一种分选机的分选导向装置及系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种分选机的分选导向装置，包括链条传送机构、落料导向机构、输送导向机构以及收料导向机构；所述落料导向机构倾斜设于所述链条传送机构的出料端下方；所述输送导向机构水平设于所述落料导向机构的出料端下方；所述收料导向机构倾斜设于所述落料导向机构的出料端下方；所述落料导向机构包含复数个并排设置的落料导向槽；每所述落料导向槽的中部均设有窄口通道，上部均设有斜导向组件，下部均设有导向缓冲组件。通过本实用新型专利技术的分选导向装置，不仅可以极大的提高对电芯的分选效率，而且可以减少对电芯表面的条码造成损坏。

Sorting and guiding device and system for sorting machine

The utility model provides a sorting and guiding device for a sorter, which comprises a chain conveying mechanism, a blanking and guiding mechanism, a conveying and guiding mechanism and a receiving and guiding mechanism; the blanking and guiding mechanism is inclined to be arranged below the discharging end of the chain conveying mechanism; and the conveying and guiding mechanism is horizontally arranged at the blanking and guiding mechanism. The blanking guiding mechanism comprises plural parallel blanking guiding grooves; a narrow channel is arranged in the middle of each blanking guiding groove; an inclined guiding component is arranged in the upper part; and a guiding buffer component is arranged in the lower part. . The separating and guiding device of the utility model can not only greatly improve the separating efficiency of the core, but also reduce the damage to the bar code on the surface of the core.

【技术实现步骤摘要】
一种分选机的分选导向装置及系统
本技术涉及电池分选领域，特别指一种分选机的分选导向装置及系统。
技术介绍
目前，国内电芯分选机的分选机构其分选电芯的效率一般都在5000个/小时～6000个/小时之间。现有技术在对电芯进行分选导向时，主要采用以下两种技术方案：第一种方案是采用机械手臂来回动作来实现对电芯的抓取和分拣，但是，机械手臂因受运动轨迹、信号传输控制等因素的影响，使得其分选效率很难得到提高。第二种方案是利用皮带传动来实现的，具体请参照图1所示，现有的分选导向设备100’包括皮带传送机构1’、落料斜槽2’、导向板3’、导向挡块4’以及末端挡板5’，其中，落料斜槽2’设置在皮带传送机构1’的起始端，落料斜槽2’的两侧设置有侧边挡板6’，导向板3’连接在落料斜槽2’的末端，导向挡块4’设置在导向板3’的前方，末端挡板5’设置在皮带传送机构1’的末端。其工作流程包括如下：工件(电芯)通过链条传送至指定位置后，相应位置处气嘴就进行吹气，从而将工件吹入到落料斜槽2’中；工件依靠自重顺着导向板3’滚入到皮带传送机构1’上；工件依靠皮带传送机构1’传送至导向挡块4’处，工件与导向挡块4’碰触后，改变工件姿态；工件依靠表面与皮带输送机构1’间的滚动摩擦，继续调整姿态；工件传送至皮带传送机构1’的末端，由末端挡板5’挡住，人工抓取工件。但是，这种利用皮带传动的方式存在如下缺陷：(1)、分选效率比较低，达不到现有企业高效分选的要求；(2)、工件姿态调整仅靠导向挡块改变运动轨迹来实现，其可靠性与稳定性都比较差；(3)、通过工件表面与皮带传送机构的滚动摩擦来调整姿态，很容易损坏工件表面的条码；(4)、由人工直接从皮带传送机构的表面取料，安全性较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题之一，在于提供一种分选机的分选导向装置，通过该分选导向装置来提高对电芯的分选效率，并减少对电芯表面的条码造成损坏。本技术是这样实现技术问题之一的：一种分选机的分选导向装置，包括一链条传送机构、一落料导向机构、一输送导向机构以及一收料导向机构；所述落料导向机构倾斜设于所述链条传送机构的出料端下方；所述输送导向机构水平设于所述落料导向机构的出料端下方；所述收料导向机构倾斜设于所述落料导向机构的出料端下方；所述落料导向机构包含复数个并排设置的落料导向槽；每所述落料导向槽的中部均设有一窄口通道，上部均设有一斜导向组件，下部均设有一导向缓冲组件。进一步地，所述导向缓冲组件包括一第一导向缓冲块、一第二导向缓冲块以及一下滑板；所述第一导向缓冲块设于所述窄口通道末端的一侧，且所述第一导向缓冲块在靠近所述窄口通道的一侧设有一导向斜面；所述下滑板倾斜设于所述第一导向缓冲块的下端；所述第二导向缓冲块设于所述窄口通道的前端，且所述第二导向缓冲块的上端设有一对准所述导向斜面的内凹导向弧面。进一步地，所述斜导向组件包括一斜导向缓冲块以及一直挡块；所述斜导向缓冲块与所述直挡块分别设于所述窄口通道的上端两侧，且使所述斜导向缓冲块与所述直挡块在上端形成一宽口结构，在下端形成一与所述窄口通道相匹配的窄口结构。进一步地，所述输送导向机构包含复数个并排设置的输送导向槽以及一设于各所述输送导向槽底部的皮带输送机；每所述输送导向槽均对应设于一所述落料导向槽的前端；每所述输送导向槽均包括一前段导向通道以及一后段导向通道，所述后段导向通道连接于所述前段导向通道的末端；所述前段导向通道为一宽度逐渐变小的喇叭状结构，且所述前段导向通道的进料端横设有一第三导向缓冲块。更进一步地，所述前段导向通道的中部设有两防静电皮挡片。更进一步地，所述前段导向通道的宽度由73mm渐变至66.5mm，所述后段导向通道的宽度为66.5mm。更进一步地，所述收料导向机构包含复数个并排设置的收料导向槽，每所述收料导向槽均对应设于一所述输送导向槽的前端。本技术要解决的技术问题之二，在于提供一种分选机的分选导向系统，通过该分选导向系统来进一步提高对电芯的分选效率，并减少设备对有限空间的占用。本技术是这样实现技术问题之二的：一种分选机的分选导向系统，包括两个上述的分选导向装置以及一个支撑平台，两所述分选导向装置背对设于所述支撑平台上。本技术的优点在于：1、可有效解决现有分选导向设备分选效率低的瓶颈问题，具体能够将生产效率从原来的5000个/小时～6000个/小时提高到12000个/小时，分选效率得到了极大的提高；2、通过落料导向机构和输送导向机构相互配合，可很好的实现将电芯调整到水平摆放姿态，并确保能够将电芯平稳、有序的输送到收料导向机构，即稳定性和可靠性都得到了很大的提高；3、电芯只有在输送导向机构中才会与皮带输送机进行短暂接触，不仅可以达到快速输送的目的，而且可以极大的减少对电芯表面的条码造成损坏；4、电芯最终会落入到收料导向机构中，可确保收料的安全；5、通过本技术的分选导向系统，不仅可以进一步提高对电芯的分选效率，而且可以极大的减少设备对有限空间的占用。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1是现有的分选导向设备的结构示意图。图2是本技术一种分选机的分选导向装置的结构示意图。图3是本技术中落料导向机构的结构示意图。图4是本技术中单个落料导向槽的结构示意图。图5是本技术中输送导向机构的结构示意图。图6是本技术中单个输送导向槽的结构示意图。图7是本技术一种分选机的分选导向系统的结构示意图。附图标记说明：100’现有的分选导向设备，1’-皮带传送机构，2’-落料斜槽，3’-导向板，4’-导向挡块，5’-末端挡板，6’-侧边挡板，100-分选导向装置，200-分选导向系统，300-支撑平台，1-链条传送机构，11-电芯座，2-落料导向机构，21-落料导向槽，211-窄口通道，212-斜导向组件，2121-斜导向缓冲块，2122-直挡块，212a-宽口结构，212b-窄口结构，213-导向缓冲组件，2131-第一导向缓冲块，213a-导向斜面，213b-内凹导向弧面，2132-第二导向缓冲块，2133-下滑板，3-输送导向机构，31-输送导向槽，311-前段导向通道，312-后段导向通道，32-皮带输送机，33-第三导向缓冲块，4-收料导向机构，41-收料导向槽，5-气嘴喷头，6-防静电皮挡片。具体实施方式具体实施例一：请参阅图2至图7所示，本技术一种分选机的分选导向装置100的较佳实施例，所述分选导向装置100包括一链条传送机构1、一落料导向机构2、一输送导向机构3以及一收料导向机构4；所述落料导向机构2倾斜设于所述链条传送机构1的出料端下方；所述输送导向机构3水平设于所述落料导向机构2的出料端下方；所述收料导向机构4倾斜设于所述落料导向机构2的出料端下方；请重点参照图3所示，所述落料导向机构2包含复数个并排设置的落料导向槽21；每所述落料导向槽21的中部均设有一窄口通道211，上部均设有一斜导向组件212，下部均设有一导向缓冲组件213。在工作时，电芯在斜导向组件212的引导下会进入窄口通道211，并使电芯以竖直姿态经过窄口通道211，当电芯从窄口通道211的下端出来后，导向缓冲组件213会引导电芯从竖直姿态调整至水平或倾斜摆放姿态。在具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分选机的分选导向装置，其特征在于：包括一链条传送机构、一落料导向机构、一输送导向机构以及一收料导向机构；所述落料导向机构倾斜设于所述链条传送机构的出料端下方；所述输送导向机构水平设于所述落料导向机构的出料端下方；所述收料导向机构倾斜设于所述落料导向机构的出料端下方；所述落料导向机构包含复数个并排设置的落料导向槽；每所述落料导向槽的中部均设有一窄口通道，上部均设有一斜导向组件，下部均设有一导向缓冲组件。

