本发明专利技术是以农作物秸秆作能源的人造板企业节能减排的工艺流程，其特征是工艺步骤分１）秸秆原料、２）秸秆单元化、３）秸秆固体微型燃料制造、４）秸秆固体微型燃料燃烧、５）热量转换、６）热量利用装置、７）余热回用、８）灰肥还田；优点：本发明专利技术围绕着人造板企业的节能减排，提出了用农作物秸秆为原料，制成固体微型燃料，秸秆燃料燃烧装置考核指标：燃烧率：≥９５％，热效率：≥８５％，代替煤炭和废旧木材，在保证企业进行正常生产的前提下，实现节省能源、节省原料、保护环境和降低成本的目的，实现企业的节能减排具有重要的现实意义。农民通过出售做燃料的农作物秸秆，增加收入。产品质量性能指标符合我国中密度纤维板标准的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是以农作物秸秆作能源的人造板企业节能减排的工艺流 程，属于人造板制造
技术背景目前，国内人造板企业(以中密度纤维板厂为例)的能源供应有两种形式一是以煤为燃料，二是以木材废料为燃料。煤炭价格快涨，C02、 N0x及S02等的排放量大，导致生产成本上升和环境污染问题突出。与此同时，废旧木材 已越来越多地被用作人造板生产原料。人造板企业的燃料和原料现状迫使我 们必须开发新的能源系统，以农作物秸秆为能源原料，采用高效合理的能源 转换系统，以期替代煤炭和废旧木材，降低生产成本和解决环境污染，实现 人造板企业的节能减排。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在把农作物秸秆首先制成固体微型燃料，借助高效燃烧 的装置，促进完全燃烧，获得合理的能源转换效果，燃烧的剩余物用做肥料。 本项目提出的能源转换方式，与目前人造板企业现有的转换方式相比，节省 了煤炭、减少了污染、保护了木材资源、降低了产品的生产成本，对于促进 企业节能减排具有重要的现实意义。本专利技术的技术解决方案其特征是分l)秸秆原料、2)秸秆单元化、3)秸秆固体微型燃料制造、4)秸杆固体微型燃料燃烧、5)热量 转换、6)热量利用装置、7)余热回用、8)灰肥还田等八个步骤。所述的步骤1)秸秆原料，采用玉米秆、麦秸秆等原料含水率以不 超过20%为宜；步骤2)秸秆单元化工艺上需要把农作物秸秆加工成单元碎料，通常 采用切草机和秸秆粉碎机。为了获得良好的造粒效果，有时需要添加适当的助 剂；步骤3)秸秆固体微型燃料制造采用秸秆微型颗粒造粒机，制造密度 为1. 1 1. 4g/cm3、长度为10 30mm、直径为6 8mm的颗粒燃料；发热量 达到4500 5000kcal/kg.步骤4)秸秆固体微型燃料燃烧为了提高燃烧效率，促进完全燃烧， 需要对人造板企业的燃烧系统进行改进，创造良好的燃烧条件，促进节能 减排，实现用秸秆燃料替代煤炭和废旧木材。据统计，对一个年产8万m3 的人造板企业而言，年节省煤炭1.2万吨，节省废旧木材5000m3，减排 C022. 4万吨；步骤5)热量转换通过热量转换装置把热能转换成蒸汽和热油等供热 介质；步骤6)热量利用装置根据生产工艺的需要使用各种用热装置，比如 通过热磨机使用蒸汽进行纤维分离；或者通过热压机使用热油实施板坯热 压；步骤7)余热回用经过热能转换后的载热体还拥有较高的温度和较多 的热量，工艺上可以用其预热原料和热介质，实现余热回用，可以收到很 好的节能效果；步骤8)灰肥还田秸秆固体燃料燃烧结束后会留下灰分，这是很好的 农家钾肥，可以还田，有利于增加土壤中的钾元素。秸秆原料经过固体微型燃料制造、燃烧、热量转换、热量利用、余热 回用到灰肥还田的过程，展示了秸秆原料作为能源利用的循环系统。本专利技术的优点本专利技术围绕着人造板企业的节能减排，提出了用农作物秸秆为原料，制成固体微型燃料，代替煤炭和废旧木材，在保证企业进 行正常生产的前提下，实现节省能源、节省原料、保护环境和降低成本的 目的，实现企业的节能减排具有重要的现实意义。 附图说明附图1是本专利技术的工艺流程示意图。具体实施方式实施例l，取农作物秸秆为玉米秸秆原料含水率20%;加工成单元碎料， 采用切草机(型号XW-1)和秸秆粉碎机(型号XW-2)。采用秸秆微型颗粒造粒 机(型号XW-1)，制造秸秆固体微型燃料其密度为1.1g/cm3、长度为10mm、 直径为6mm的颗粒燃料；发热量达到4500kcal/kg.用秸秆固体微型燃料燃烧；通过热量转换装置把热能转换成蒸汽和热油等供热介质；通过热磨机使用蒸汽进行纤维分离；或者通过热压机使用热油实施板坯热压；经过热能转换后的载热体还拥有较高的温度和较多的热量，用其预热原料和热介质，实现余热回用，可以收到很好的节能效果；秸秆固体燃料燃烧结束后会留下灰分，还田，有利于增加土壤中的钾元素。