纸浆制造工艺及系统技术方案

一种纸浆制造工艺及系统，其包括如下步骤：将切割、除尘后的原料按照现有技术利用含碱的水进行蒸煮加工处理，将原料蒸成黄浆，其中生产蒸汽过程产生的废水经过沉淀处理后用于除去供气系统在造气过程中所产生的粉尘和用于废气净化处理环节的喷放雾化水的循环使用；由于在生产纸浆纸品过程中，将多个工序产生的污水经过处理后直接返回用在其他工序中，从而极大地减少了所需处理污水水量，降低了污水处理成本，对于在污水处理过程中所产生废料，也作了综合利用，其处理工艺完全符合环保要求。采用本发明专利技术的专用设备，可以高效率地处理掉污水，令其满足环保要求。其目的在于提供一种投资少，环保节能，可令污水排放达标或零排放的纸浆制造工艺及系统。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纸浆制造工艺及系统。技术背景现有的纸浆制造工艺及系统在生产纸浆纸品的过程中，会产生大量的工业污水，如果将 这些工业污水直接排放，会严重污染环境，如果采用现有的纸浆制造业污水处理工艺进行处 理，由于污水处理量较大，其设备投资会非常高昂，往往令中小型纸浆纸品企业难以承受， 其处理效果也不太理想，难以达到国家规定的污水处理排放标准。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种投资少，环保节能，可令污水排放达标或零排放与节能降耗 的同时，产品产量也同步提高的纸浆制造工艺及系统。 本专利技术的纸浆制造工艺，其包括如下步骤1) 将用于制造纸浆的原料按照现有技术进行切割、除尘处理；2) 将切割、除尘后的原料按照现有技术利用含碱的水进行蒸煮加工处理，将原料蒸成黄 浆，其中生产蒸汽过程产生的废水经过沉淀处理后，再输送到清水循环池内，用于除去供气 系统在造气过程中炉膛所产生的粉尘和用于废气净化处理环节的喷放雾化水的循环使用；3) 将黄衆按照现有技术进行喷放膨化处理；4) 将步骤3)得到的黄浆加水进行第一次搅拌洗涤和沉淀处理，除去其中的铁、石、沙 等杂物；5) 将步骤4)得到的黄浆进行第一次洗涤分离处理，除去其中的杂质，将黑液从黄浆中 分离出来，得到桨纤维，并对排出的黑液进行网布过滤处理；6) 对步骤5)中网布过滤处理所得到的浆纤维进行浓縮离心分离处理，对浓縮离心分离 处理和网布过滤处理所排出的黑液进行黑液过滤浓縮处理并得到木质素，然后对木质素进行 黑液木质素固化再生利用处理，再对黑液过滤浓縮处理出来的黑液利用煤渣过滤工艺进行过 滤处理，经过煤渣过滤工艺处理的含碱的水存储到第一含碱循环蓄水池中，用于歩骤2)中 蒸煮加工处理所需含碱的水的补充供应以及步骤4)和下面的步骤7)中所需水的补充供应；7) 将步骤5)和步骤6)中的网布过滤处理得到的浆纤维加水进行第二次搅拌洗涤和沉 淀处理，除去其中的铁、石、沙等杂物；8) 将步骤7)得到的加水浆纤维进行第二次洗涤分离处理，除去其中的杂质，将黑液从 浆纤维中分离出来，得到浆纤维，并对排出的黑液进行所述网布过滤处理；9) 对步骤8)中所述网布过滤处理所得到的浆纤维进行浓縮离心分离处理，对浓縮离心 分离处理和网布过滤处理所排出的黑液进行黑液过滤浓縮处理并得到木质素，然后对木质素 进行黑液木质素固化再生利用处理，再对黑液过滤浓缩处理出来的黑液利用煤渣过滤工艺进 行过滤处理，经过煤渣过滤工艺处理的含碱的水存储到第一含碱循环蓄水池中，用于步骤2) 中蒸煮加工处理所需含碱的水的补充供应以及步骤4)和步骤7)中所需水的补充供应；10) 将步骤9)得到的浆纤维加水进行第三次搅拌洗涤和沉淀处理，除去其中的铁、石、 沙等杂物；11) 将步骤IO)得到的加水浆纤维进行第三次洗涤分离处理，除去其中的杂质，将黑液 从浆纤维中分离出来，得到浆纤维，对排出的黑液进行网布过滤处理；12) 对网布过滤处理排出的黑液进行煤渣过滤工艺处理，经过处理的含碱的水存储到碱 水循环池中，用于步骤7)中第二次搅拌洗涤和沉淀处理和步骤10)中第三次搅拌洗涤和沉 