3)中熔化后的彩带原料进行拉伸成型；所述切边组件(5)设置在所述拉伸成型机构(4)中的裁切工位上，所述切边组件(5)用于将拉伸成型后的彩带进行定宽切割；所述废料回收机构(6)设置于所述机架(1)的废料回收工位上，所述废料回收机构(6)用于将所述切边组件切除后的废料输送至所述进料装置(2)内；所述收料装置(7)设置于所述机架(1)的收料工位上，所述收料装置(7)主要用于卷取经所述切边组件(5)切割后的彩带。

【技术特征摘要】
1.一种彩带成型机，其特征在于，包括：机架(1)、进料装置(2)、加热装置(3)、拉伸成型机构(4)、切边组件(5)、废料回收机构(6)以及收料装置(7)；所述机架(1)放置于地面上；所述进料装置(2)固定安装于所述机架(1)的进料工位上；所述加热装置(3)固定安装于所述机架(1)的加热工位上，所述加热装置(3)的进料端与所述进料装置(2)的出料端固定装配，所述加热装置(3)用于将所述进料装置(2)导入至所述加热装置(3)中的彩带原料进行加热熔化；所述拉伸成型机构(4)固定安装于所述机架(1)的成型工位上，所述拉伸成型机构(4)用于将所述加热装置(3)中熔化后的彩带原料进行拉伸成型；所述切边组件(5)设置在所述拉伸成型机构(4)中的裁切工位上，所述切边组件(5)用于将拉伸成型后的彩带进行定宽切割；所述废料回收机构(6)设置于所述机架(1)的废料回收工位上，所述废料回收机构(6)用于将所述切边组件切除后的废料输送至所述进料装置(2)内；所述收料装置(7)设置于所述机架(1)的收料工位上，所述收料装置(7)主要用于卷取经所述切边组件(5)切割后的彩带。2.根据权利要求1所述的彩带成型机，其特征在于，所述进料装置(2)上设置有与所述加热装置(3)的进料端固定装配的进料斗(9)，所述废料回收机构(6)包括：导料环(10)、导料管道(11)以及鼓风机(12)；所述导料环(10)设置于所述机架(1)上靠近地面一侧；所述导料管道(11)设置于废料回收工位与进料工位之间，所述导料管道(11)一端固定安装于所述机架(1)上，另一端与所述进料斗(9)固定装配，所述导料管道(11)用于将废料导入所述进料斗(9)；所述鼓风机(12)设置于所述导料管道(11)的进料端，所述鼓风机(12)用于向所述导料管内鼓风以提供废料输送时所需的动力。3.根据权利要求2所述的彩带成型机，其特征在于，所述机架(1)上设置有安装座，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢白华，彭永飞，李从文，熊志强，
申请(专利权)人：深圳市圣海森科技开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东,44