一种用于连铸机的连续矫直拉矫机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于连铸机的连续矫直拉矫机，具有安装在公用梁上的底座，底座前后均设有冷却挡板组件，底座的左右两侧设有支架，底座上位于两支架之间依次设有下辊A、下辊B和下辊C，其中下辊A通过驱动电机a驱动运转；位于左侧的支架上设有油缸a，油缸a的输出端连接有安装板A，安装板A上设有上辊A和驱动上辊A旋转的驱动电机b；位于右侧的支架上设有油缸b，油缸b的输出端连接有安装板B，安装板B上设有上辊B和驱动上辊B旋转的驱动电机c；本实用新型专利技术由于有两个上辊、三个下辊同时连续矫直拉矫，取代了传统的一点矫直拉矫，很好实现了连铸机的高拉速，使铸坯产量、质量都得到了提高。

A continuous straightening and straightening machine for continuous casting machine

The utility model relates to a continuous straightening and straightening machine for a continuous casting machine, which has a base mounted on a common beam, a cooling baffle assembly is arranged before and after the base, a bracket is arranged on the left and right sides of the base, and a lower roll A, a lower roll B and a lower roll C are arranged in turn between the two brackets on the base, wherein the lower roll A is driven by a driving motor a. The bracket on the left side is provided with an oil cylinder a, and the output end of the oil cylinder a is connected with an installation plate A, and the installation plate A is provided with an upper roller A and a driving motor B to drive the upper roller A to rotate; the bracket on the right side is provided with an oil cylinder b, and the output end of the oil cylinder B is connected with an installation plate B, and the installation plate B is provided with an upper roller B and a driving motor C to drive the upper roller B to rotate. The utility model has two upper rolls and three lower rolls, which are continuously straightened and straightened at the same time, replacing the traditional one-point straightening and straightening, thus realizing the high drawing speed of the continuous casting machine and improving the output and quality of the billet.

【技术实现步骤摘要】
一种用于连铸机的连续矫直拉矫机
本技术涉及机械铸造设备
，尤其是一种用于连铸机的连续矫直拉矫机。
技术介绍
随着现代连铸技术的高速发展，铸坯在矫直时内部还未完全凝固，即铸坯要经受液相矫直，传统的一点矫直，就会使坯壳的剪应力、拉应力、变形和变形速度达到危险的峰值，使铸坯产生矫直裂纹，因此发展有效的连续矫直技术就显得尤为必要了。
技术实现思路
本技术的目的就是针对传统的连铸机中配套使用的拉矫机使用时存在的上述问题，提供一种结构改进简单实用，能够很好适应铸坯快速拉矫，同时保证铸坯产品质量的用于连铸机的连续矫直拉矫机。本技术的具体方案是：一种用于连铸机的连续矫直拉矫机，具有安装在公用梁上的底座，底座前后均设有冷却挡板组件，底座的左右两侧设有支架，底座上位于两支架之间依次设有下辊A、下辊B和下辊C，其中下辊A通过驱动电机a驱动运转；位于左侧的支架上设有油缸a，油缸a的输出端连接有安装板A，安装板A上设有上辊A和驱动上辊A旋转的驱动电机b，上辊A与下辊A上下相对布置；位于右侧的支架上设有油缸b，油缸b的输出端连接有安装板B，安装板B上设有上辊B和驱动上辊B旋转的驱动电机c，上辊B与下辊C上下相对布置。本技术的操作原理：从结晶器下来的铸坯向下运行，油缸a和油缸b先根据铸坯的尺寸将上辊A、上辊B向上提升，增加上辊A与下辊A、上辊B与下辊C之间的开口度，方便铸坯进入，随着铸坯进入上下辊之间，油缸a和油缸b下行先后带动上辊A、上辊B下压进行矫直操作，与此同时驱动电机a、驱动电机b及驱动电机c均主动运转。本技术采用渐进的原理，形成连续均匀拉矫，使矫直力矩，均匀分布在整个矫直区域长度上。本技术由于有两个上辊、三个下辊同时连续矫直拉矫，取代了传统的一点矫直拉矫，很好实现了连铸机的高拉速，使铸坯产量、质量都得到了提高。附图说明图1是本技术的总体结构示意图。图中：1—铸坯，2—下辊A，3—上辊A，4—支架，5—油缸a，6—驱动电机b，7—驱动电机a，8—下辊B，9—驱动电机c，10—油缸b，11—上辊B，12—下辊C，13—底座，14—公用梁，15—冷却挡板组件。具体实施方式参见图1，本技术是一种用于连铸机的连续矫直拉矫机，具有安装在公用梁14上的底座13，底座前后均设有冷却挡板组件15，底座的左右两侧设有支架4，底座上位于两支架之间依次设有下辊A2、下辊B8和下辊C12，其中下辊A通过驱动电机a7驱动运转；位于左侧的支架上设有油缸a5，油缸a的输出端连接有安装板A，安装板A上设有上辊A3和驱动上辊A旋转的驱动电机b6，上辊A与下辊A上下相对布置；位于右侧的支架上设有油缸b10，油缸b的输出端连接有安装板B，安装板B上设有上辊B11和驱动上辊B旋转的驱动电机c9，上辊B与下辊C上下相对布置。本技术的操作原理：从结晶器下来的铸坯1向下运行，油缸a和油缸b先根据铸坯的尺寸将上辊A、上辊B向上提升，增加上辊A与下辊A、上辊B与下辊C之间的开口度，方便铸坯进入，随着铸坯进入上下辊之间，油缸a和油缸b下行先后带动上辊A、上辊B下压进行矫直操作，与此同时驱动电机a、驱动电机b及驱动电机c均主动运转。本技术采用渐进的原理，形成连续均匀拉矫，使矫直力矩，均匀分布在整个矫直区域长度上。本技术由于有两个上辊、三个下辊同时连续矫直拉矫，取代了传统的一点矫直拉矫，很好实现了连铸机的高拉速，使铸坯产量、质量都得到了提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于连铸机的连续矫直拉矫机，具有安装在公用梁上的底座，底座前后均设有冷却挡板组件，其特征在于：底座的左右两侧设有支架，底座上位于两支架之间依次设有下辊A、下辊B和下辊C，其中下辊A通过驱动电机a驱动运转；位于左侧的支架上设有油缸a，油缸a的输出端连接有安装板A，安装板A上设有上辊A和驱动上辊A旋转的驱动电机b，上辊A与下辊A上下相对布置；位于右侧的支架上设有油缸b，油缸b的输出端连接有安装板B，安装板B上设有上辊B和驱动上辊B旋转的驱动电机c，上辊B与下辊C上下相对布置。

【技术特征摘要】
1.一种用于连铸机的连续矫直拉矫机，具有安装在公用梁上的底座，底座前后均设有冷却挡板组件，其特征在于：底座的左右两侧设有支架，底座上位于两支架之间依次设有下辊A、下辊B和下辊C，其中下辊A通过驱动电机a驱动运转；位于左侧的支架上设有油缸a，油...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建一，方思寅，胡涛军，
申请(专利权)人：湖北华远装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42