一种母线折弯凸模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种母线折弯凸模，包括模座、磁铁、固定板、圆柱体，所述模座的一侧设置有凹槽，凹槽内依次设置有磁铁、固定板，磁铁依次连接固定板、圆柱体，磁铁通过磁性吸附固定板、圆柱体并将其连接固定在一起，模座与磁铁通过金属专用胶水固定在一起；本实用新型专利技术解决了一体式凸模针对加工不同规格母线时，需要整体更换带来的麻烦和成本增加的问题，本实用新型专利技术利用磁铁吸附特性，将固定板、圆柱体吸附固定在一起，通过更换不同尺寸的圆柱体，即可以实现加工不同规格的母线，同时利用金属专用胶水的固定，可以实现快速、便捷的拆卸，因此本实用新型专利技术具有结构简单、使用效果好、易于拆卸和更换、可以加工不同规格的母线、成本低的技术效果。

Busbar bending punch

The utility model discloses a busbar bending punch, which comprises a mold base, a magnet, a fixing plate and a cylinder. A groove is arranged on one side of the mold base, and magnets and fixing plates are arranged in turn in the groove. The magnets are connected to fixing plates and cylinders in turn, and the magnets are connected to fixing plates and cylinders through magnetic adsorption and fixing plates and fixing cylinders. The utility model solves the problems of trouble and cost increase caused by the integral replacement of the integral punch for processing different specifications of bus bars. The utility model utilizes the magnet adsorption characteristics to adsorb and fix the fixed plates and cylinders together and through more. By replacing cylindrical bodies of different sizes, bus bars of different specifications can be processed, and quick and convenient disassembly can be realized by fixing them with special glue. Therefore, the utility model has the advantages of simple structure, good use effect, easy disassembly and replacement, processing bus bars of different specifications and low cost. Fruit.