淀处理所需水的补充供应，或者补充输送到清水循环池内，用于除去供气系统在造气过程中 炉膛所产生的粉尘和用于废气净化处理环节的喷放雾化水的循环使用；13) 将步骤11)得到的浆纤维和步骤12)中的网布过滤处理得到的浆纤维经浓縮处理后 进行酸碱中和处理14) 将歩骤13)得到的浆纤维按照现有技术进行筛选除渣除沙处理，对筛选除渣除沙处 理排出的水进行废浆回收过滤处理，将得到的废浆输送至下道工序进行纤维漂白处理，将废 浆回收过滤处理排出的水进行细沙净化过滤工艺处理后，再通过清净水循环池用于补充步骤 10)中第三次搅拌洗涤和/或沉淀处理和步骤13)中酸碱中和处理和/或本步骤中筛选除渣除 沙处理所需的水，或者利用现有的化学水处理净化剂对其进行化学净化处理后，再用于输送 至供水系统；15) 将步骤14)得到的浆纤维按照现有技术进行纤维漂白处理，对纤维漂白处理排出的 水进行白浆过滤回收处理后，再进行细沙净化过滤处理，再通过清净水循环使用池输送至供 水系统，或者对其进行化学净化处理后再用于输送至供水系统，对白浆过滤回收处理中产生 的浆纤维进行回收白浆处理后，再将浆纤维送到下面的抄浆或造纸工艺进行处理；16) 将歩骤15)得到的浆纤维按照现有技术进行抄浆或造纸，对于抄浆或造纸所产生的 废水进行白浆过滤回收处理后，再进行细沙净化过滤处理，再通过清净水循环使用池输送至 供水系统，或者对其进行化学净化处理后再用于输送至供水系统。本专利技术的纸浆制造工艺，其中所述步骤4)中对黄桨加水进行第一次搅拌洗涤和沉淀处 理前对其按照现有技术进行挤浆处理，挤浆处理排出的水进行浓黑液沉淀离心分离处理后， 再对排出的水进行网布过滤净化处理，然后再对排出的水进行煤渣过滤工艺处理，煤渣过滤 工艺处理排出的含碱的水存储到碱水循环池中，用于步骤2)中蒸煮加工处理所需含碱的水 的补充供应。本专利技术的纸浆制造工艺，其中所述步骤1)中制造纸浆的原料为麦秸或芦苹或龙须草或 竹子或木材，歩骤1)中还包括将切割后的麦秸或戸苇或龙须草或竹子或木材用水浸泡或浸 湿3—10天的处理；所述步骤2)中给蒸煮配碱系统通入的蒸汽温度为105'C—150'C，蒸汽 压力为0.3MPa—0.5MPa，蒸汽通入时间为4一6小时，所述步骤4)中为利用吸浆泵将浆状物 料抽到螺旋输送机内，再通过螺旋输送机把浆状物料送入挤浆机的挤浆工位进行挤浆；所述 歩骤4)中向黄浆中加水的量为1重量份黄浆加15—30重量份的水；所述步骤5)中对黄浆 进行第一次洗涤分离处理的时间为3—5分钟，对排出的黑液进行二次网布过滤处理；所述步 骤7)中向黄浆中加水的量为1重量份黄浆加10—20重量份的水；所述步骤8)中对黄浆进 行第二次洗涤分离处理的时间为3—5分钟，对排出的黑液进行二次网布过滤处理；所述步骤 10)中向黄浆中加水的量为1重量份黄浆加8—15重量份的水；所述步骤ll)中对黄浆进行 第三次洗涤分离处理的时间为3—5分钟。本专利技术的纸浆制造工艺，其中所述步骤l)至步骤16)中包括由以下5个废水净化内循补充新水方法1) 第一废水循环流程与补充使用水的控制系数供气系统每日所需水按纸浆日产量的9 —11倍重量配置，其中锅炉每日所需软化清净水按纸浆日产量4—6倍重量由供水系统抽取 地下水通过管路供给，锅炉粉尘与废气过滤净化每日用水限量按纸浆日产量4一6倍重量由清 水循环池供给，沉淀过滤池与清水循环池在循环过程中每日的自然消耗水量的补充用水由第 二含碱蓄水池通过管路供给；2) 第二废水循环流程与碱回收利用及补充途径和控制系数蒸煮配碱系统的日耗水量控 制在纸浆日产量的12倍重量，其中11.5倍重量由第一含碱循环蓄水池供给，其它由每天差 额液碱补充供给；挤浆用排水限止在湿浆量的同倍系数使用，使用水由第一含碱循环蓄水池供给，所排出 黑液通过管路输入浓黑液沉淀离心分离系统经处理后输入网布过滤系统过滤后，再输入煤渣 过滤系统经净化过滤后再输入碱水循环池作蒸煮系统的液碱水补充供给使用；第一黄浆洗涤分离系统的稀释搅拌每日用水可限量在纸浆日产量的19一21倍重量，主要 由第一含碱循环蓄水池供给；本文档来自技高网...

