用于对造纸纸浆进行纤维分离的碎浆机提取底板制造技术

本发明专利技术公开了一种用于对造纸纸浆进行纤维分离的碎浆机提取底板，包括：限定第一和第二平表面的板；和从所述第一平表面延伸到所述第二平表面的多个筛孔，所述筛孔具有基本上方形横截面并允许被分离纤维的纸浆通过。本发明专利技术还公开了一种用于对造纸纸浆进行纤维分离的碎浆机提取底板，包括：限定第一和第二表面的板；和从所述第一表面延伸到所述第二表面的多个筛孔；所述筛孔具有基本上方形横截面，沿着与位于所述提取底板的所述第一表面紧上方的纸浆流动线重合的弧排列并允许被分离纤维的纸浆通过。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于造纸纸浆分离(defiberize)纤维的设备。更具体而 言，涉及一种用于碎浆机的提取底板，该底板具有特定形状和轮廓的筛孔， 该筛孔以激光或是流体流喷射形成。
技术介绍
用于造纸纸浆碎浆的设备，在Chupka的美国专利US 4725007中公开 了，在这里引为参考。该美国专利US 4725007中公开的设备包括一槽和一 安装在该槽内的转子，以产生剪切力来分离纸浆中的纤维。在该槽的底部 有一提取底板，由用作漏斗的截头圆锥体的壁环绕导引纸浆流向提取底板。 该优选的提取底板是圆盘形的，形成一面向槽的上游表面； 一面与上游表 面相对面的下游表面；和从上游表面延伸至下游表面穿过提取底板的孔或 是筛孔。转子安装在多孔的提取底板中心附近，与马达相连，以绕垂直于 提取底板上游表面的轴线旋转。穿过提取底板的筛孔能接受的纤维，是已经被分离打碎到 一定程度的 纤维，从该设备中流出进行下一步处理，而保留较大的、未被打浆分离的 颗粒和其他固形物在槽中。传统的提取底板标准情况为具有24-96英寸 (61cm-2.4m)的直径，并且标准情况为具有约5/8英寸(1.6cm)厚度。标准情 况是在96英寸直径底板上具有4000到5000个筛孔，筛孔大小为5/8英寸。 因为这类筛孔是用传统的钻孔工艺形成的，在过去这些筛孔是以圆形横截 面平行于提取底板的轴线形成的。筛孔通常具有1/8-1英寸(3.2mm-25mm) 的直径。公知因为磨损的缘故提取底板趋向于高维护。提取底板暴露于纸浆中 沙、金属物和其他碎屑的粗糙磨损中。转子和提取底板的标准间隙约为0.060-0.120英寸(1.5-3.0mm)。纸浆被所连接的转子的机械和液压力连续地 推离提取底板的上表面，并沿底板上表面被牵引。可接受的纤维随同细小污染流过提取底板，在筛孔内造成磨损，特别是对靠近筛孔下游侧边的上 外周部分造成磨损。典型的提取底板是用抗磨损和抗腐蚀的钢合金制造的。各种不锈钢和 410硬铬钢被用来生产提取底板。优选是用410硬4各钢，因为它比不锈钢具 有更好的抗磨损性。而另一方面，410硬4各钢在用公知的机械加工和钻孔步 骤之后，需要热处理硬化材料来恢复合格的耐磨性能。 一旦执行热处理后， 只有在用特别的工具、比较慢和费用大的工序才能进一步的机械加工处理。 热处理本身倾向于弯曲钢材，因此就需要附加生产步骤来弄直提取底板。所给出的提取底板分离纤维的特性很大程度上是依赖于单个筛孔上部 边缘所形成的表面凹口。更具体而言，是依赖于造纸纸浆在碎浆机操作期 间所流过的提取底板的上游表面。液压剪切力在l是耳又底板下游表面和筛孔 的横切面形成的下游侧边(即，面对即将来的纸浆流的侧边)附近产生。这个 液压剪切力用来打碎相对大的、未被分离纤维的颗粒。增加这类下游侧边 的数量就会增加液压剪切力，这样就可提高碎浆机的效率。因此，在本领域中就一直存在提高效率和耐磨性的提取底板的需求。 而且，也一直存在生产这类提取底板提供改进方法的需求。
技术实现思路