实施例2，取农作物秸秆为麦秸秆原料含水率15%;加工成单元碎料，采用切草机(型号XW-1)和秸秆粉碎机(型号XW-2)。采用秸秆微型颗粒造粒机(型号XW-1)，制造秸秆固体微型燃料其密度为1.4g/cm3、长度为30mm、直径为8mm的颗粒燃料；发热量达到5000kcal/kg.用秸秆固体微型燃料燃烧；通过热量转换装置把热能转换成蒸汽和热油等供热介质；通过热磨机使用蒸汽进行纤维分离；或者通过热压机使用热油实施板坯热压；经过热能转换后的载热体还拥有较高的温度和较多的热量，用其预热原料和热介质，实现余热回用，可以收到很好的节能效果；秸秆固体燃料燃烧结束后会留下灰分，还田，有利于增加土壤中的钾元素。据统计，对一个年产8万m3的人造板企业而言，年节省煤炭1.2万吨， 省废旧木材5000m3，减排C022.4万吨^权利要求1、以农作物秸秆作能源的人造板企业节能减排的工艺流程，其特征是分1)秸秆原料、2)秸秆单元化、3)秸秆固体微型燃料制造、4)秸秆固体微型燃料燃烧、5)热量转换、6)热量利用装置、7)余热回用、8)灰肥还田；所述的步骤1)秸秆原料，采用玉米秆、麦秸秆原料含水率以不超过20％为宜；步骤2)秸秆单元化工艺上需要把农作物秸秆加工成单元碎料，通常采用切草机和秸秆粉碎机，为获得良好的造粒效果，有时需要添加适当的助剂；步骤3)秸秆固体微型燃料制造采用秸秆微型颗粒造粒机，制造密度为1.1～1.4g/cm3、长度为10～30mm、直径为6～8mm的颗粒燃料；发热量达到4500～5000kcal/kg步骤4)用秸秆固体微型燃料燃烧；步骤5)热量转换通过热量转换装置把热能转换成蒸汽和热油供热介质；步骤6)热量利用装置根据生产工艺的需要使用各种用热装置，比如通过热磨机使用蒸汽进行纤维分离；或者通过热压机使用热油实施板坯热压；步骤7)余热回用经过热能转换后的载热体还拥有较高的温度和较多的热量，用其预热原料和热介质，实现余热回用；步骤8)灰肥还田秸秆固体燃料燃烧结束后留下的含农家钾肥的灰分还田。全文摘要本专利技术是以农作物秸秆作能源的人造板企业节能减排的工艺流程，其特征是工艺步骤分1)秸秆原料、2)秸秆单元化、3)秸秆固体微型燃料制造、4)秸秆固体微型燃料燃烧、5)热量转换、6)热量利用装置、7)余热回用、8)灰肥还田；优点本专利技术围绕着人造板企业的节能减排，提出了用农作物秸秆为原料，制成固体微型燃料，秸秆燃料燃烧装置考核指标燃烧率≥95％，热效率≥85％，代替煤炭和废旧木材，在保证企业进行正常生产的前提下，实现节省能源、节省原料、保护环境和降低成本的目的，实现企业的节能减排具有重要的现实意义。农民通过出售做燃料的农作物秸秆，增加收入。产品质量性能指标符合我国中密度纤维板标准的要求。文档编号C10L5/44GK101265427SQ20081002340公开日2008年9月17日 申请日期2008年4月11日 优先权日2008年4月11日专利技术者侯晓佑, 周定国, 洋 张, 徐咏兰, 李良真, 杨骁丽, 欣 王, 王志和 申请人:南京林业大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
以农作物秸秆作能源的人造板企业节能减排的工艺流程，其特征是分１）秸秆原料、２）秸秆单元化、３）秸秆固体微型燃料制造、４）秸秆固体微型燃料燃烧、５）热量转换、６）热量利用装置、７）余热回用、８）灰肥还田；所述的步骤１）秸秆原料，采用玉 米秆、麦秸秆原料含水率以不超过２０％为宜；步骤２）秸秆单元化：工艺上需要把农作物秸秆加工成单元碎料，通常采用切草机和秸秆粉碎机，为获得良好的造粒效果，有时需要添加适当的助剂；步骤３）秸秆固体微型燃料制造：采用秸秆微型颗粒造粒 机，制造密度为１．１～１．４ｇ／ｃｍ↑［３］、长度为１０～３０ｍｍ、直径为６～８ｍｍ的颗粒燃料；发热量达到４５００～５０００ｋｃａｌ／ｋｇ步骤４）用秸秆固体微型燃料燃烧；步骤５）热量转换：通过热量转换装置把热能转换成蒸汽和热 油供热介质；步骤６）热量利用装置：根据生产工艺的需要使用各种用热装置，比如通过热磨机使用蒸汽进行纤维分离；或者通过热压机使用热油实施板坯热压；步骤７）余热回用：经过热能转换后的载热体还拥有较高的温度和较多的热量，用其预热原料 和热介质，实现余热回用；步骤８）灰肥还田：秸秆固体燃料燃烧结束后留下的含农家钾肥的灰分还田。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李良真，周定国，侯晓佑，王欣，张洋，徐咏兰，王志和，杨骁丽，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]
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