【技术实现步骤摘要】
一种母线折弯凸模
本技术属于母线加工领域，特别是涉及一种母线折弯凸模。
技术介绍
在母线加工的过程中，需要对母线进行折弯，母线折弯通过凸模实现；在现有技术中，凸模一般采用一体式结构，通过螺栓将凸模固定在模座上，当需要对不同规格的母线进行折弯时，就必须要松开螺栓而拆掉整个凸模，然后换上对应规格的凸模进行母线折弯，这样操作非常麻烦，并且费时费力，同时更换凸模的成本也很高。
技术实现思路
针对现有技术的缺点和不足，本技术旨在提供一种母线折弯凸模，解决加工不同规格母线时需要更换整个凸模和降低成本的问题。为达到以上目的，本技术是采取以下的技术方案来实现：一种母线折弯凸模，包括模座、磁铁、固定板、圆柱体，所述模座的一侧设置有凹槽，凹槽内依次设置有磁铁、固定板，磁铁依次连接固定板、圆柱体。进一步地，所述磁铁通过磁性吸附固定板、圆柱体并将其连接固定在一起。进一步地，所述模座与磁铁通过金属专用胶水固定在一起，通过在模座的凹槽表面和磁铁表面涂有金属专用胶水，将两者固定在一起。进一步地，所述磁铁、固定板之间涂有金属专用胶水，固定板与圆柱体之间涂有金属专用胶水。进一步地，所述圆柱体可以根据母线的规格更换其他尺寸的圆柱体，圆柱体更换为不同规格的直径从而改变母线的折弯半径，圆柱体替代传统折弯凸模作为母线折弯的凸模的加工工艺简单，更换不同的折弯半径或者其他折弯模具更为方便。进一步地，所述模座、固定板、圆柱体都由铁制成。进一步地，所述模座为圆柱形状。进一步地，所述凹槽为长方体形状。进一步地，所述磁铁为永磁铁。进一步地，所述磁铁、固定板、圆柱体可以拆卸。工作原理：本技术包括模座、磁铁、固定板、圆柱体，模座的一侧设置有凹槽，凹槽内依次设置有磁铁、固定板，磁铁依次连接固定板、圆柱体。其中模座、固定板、圆柱体都是由铁制成，因此模座、固定板、圆柱体可以通过磁力与磁铁吸附在一起，同时，为了避免在折弯母线时模座和磁铁之间错位移动，在模座和磁铁表面都涂有金属专用胶水，进一步固定模座和磁铁，在磁铁与固定板之间以及固定板与圆柱体也可以涂上金属专用胶水，进一步加强固定效果。工作时，将需要折弯的母线内侧贴在在圆柱体的一侧面上，通过对母线外侧进行施加压力，将母线需要折弯的部位进行折弯；鉴于不同规格的母线需要用相对应的圆柱体，才能实现不同折弯角度的要求，因而通过更换不同尺寸的圆柱体实现折弯角度要求，其中厚母线的折弯需要用大尺寸(大直径)的圆柱体进行折弯，薄母线的折弯需要用小尺寸(小直径)的圆柱体进行折弯，即随着折弯母线的厚度增加，相应的圆柱体尺寸也要越大。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单，成本低廉，使用效果好，通过设置磁铁以及用金属专用胶水固定模座与磁铁，可以通过仅更换圆柱体，实现加工不同规格的母线的目的，并且实现了整个凸模的组成部件都可以拆卸和更换的技术效果。附图说明图1是本技术一种母线折弯凸模的主视图；图中标示：1-模座；2-磁铁；3-固定板；4-圆柱体；5-母线；6-凹槽。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术的技术方案做进一步详细说明，但本技术并不局限于以下实施例的技术方案。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合；除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。如图1所示，一种母线折弯凸模，包括模座1、磁铁2、固定板3、圆柱体4，模座1、磁铁2、固定板3、圆柱体4都是由铁制成的，模座1与磁铁2通过金属专用胶水固定在一起，通过在模座1的凹槽6表面和磁铁2表面涂有金属专用胶水，将两者固定在一起；模座1的一侧设置有凹槽6，凹槽6呈长方体形状，凹槽6内依次设置有磁铁2、凹槽6，凹槽6的深度足以将磁铁2、固定板3嵌入其内，磁铁2依次连接固定板3、圆柱体4，磁铁2为永磁铁，通过磁性吸附固定板3、圆柱体4，磁铁2、固定板3、圆柱体4通过磁性吸附在凹槽6上，进一步在磁铁2、固定板3之间涂上金属专用胶水、固定板3与圆柱体4之间涂上金属专用胶水，加强固定效果。在折弯母线5时，母线5的内侧贴在圆柱体4的外侧面上，并通过对母线5施加压力，使得母线折弯变形，折弯成所需要的角度；针对不同规格的母线，可以通过拆卸掉原有的圆柱体4，更换相应尺寸的圆柱体4进行加工，其中厚母线需要用大尺寸(大直径)的圆柱体加工，薄母线需要用小尺寸(小直径)的圆柱体加工，随着母线的厚度增加，需要使用的圆柱体的尺寸变大；在使用过程中，若需要更换磁铁2、固定板3，也可以直接拆卸，实现方便快捷的更换。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对进进行限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术所要求保护的技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种母线折弯凸模，其特征在于，包括模座(1)、磁铁(2)、固定板(3)、圆柱体(4)，所述模座(1)的一侧设置有凹槽(6)，凹槽(6)内依次设置有磁铁(2)、固定板(3)，磁铁(2)依次连接固定板(3)、圆柱体(4)。

【技术特征摘要】
1.一种母线折弯凸模，其特征在于，包括模座(1)、磁铁(2)、固定板(3)、圆柱体(4)，所述模座(1)的一侧设置有凹槽(6)，凹槽(6)内依次设置有磁铁(2)、固定板(3)，磁铁(2)依次连接固定板(3)、圆柱体(4)。2.根据权利要求1所述的一种母线折弯凸模，其特征在于，所述磁铁(2)通过磁性吸附固定板(3)、圆柱体(4)并将其连接固定在一起。3.根据权利要求1所述的一种母线折弯凸模，其特征在于，所述模座(1)与磁铁(2)通过金属专用胶水固定在一起，通过在模座(1)的凹槽(6)表面和磁铁(2)表面涂有金属专用胶水，将两者固定在一起。4.根据权利要求1所述的一种母线折弯凸模，其特征在于，所述磁铁(2)、固定板(3)之间涂有金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：李劲草，宁洁，
申请(专利权)人：昆明昆开专用数控设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南,53