【技术特征摘要】
1.一种分选机的分选导向装置，其特征在于：包括一链条传送机构、一落料导向机构、一输送导向机构以及一收料导向机构；所述落料导向机构倾斜设于所述链条传送机构的出料端下方；所述输送导向机构水平设于所述落料导向机构的出料端下方；所述收料导向机构倾斜设于所述落料导向机构的出料端下方；所述落料导向机构包含复数个并排设置的落料导向槽；每所述落料导向槽的中部均设有一窄口通道，上部均设有一斜导向组件，下部均设有一导向缓冲组件。2.如权利要求1所述的一种分选机的分选导向装置，其特征在于：所述导向缓冲组件包括一第一导向缓冲块、一第二导向缓冲块以及一下滑板；所述第一导向缓冲块设于所述窄口通道末端的一侧，且所述第一导向缓冲块在靠近所述窄口通道的一侧设有一导向斜面；所述下滑板倾斜设于所述第一导向缓冲块的下端；所述第二导向缓冲块设于所述窄口通道的前端，且所述第二导向缓冲块的上端设有一对准所述导向斜面的内凹导向弧面。3.如权利要求1所述的一种分选机的分选导向装置，其特征在于：所述斜导向组件包括一斜导向缓冲块以及一直挡块；所述斜导向缓冲块与所述直挡块分别设于所述窄口通道的上端两侧，且使所述斜导向缓冲块与所述直挡块在上端形成一宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李有财，赖秋凤，郭金鸿，许声浩，黄仕克，陈蕃科，吴丽斌，
申请(专利权)人：福建星云电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35