一种加载孔预埋件的型钢支撑装置及其施工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种加载孔预埋件的型钢支撑装置及其施工方法，所述装置包括：支撑钢柱；支撑钢梁；加固钢梁；角钢加固装置；L型角钢架；可调式双螺母螺栓。所述施工方法包括：步骤1：在支撑钢柱上焊接支撑钢梁；步骤2：在支撑钢梁上焊接加固钢梁；步骤3：将角钢加固装置固定在加固钢梁上；步骤4：焊接L型角钢架；步骤5：安装可调式双螺母螺栓；步骤6：铺设双向非粘结预应力钢筋束和绑扎非预应力钢筋网；步骤7：对加载孔预埋件的型钢支撑装置进行混凝土浇筑；步骤8：锚固，切除多余钢绞线，涂刷环氧树脂，封锚。本发明专利技术所述加载孔预埋件的型钢支撑装置能够使加载孔预埋件有着较好的定位精度，所述施工方法使加载孔预埋件的位置易于调节。

A steel support device and its construction method for embedded parts of loading holes

The invention discloses a section steel supporting device for loading hole embedded parts and its construction method. The device comprises: supporting steel column; supporting steel beam; strengthening steel beam; angle steel strengthening device; L-shaped angle steel frame; adjustable double nut bolt. The construction method includes: step 1: welding the supporting steel beam on the supporting steel column; step 2: welding the strengthening steel beam on the supporting steel beam; step 3: fixing the angle steel strengthening device on the strengthening steel beam; step 4: welding the L-shaped angle steel frame; step 5: installing the adjustable double nut bolt; step 6: laying the bidirectional non-bonding prestressing force. Tendons of reinforcing bars and unbonded non-prestressed steel mesh; Step 7: Concrete placement of the section steel supporting device with embedded parts in the loading hole; Step 8: Anchorage, removal of excess strands, brushing epoxy resin, sealing anchor. The section steel support device of the loading hole embedded part can make the loading hole embedded part have better positioning accuracy, and the construction method can make the position of the loading hole embedded part easy to adjust.

