一种铜加工轧机上的灭火系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铜加工轧机上的灭火系统，包括轧机底座和轧机传送带，所述轧机底座的上表面的中部固定连接有轧机主体，轧机主体的内表面转动连接有轧辊，所述轧机传送带贯穿轧机主体的中部，所述轧机底座的上表面紧密贴合有密封舱下部，所述密封舱下部的上表面螺接有固定螺栓，且密封舱下部与轧机底座通过固定螺栓相互连接，通过密封舱来提高二氧化碳的利用率，通过在密封舱上开设通气孔保证机器正常的散热，当温度过高时预警装置会报警，当工作人员不及时处理或者突然起火时，高温会熔断易熔支撑杆，通孔盖会落下，封闭密封舱的同时触发触点，打开控制阀把瞬间气化的低温二氧化碳注入密封舱完成灭火。

A fire extinguishing system on copper processing mill

The utility model discloses a fire extinguishing system on a copper processing mill, which comprises a rolling mill base and a rolling mill conveyor belt. The upper surface of the rolling mill base is fixed with a rolling mill main body, and the inner surface of the rolling mill main body is rotated with a rolling roll. The rolling mill conveyor belt penetrates the middle of the rolling mill main body and the upper surface of the rolling mill base. The upper surface of the lower part of the sealing cabin is bolted with a fixed bolt, and the lower part of the sealing cabin is connected with the base of the rolling mill through a fixed bolt. The utilization rate of carbon dioxide is increased by the sealing cabin, and the normal heat dissipation of the machine is ensured by opening an air hole in the sealing cabin, when the temperature is too high. The warning device will alarm, when the staff do not deal with in time or suddenly fire, high temperature will fuse the fusible support rod, through-hole cover will fall, close the sealed cabin while triggering contacts, open the control valve to gasify the low-temperature carbon dioxide into the sealed cabin to complete the fire extinguishing.

