一种制鞋生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种制鞋生产线，包括机架、安装于机架上且成跑道形的传送链以及安装于传送链上的鞋架，机架沿传送链的传送方向依次安装有前期烘干箱、加硫箱、第一真空设备、冷却箱、第二真空设备和后期烘干箱；前期烘干箱以及后期烘干箱内安装有第一加热装置，加硫箱内安装有蒸汽循环装置和第二加热装置，第一真空设备以及第二真空设备均包括抽真空装置以及可水平往复移动且侧开口的真空箱，冷却箱内安装有冷却装置；冷却箱设于传送链一端的弧形过渡部的外侧，制鞋生产线位于传送链另一端的弧形过渡部为前期上胶区，前期烘干箱与加硫箱之间为掹鞋区。本发明专利技术的制鞋生产线结构紧凑，整体体积小，且采用本发明专利技术的制鞋生产线可以提高制鞋的质量。

A shoe making production line

The invention discloses a shoemaking production line, which comprises a rack, a runway-shaped conveyor chain mounted on the rack and a shoe rack mounted on the conveyor chain. The rack is successively equipped with a pre-drying box, a sulfur-adding box, a first vacuum device, a cooling box, a second vacuum device and a post-drying box along the conveyor chain transmission direction. A first heating device is installed in the drying box and a later drying box, and a steam circulation device and a second heating device are installed in the sulfur adding box. The first vacuum device and the second vacuum device both include a vacuum device and a vacuum box with horizontal reciprocating movement and side opening. A cooling device is installed in the cooling box. The outer part of the arc transition part at one end of the conveyor chain, the shoemaking production line is located at the arc transition part at the other end of the conveyor chain, which is the pre-gluing area, and the pre-drying box and the sulfur adding box are the shoemaking area. The shoemaking production line of the invention has compact structure and small overall volume, and the shoemaking production line of the invention can improve the shoemaking quality.

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋生产线
本专利技术涉及制鞋设备领域，尤其涉及一种制鞋生产线。
技术介绍