【技术保护点】
纸浆制造工艺，其特征在于其包括如下步骤：　１）将用于制造纸浆的原料按照现有技术进行切割、除尘处理；　２）将切割、除尘后的原料按照现有技术利用含碱的水进行蒸煮加工处理，将原料蒸成黄浆，其生产蒸汽过程产生的废水经过沉淀处理后，再输送到清水循环池内，用于除去供气系统在造气过程中炉膛所产生的粉尘和用于废气净化处理环节的喷放雾化水的循环使用；　３）将黄浆按照现有技术进行喷放膨化处理；　４）将步骤３）得到的黄浆加水进行第一次搅拌洗涤和沉淀处理，除去其中的铁、石、沙等杂物；　５）将步骤４）得到的黄浆进行第一次洗涤分离处理，除去其中的杂质，将黑液从黄浆中分离出来，得到浆纤维，并对排出的黑液进行网布过滤处理；　６）对步骤５）中网布过滤处理所得到的浆纤维进行浓缩离心分离处理，对浓缩离心分离处理和网布过滤处理所排出的黑液进行黑液过滤浓缩处理并得到木质素，然后对木质素进行黑液木质素固化再生利用处理，再对黑液过滤浓缩处理出来的黑液利用煤渣过滤工艺进行过滤处理，经过煤渣过滤工艺处理的含碱的水存储到第一含碱循环蓄水池中，用于步骤２）中蒸煮加工处理所需含碱的水的补充供应以及步骤４）和下面的步骤７）中所需水的补充供应；　７）将步骤５）和步骤６）中的网布过滤处理得到的浆纤维加水进行第二次搅拌洗涤和沉淀处理，除去其中的铁、石、沙等杂物；　８）将步骤７）得到的加水浆纤维进行第二次洗涤分离处理，除去其中的杂质，将黑液从浆纤维中分离出来，得到浆纤维，并对排出的黑液进行所述网布过滤处理；　９）对步骤８）中所述网布过滤处理所得到的浆纤维进行浓缩离心分离处理，对浓缩离心分离处理和网布过滤处理所排出的黑液进行黑液过滤浓缩处理并得到木质素，然后对木质素进行黑液木质素固化再生利用处理，再对黑液过滤浓缩处理出来的黑液利用煤渣过滤工艺进行过滤处理，经过煤渣过滤工艺处理的含碱的水存储到第一含碱循环蓄水池中，用于步骤２）中蒸煮加工处理所需含碱的水的补充供应以及步骤４）和步骤７）中所需水的补充供应；　１０）将步骤９）得到的浆纤维加水进行第三次搅拌洗涤和沉淀处理，除去其中的铁、石、沙等杂物；　１１）将步骤１０）得到的加水浆纤维进行第三次洗涤分离处理，除去其中的杂质，将黑液从浆纤维中分离出来，得到浆纤维，对排出的黑液进行网布过滤处理；　１２）对网布过滤处理排出的黑液进行煤渣过滤工艺处理，经过处理的含碱的水存储到碱水循环池中，用于步骤７）中第二次搅拌洗涤和沉淀处理和步骤１０）中第三...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国林，
申请(专利权)人：李国林，李峰豪，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]