【技术实现步骤摘要】
一种铜加工轧机上的灭火系统
本技术涉及灭火
，具体为一种铜加工轧机上的灭火系统。
技术介绍
轧机反复压轧的过程轧速可高达500m/min，轧制变形热非常大，需要对带材和轧辊喷射大量的以煤油作为基底的冷却润滑油，由于冷却润滑油的闪电非常低，往往在轧制过程中出现断带的瞬间会发生温度骤变，因其工作辊间两侧着火，因此需要在轧机上安装灭火装置，但常用的二氧化碳喷射没货装置浪费资源且灭火效果不特别理想，一处着火，多出喷射浪费大量二氧化碳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜加工轧机上的灭火系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜加工轧机上的灭火系统，包括轧机底座和轧机传送带，所述轧机底座的上表面的中部固定连接有轧机主体，轧机主体的内表面转动连接有轧辊，所述轧机传送带贯穿轧机主体的中部，所述轧机底座的上表面紧密贴合有密封舱下部，所述密封舱下部的上表面螺接有固定螺栓，且密封舱下部与轧机底座通过固定螺栓相互连接，所述密封舱下部的上表面插接有密封舱中部，所述密封舱中部的左侧壁和右侧壁分别开设有通气孔，且密封舱中部的侧壁的内表面均固定连接有固定销，所述固定销的外表面转动连接有通孔盖，所述密封舱中部的侧壁的内表面固定连接有易熔支撑杆，所述易熔支撑杆的外表面与通孔盖的外表面紧密贴合，所述通气孔的侧壁的下部的内表面卡接有触点开关，所述密封舱中部的上表面插接有密封舱顶部，所述密封舱顶部的上表面的左端固定连接有干冰套管，所述干冰套管的下侧壁镶嵌有控制阀，且干冰套管的内表面套接有干冰罐，所述干冰套管的侧壁的上部插接有密封隔板，密封舱来提高二氧化碳的利用率，通过在密封舱上开设通气孔保证机器正常的散热，当温度过高时热报警装置会报警，当工作人员不及时处理或者突然起火时，高温会熔断易熔支撑杆，通孔盖会落下，封闭密封舱的同时触发触点开关，打开控制阀把瞬间气化的低温二氧化碳注入密封舱完成灭火。优选的，所述密封舱下部、密封舱中部和密封舱顶部的连接处设有插接结构。优选的，所述密封舱顶部的上表面的中部固定连接有热报警装置。优选的，所述固定螺栓的下表面与密封舱下部的上表面之间紧密贴合有防震垫。优选的，所述干冰罐的干冰容量不得超过总容量的％。优选的，所述易熔支撑杆与密封舱中部的内表面连接处设有断纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种铜加工轧机上的灭火系统，通过密封舱来提高二氧化碳的利用率，通过在密封舱上开设通气孔保证机器正常的散热，当温度过高时预警装置会报警，当工作人员不及时处理或者突然起火时，高温会熔断易熔支撑杆，通孔盖会落下，封闭密封舱的同时触发触点，打开控制阀把瞬间气化的低温二氧化碳注入密封舱完成灭火。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的通气孔结构图。图中：1轧机底座、2轧机主体、3轧机传送带、4轧辊、5密封舱下部、6固定螺栓、7防震垫、8密封舱中部、9密封舱顶部、10通气孔、11通孔盖、12触点开关、13插接结构、14干冰套管、15控制阀、16热报警装置、17干冰罐、18密封隔热板、19固定销、20易熔支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铜加工轧机上的灭火系统，包括轧机底座1和轧机传送带3，所述轧机底座1的上表面的中部固定连接有轧机主体2，轧机主体2的内表面转动连接有轧辊4，所述轧机传送带3贯穿轧机主体2的中部，所述轧机底座1的上表面紧密贴合有密封舱下部5，所述密封舱下部5的上表面螺接有固定螺栓6，且密封舱下部5与轧机底座1通过固定螺栓6相互连接，所述密封舱下部5的上表面插接有密封舱中部8，所述密封舱中部8的左侧壁和右侧壁分别开设有通气孔10，且密封舱中部8的侧壁的内表面均固定连接有固定销19，所述固定销19的外表面转动连接有通孔盖11，所述密封舱中部8的侧壁的内表面固定连接有易熔支撑杆20，所述易熔支撑杆20的外表面与通孔盖11的外表面紧密贴合，所述通气孔10的侧壁的下部的内表面卡接有触点开关12，所述密封舱中部8的上表面插接有密封舱顶部9，所述密封舱顶部9的上表面的左端固定连接有干冰套管14，所述干冰套管14的下侧壁镶嵌有控制阀15，且干冰套管14的内表面套接有干冰罐17，所述干冰套管14的侧壁的上部插接有密封隔板18，通过密封舱来提高二氧化碳的利用率，通过在密封舱上开设通气孔10保证机器正常的散热，当温度过高时热报警装置16会报警，当工作人员不及时处理或者突然起火时，高温会熔断易熔支撑杆20，通孔盖11会落下，封闭密封舱的同时触发触点开关12，打开控制阀把15瞬间气化的低温二氧化碳注入密封舱完成灭火。具体而言，为了让密封舱更翻遍拆装更换部件，所述密封舱下部5、密封舱中部8和密封舱顶部9的连接处设有插接结构13。具体而言，为了在非突然起火时能够及时停止轧机运转，所述密封舱顶部9的上表面的中部固定连接有热报警装置16。具体而言，为了在轧机工作时固定螺栓6不会因振动松动，所述固定螺栓6的下表面与密封舱下部5的上表面之间紧密贴合有防震垫7。具体而言，为了防止干冰罐17受热膨胀爆炸，所述干冰罐17的干冰容量不得超过总容量的40％。具体而言，为了防止易熔支撑杆断裂不及时，所述易熔支撑杆20与密封舱中部8的内表面连接处设有断纹。工作原理：当本技术在使用时，通过密封舱来提高二氧化碳的利用率，通过在密封舱上开设通气孔10保证机器正常的散热，当温度过高时热报警装置16会报警，当工作人员不及时处理或者突然起火时，高温会熔断易熔支撑杆20，通孔盖11会落下，封闭密封舱的同时触发触点开关12，打开控制阀把15瞬间气化的低温二氧化碳注入密封舱完成灭火，干冰罐17的干冰容量不得超过总容量的40％，防止干冰罐17受热膨胀爆炸，易熔支撑杆20与密封舱中部8的内表面连接处设有断纹，防止易熔支撑杆断裂不及时，烧毁机器，密封舱下部5、密封舱中部8和密封舱顶部9的连接处设有插接结构13，让密封舱更翻遍拆装、检修和更换部件。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜加工轧机上的灭火系统，包括轧机底座(1)和轧机传送带(3)，其特征在于：所述轧机底座(1)的上表面的中部固定连接有轧机主体(2)，轧机主体(2)的内表面转动连接有轧辊(4)，所述轧机传送带(3)贯穿轧机主体(2)的中部，所述轧机底座(1)的上表面紧密贴合有密封舱下部(5)，所述密封舱下部(5)的上表面螺接有固定螺栓(6)，且密封舱下部(5)与轧机底座(1)通过固定螺栓(6)相互连接，所述密封舱下部(5)的上表面插接有密封舱中部(8)，所述密封舱中部(8)的左侧壁和右侧壁分别开设有通气孔(10)，且密封舱中部(8)的侧壁的内表面均固定连接有固定销(19)，所述固定销(19)的外表面转动连接有通孔盖(11)，所述密封舱中部(8)的侧壁的内表面固定连接有易熔支撑杆(20)，所述易熔支撑杆(20)的外表面与通孔盖(11)的外表面紧密贴合，所述通气孔(10)的侧壁的下部的内表面卡接有触点开关(12)，所述密封舱中部(8)的上表面插接有密封舱顶部(9)，所述密封舱顶部(9)的上表面的左端固定连接有干冰套管(14)，所述干冰套管(14)的下侧壁镶嵌有控制阀(15)，且干冰套管(14)的内表面套接有干冰罐(17)，所述干冰套管(14)的侧壁的上部插接有密封隔板(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种铜加工轧机上的灭火系统，包括轧机底座(1)和轧机传送带(3)，其特征在于：所述轧机底座(1)的上表面的中部固定连接有轧机主体(2)，轧机主体(2)的内表面转动连接有轧辊(4)，所述轧机传送带(3)贯穿轧机主体(2)的中部，所述轧机底座(1)的上表面紧密贴合有密封舱下部(5)，所述密封舱下部(5)的上表面螺接有固定螺栓(6)，且密封舱下部(5)与轧机底座(1)通过固定螺栓(6)相互连接，所述密封舱下部(5)的上表面插接有密封舱中部(8)，所述密封舱中部(8)的左侧壁和右侧壁分别开设有通气孔(10)，且密封舱中部(8)的侧壁的内表面均固定连接有固定销(19)，所述固定销(19)的外表面转动连接有通孔盖(11)，所述密封舱中部(8)的侧壁的内表面固定连接有易熔支撑杆(20)，所述易熔支撑杆(20)的外表面与通孔盖(11)的外表面紧密贴合，所述通气孔(10)的侧壁的下部的内表面卡接有触点开关(12)，所述密封舱中部(8)的上表面插接有密封舱顶部(9)，所述密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏先福，
申请(专利权)人：江西三顺机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36