制鞋过程一般需要经过上胶、掹鞋、加硫、真空除皱以及后续的贴底等工序，现有技术一般采用直线型的皮带传送带或者滚轮输送机传送制鞋的相关部件，此时，传送机构很长，需要较大的空间，另外，由于皮带以及滚轮传送的缺点，不能实现自动加硫以及真空定型等工序，需要靠人工搬运至传送机构侧边独立设置的相应机构进行操作，不仅耗费工人的时间，且制鞋生产线的成本较高。为了解决上述问题，现有技术出现了跑道形的制鞋生产线，例如授权公告号为CN204949765U、名称为“一种制鞋生产线”的中国技术专利，其将烘干、加硫、真空定型、上胶、贴底、修补等工序沿跑道形生产线周边设置，但是此制鞋生产线的鞋面定型效果较差，其加工的鞋子质量很难达到高档标准，若需要达到高档标准，则需要进行后续人工较为繁杂的修补。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种制鞋生产线，提高制鞋的质量。本专利技术所要解决的技术问题还在于，提供一种结构紧凑的制鞋生产线。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种制鞋生产线，包括机架、安装于机架上且成跑道形的传送链以及安装于传送链上的鞋架，所述机架沿传送链的传送方向依次安装有前期烘干箱、加硫箱、第一真空设备、冷却箱、第二真空设备和若干后期烘干箱；所述前期烘干箱以及后期烘干箱内均安装有第一加热装置，所述加硫箱内安装有蒸汽循环装置和第二加热装置，所述第一真空设备以及第二真空设备均包括抽真空装置以及可水平往复移动地真空箱，所述真空箱设有朝向传送链的侧开口，所述冷却箱内安装有冷却装置；所述冷却箱设于传送链一端的弧形过渡部的外侧，制鞋生产线位于传送链另一端的弧形过渡部为前期上胶区，所述前期烘干箱与加硫箱之间为掹鞋区。作为上述方案的改进，所述机架包括用于安装传送链且成跑道形的中间安装部以及与鞋架间隔设置的工作台面部。作为上述方案的改进，所述前期烘干箱、后期烘干箱以及加硫箱均为倒L形的箱体外形，其水平部安装于中间安装部上，其竖直部的下端支撑于地面，且竖直部与工作台面部处于同一直线上。作为上述方案的改进，所述中间安装部的顶部安装有顶棚，所述顶棚安装有抽风机。作为上述方案的改进，所述机架对应真空箱的部位安装有密封板，所述真空箱通过气缸驱动靠近密封板或者远离密封板，以使真空位的鞋架处于密封腔室内或者随着传送链一起移动。作为上述方案的改进，所述真空箱的侧开口设有密封胶条，所述密封胶条的表面设有变形槽。作为上述方案的改进，所述鞋架包括托板组件、鞋托和鞋面支撑架，所述托板组件的上端安装在传送链上，所述鞋托安装于托板组件的下端，所述鞋面支撑架安装于托板组件上，所述鞋托与鞋面支撑架位于所述托板组件的同侧，且所述鞋面支撑架位于所述鞋托的上方，所述鞋托的下表面安装有导向柱，所述机架设有与导向柱表面接触的导向条。作为上述方案的改进，所述托板组件包括竖向托板以及固定于竖向托板外侧面的调位板，所述鞋托安装于竖向托板的下端，所述鞋面支撑架可上下移动的安装于调位板上。作为上述方案的改进，所述托板组件对应真空箱的侧开口的上边缘的高度为密封段，所述密封段的两侧设有倒角倾斜面。作为上述方案的改进，所述后期烘干箱设有三个，三个后期烘干箱沿传送链输送方向分别为第一后期烘干箱、第二后期烘干箱和第三后期烘干箱，所述第二真空设备和第一后期烘干箱之间为第一后期上胶区，所述第一后期烘干箱和第二后期烘干箱之间为贴底区，所述第二后期烘干箱和第三后期烘干箱之间为第二后期上胶区。实施本专利技术的实施例，具有如下有益效果：1、本专利技术将冷却箱设于机架的弧形过渡部，由于弧形过渡部处的空间较大，即可以将冷却箱设置为较大的空间，更利于鞋面的冷却，另外，当冷却箱设于传送链其中一端的弧形过渡部时，位于冷却箱两侧的真空设备直接设于弧形过渡部的两端即可，相对于将冷却箱设置在直线段，本专利技术的布局更为合理，可以提高空间利用率；2、采用本专利技术的制鞋生产线，即使增加了冷却箱以及第二真空设备，但是由于冷却箱以及两个真空设备的巧妙布局，从而使本专利技术的生产线的整体结构紧凑，且本专利技术生产线的整体体积较小，可以大大减少工厂用地，减轻工厂的用地投入；3、本专利技术通过加硫机对掹好的鞋面进行软化处理，然后再通过第一真空设备的抽真空装置对真空箱进行抽真空，以使鞋面更为贴合在鞋楦的表面，且结合前工位的加硫工序，实现鞋面的除皱定型，然后再通过冷却箱内的冷却装置对鞋架上的鞋面等制鞋件进行冷却，冷却装置可以加快制鞋件的冷却速度，且可以维持鞋面除皱定型的效果，另外，加快冷却的制鞋件便于及时进入下个工序，提高制鞋的效率，然后再通过第二真空设备进行真空除汽，保证鞋面以干燥状态进入后续上胶等工序；4、本专利技术通过冷却箱加快鞋面的冷却，通过第二真空设备除去鞋面的水汽，且可以进一步加强鞋面的真空除皱定型，从而提高制鞋的质量，而现有技术一般只是设置一个真空除皱定型，其工作效率低，且加工出的鞋子很难达到高档要求。