根据本专利技术第一方面，提供了 一种用于对造纸纸浆进行纤维分离的碎 浆机提取底板，包括限定第一和第二平表面的板；和从所述第一平表面延伸到所述第二平表面的多个筛孔，所述筛孔具有 基本上方形横截面并允许被分离纤维的纸浆通过。优选地，所述板限定垂直于所述第一和第二平表面的轴线，且其中所 述筛孔相对于所述轴线呈锐角延伸。根据本专利技术第二方面，提供了 一种用于对造纸纸浆进行纤维分离的碎 浆机提取底板，包括限定第一和第二表面的板；和 从所述第一表面延伸到所述第二表面的多个筛孔；所述筛孔具有基本上方形横截面，沿着与位于所述提取底板的所述第 一表面紧上方的纸浆流动线重合的弧排列并允许被分离纤维的纸浆通过。 根据本专利技术另一方面，提供了一种用于造纸纸浆分离纤维的提取底板，包括 一具有第一和第二表面的板；和从所述第一表面延伸到所述第二平 面表面的大体非圓形横截面的多个筛孔。优选地，所述板形成一垂直于所述第一和第二表面的轴线，其中所述 筛孔相对于所述轴线呈锐角延伸。优选地，所述板形成一垂直于所述第一和第二表面的轴线；所述筛孔 沿着与直接位于所述提取底板的上游表面上的预期纸浆流动线重叠的弧排 列；并且所述筛孔沿着所述预期纸浆流动线呈锐角穿过所述提取底板延伸， 使得形成一相对锐利的下游侧边面对所述的预期流动线。优选地，所述筛孔具有的横截面能镶嵌一平面。优选地，所述筛孔具有基本上菱形的横截面。优选地，所述筛孔具有基本上正方形的横截面。优选地，所述筛孔具有基本上矩形的横截面。优选地，所述筛孔具有基本上人字紋形的横截面。优选地，所述筛孔具有基本上三角形的横截面。优选地，所述筛孔具有基本上新月形的横截面。优选地，所述筛孔具有基本上半圆形的横截面。根据本专利技术另 一 方面，提供恶劣 一种用于造纸纸浆分离纤维的提取底 板，包括 一具有第一、第二表面和垂直于所述第一和第二表面的轴线的 板；和从所述第一表面延伸到所述第二平面表面、相对于所述轴线呈锐角 对称地穿过所述板的多个筛孔。优选地，所述筛孔具有多角形横截面，能镶嵌一平面。优选地，所述筛孔具有基本上圓形的横截面。优选地，所述筛孔具有基本上菱形的横截面。优选地，所述筛孔具有基本上正方形的横截面。优选地，所述筛孔具有基本上矩形的横截面。优选地，所述筛孔具有基本上人字紋形的横截面。优选地，所述筛孔具有基本上三角形的横截面。 优选地，所述筛孔具有基本上新月形的横截面。 优选地，所述筛孔具有基本上半圆形的横截面。根据本专利技术另 一方面，提供了 一种从金属板制造具有第一和第二表面的提取底板的方法，所述方法包括下列步骤(a) 从所述金属板上切割一圆盘形坯料；和(b) 穿过所述金属板和所述圓盘形坯料中的一个，>^人所述第一表面到所 述第二表面，形成多个大体非圆形横截面的筛孔。优选地，所述步骤(b)包括把能量流射向所述金属板和所述圓盘形坯料 中的一个，以烧蚀成所述的多个筛孔。优选地，所述步骤(b)包括把激光流射向所述金属板和所述圓盘形坯料 中的一个，以烧蚀成所述的多个筛孔。优选地，所述步骤(b)包括把加压流体流射向所述金属板和所述圓盘形 坯料中的一个，以切割成所述的多个筛孔。优选地，所述步骤(b)包括把切割流射向所述的金属板和所述圓盘形坯 料中的一个，并且所述方法还包括附加步骤(c) 设计可编程的电子控制器导引所述切割流在所述金属板和所述圓 盘形坯料中的 一个上移动，以形成所述的多个筛孔形状。根据本专利技术另 一方面，提供了 一种从金属板制造具有第一和第二表面 的提取底板的方法，所述方法包括下列步骤(a) 从所述金属板上切割一圆盘形坯料；和(b) 穿过所述金属板和所述圆盘形坯料中的一个，从所述第一表面到所 述第二表面，形成相对于所述的轴线对称的、并且相对于所述的轴线呈锐 角延伸的多个筛孔。优选地，所述步骤(b)包括把能量流射向所述的金属板和所述圓盘形坯 料中的一个，以烧蚀成所述的多个筛孔。优选地，所述步骤(b)包括把激光流射向所述的金属板和所述圓盘形坯 料中的一个，以烧蚀成所述的多个筛孔。优选地，所述步骤(b)包括把增压流体流射向所述的金属板和所述圓盘 形坯料中的一个，以切割成所述的多个筛孔。优选地，所述步骤(b)包括把切割流射向所述的金属板和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对造纸纸浆进行纤维分离的碎浆机提取底板，包括：限定第一和第二平表面的板；和从所述第一平表面延伸到所述第二平表面的多个筛孔，所述筛孔具有基本上方形横截面并允许被分离纤维的纸浆通过。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：戴维E丘普卡，克里斯托弗L德姆勒，
申请(专利权)人：卡丹特布莱克克劳森公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]