附图说明图1是本专利技术制鞋生产线的结构示意图；图2是本专利技术制鞋生产线另一视觉的结构示意图；图3是显示本专利技术前期烘干箱内部结构的示意图；图4是显示本专利技术加硫机内部结构的示意图；图5是显示本专利技术第一真空设备和第二真空设备内部结构的示意图；图6是显示本专利技术冷却箱内部结构以及鞋架的示意图；图7是显示本专利技术两个鞋架的结构示意图；图8是图7中A处的局部放大图；图9是图7中B处的局部放大图；图10是图7中C处的局部放大图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。仅此声明，本专利技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本专利技术的附图为基准，其并不是对本专利技术的具体限定。参见附图1，本专利技术公开了一种制鞋生产线，包括机架1、安装于机架1上且成跑道形的传送链2以及安装于传送链2上的鞋架3。参见附图2，所述机架1包括用于安装传送链2且成跑道形的中间安装部11以及与鞋架3间隔设置的工作台面部12。通过跑道形的中间安装部11来安装传送链2，只需要将传送链2绕着中间安装部11的外形安装即可，且中间安装部11便于下述各个箱体的安装，另外，为了便于制鞋过程中涉及到的手工工序，本专利技术在与鞋架3间隔的位置设置了工作台面部12，制鞋工人在各自的工位处的工作台面部12进行相应的操作即可。此外，所述中间安装部11的顶部安装有顶棚13，所述顶棚13安装有抽风机(附图中未显示)。在制鞋过程中难免涉及到较为难闻的气味，例如胶水或者鞋面等散出的味道，现有技术由于机架1结构的不合理，导致难以将气味进行合理收集，而本专利技术在中间安装部11的顶部可以安装顶棚13，通过顶棚13对制鞋空间进行一定的包裹，然后通过顶棚13的抽风机将鞋架3上气流吸入，可以大大减少制鞋工人直接接触的难闻气味，提高制鞋工人的工作环境。为了实现本专利技术制鞋的目的，本专利技术所述机架1沿传送链2的传送方向依次安装有前期烘干箱4、加硫箱5、第一真空设备6a、冷却箱7、第二真空设备6b和若干后期烘干箱。参见附图3，所述前期烘干箱4以及后期烘干箱内均安装有第一加热装置41，其中第一加热装置41一般设置在烘干箱所形成空间的内侧壁，当然也可以设置在其他合理位置。参见附图4，所述加硫箱5内安装有蒸汽循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制鞋生产线，包括机架、安装于机架上且成跑道形的传送链以及安装于传送链上的鞋架，其特征在于，所述机架沿传送链的传送方向依次安装有前期烘干箱、加硫箱、第一真空设备、冷却箱、第二真空设备和若干后期烘干箱；所述前期烘干箱以及后期烘干箱内均安装有第一加热装置，所述加硫箱内安装有蒸汽循环装置和第二加热装置，所述第一真空设备以及第二真空设备均包括抽真空装置以及可水平往复移动地真空箱，所述真空箱设有朝向传送链的侧开口，所述冷却箱内安装有冷却装置；所述冷却箱设于传送链一端的弧形过渡部的外侧，制鞋生产线位于传送链另一端的弧形过渡部为前期上胶区，所述前期烘干箱与加硫箱之间为掹鞋区。

【技术特征摘要】
1.一种制鞋生产线，包括机架、安装于机架上且成跑道形的传送链以及安装于传送链上的鞋架，其特征在于，所述机架沿传送链的传送方向依次安装有前期烘干箱、加硫箱、第一真空设备、冷却箱、第二真空设备和若干后期烘干箱；所述前期烘干箱以及后期烘干箱内均安装有第一加热装置，所述加硫箱内安装有蒸汽循环装置和第二加热装置，所述第一真空设备以及第二真空设备均包括抽真空装置以及可水平往复移动地真空箱，所述真空箱设有朝向传送链的侧开口，所述冷却箱内安装有冷却装置；所述冷却箱设于传送链一端的弧形过渡部的外侧，制鞋生产线位于传送链另一端的弧形过渡部为前期上胶区，所述前期烘干箱与加硫箱之间为掹鞋区。2.根据权利要求1所述的制鞋生产线，其特征在于，所述机架包括用于安装传送链且成跑道形的中间安装部以及与鞋架间隔设置的工作台面部。3.根据权利要求2所述的制鞋生产线，其特征在于，所述前期烘干箱、后期烘干箱以及加硫箱均为倒L形的箱体外形，其水平部安装于中间安装部上，其竖直部的下端支撑于地面，且竖直部与工作台面部处于同一直线上。4.根据权利要求2所述的制鞋生产线，其特征在于，所述中间安装部的顶部安装有顶棚，所述顶棚安装有抽风机。5.根据权利要求1所述的制鞋生产线，其特征在于，所述机架对应真空箱的部位安装有密封板，所述真空箱通过气缸驱动靠近密封板或者远离密封板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁起彬，
申请(专利权)人：佛山市誉泰机械自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44