【技术实现步骤摘要】
一种加载孔预埋件的型钢支撑装置及其施工方法
本专利技术属于预埋件建筑施工
，具体涉及一种加载孔预埋件的型钢支撑装置及其施工方法。
技术介绍
反力墙及反力台座中加载孔预埋件通长是圆钢管形式，数量多、密度大、位置要求精度高，而在施工过程中浇筑混凝土及振捣等，容易对预埋件精度产生影响，普通的定位及固定方法难以满足高精度定位安装的要求，如何在工程中高效率、高质量安装，历来是工程建设的重点与难点，通过国内外相关研究资料检索，目前，常用的反力墙与反力台座预埋件安装方法主要有两种：1)预埋件加工后单件安装，在全站仪、经纬仪与水准仪等仪器的实时测量下，考虑模板、施工支架的变形量和预留变形量，结构预施应力后的变形量，分阶段多次检查调整的方法来实现定位；2)预埋件多件整体焊接成组的工厂模块化精加工、现场对模块进行组装和定位。其中，第一种方法需要设计系列专用模具，包括预埋件焊接成型模具、校正模具、安装模具以及配套的组合支架等，存在预埋件位置调整困难且安装精度不易控制的缺点；第二种方法虽然提高了安装速度，但拼装时预埋件模块本身的焊接变形分析需要借助计算机，分析方法繁琐不便施工现场操作，而且预埋件模块一般较大，安装就位施工难度大且不易调整位置，模块调整时需借助大型机械。同时上述两种方法存在共同的缺陷：无法对每个预埋件定位做出及时准确的调整，出现安装偏差时需整个模块返工。基于现有技术中存在如上的技术问题，本专利技术人结合多年的研究经验，提出一种加载孔预埋件的型钢支撑装置及其施工方法。
技术实现思路
本专利技术提供一种加载孔预埋件的型钢支撑装置及其施工方法，所述加载孔预埋件的型钢支撑装置通过采用加固钢梁、角钢加固装置和L型角钢架对加载孔预埋件进行夹持和定位，使加载孔预埋件有着较好的定位精度；所述施工方法，通过采用可调式双螺母螺栓，使加载孔预埋件的位置易于调节。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种加载孔预埋件的型钢支撑装置，包括：支撑钢柱，固定设置在反力台座上；支撑钢梁，固定设置在所述支撑钢柱的顶端；加固钢梁，固定设置在所述支撑钢梁上，并与加载孔预埋件能够拆卸的固定连接；角钢加固装置，固设在所述加固钢梁和所述加载孔预埋件之间，并与所述加载孔预埋件抵接；L型角钢架，固定设置在所述加固钢梁和所述角钢加固装置上，并使所述加载孔预埋件位于所述L型角钢架的槽口中；可调式双螺母螺栓，连接于所述角钢加固装置和所述加载孔预埋件之间、所述L型角钢架和所述加载孔预埋件之间及所述加固钢梁和所述加载孔预埋件之间；其中，加载孔预埋件，阵列式排布在所述支撑钢柱内并固定设置在所述反力台座上。进一步地，所述支撑钢柱包括4根独立的钢柱单元，所述钢柱单元为H型钢柱；所述支撑钢梁为4根H型钢柱，所述4根H型钢柱首尾固定连接成方形钢梁框架，所述方形钢梁框架的每个角固定在所述钢柱单元的顶端。进一步地，所述加固钢梁包括上加固钢梁单元和下加固钢梁单元，所述上加固钢梁单元固定设置在所述支撑钢梁的上端，所述下加固钢梁单元固定设置在所述支撑钢梁的下端，所述上加固钢梁单元和所述下加固钢梁单元均为槽型钢梁，所述上加固钢梁单元和所述下加固钢梁单元的背面均与所述加载孔预埋件相抵接。进一步地，所述角钢加固装置包括上加固角钢和下加固角钢，所述上加固角钢固定设置在所述上加固钢梁单元之上，所述下加固角钢固定设置在所述下加固钢梁单元之下，其中，所述上加固角钢和所述下加固角钢均抵接于所述加载孔预埋件。进一步地，所述L型角钢架为二段角钢焊接而成。进一步地，所述L型角钢架的一端角与所述上加固钢梁单元或下加固钢梁单元固定连接，所述L型角钢架的另一端角与所述上加固角钢或下加固角钢固定连接。本专利技术还提供所述加载孔预埋件的型钢支撑装置的施工方法，包括如下步骤：步骤1：根据设计要求，搭建支撑钢柱，把支撑钢梁通过焊接的方式固定在所述支撑钢柱的顶端；步骤2：将上加固钢梁单元和下加固钢梁单元分别焊接在所述支撑钢梁的上端和下端；步骤3：将上加固角钢和下加固角钢分别焊接在上加固钢梁单元之上和下加固钢梁单元之下；步骤4：将L型角钢架焊接固定在加固钢梁和角钢加固装置之间，其中，加载孔预埋件位于由所述L型角钢架、加固钢梁和角钢加固装置构成的方形框架内；步骤5：在L型角钢的角钢壁和加载孔预埋件之间、角钢加固装置和加载孔预埋件之间及加固钢梁和加载孔预埋件之间用可调式双螺母螺栓连接，通过调节可调式双螺母螺栓来调节加载孔预埋件的位置，完成加载孔预埋件的型钢支撑装置的安装；步骤6：铺设双层双向非粘结预应力钢筋束和绑扎非预应力钢筋网；步骤7：对加载孔预埋件的型钢支撑装置进行混凝土浇筑；步骤8：对非粘结预应力筋束张拉并锚固，切除多余钢绞线，端部涂刷环氧树脂，混凝土封锚。进一步地，步骤4中包括如下步骤：将L型角钢架分别焊接固定在上加固钢梁单元和上加固角钢之间及下加固钢梁单元和下加固角钢之间。进一步地，步骤6中包括如下步骤：先铺板底的非预应力钢筋网，绑扎完毕后即铺设下层的双向预应力钢筋束，下层的双向预应力钢筋束位于板底非预应力钢筋网上面；绑扎板顶的非预应力钢筋网后，再铺设上层的双向预应力钢筋束，上层的双向预应力钢筋束位于板顶非预应力钢筋网下面，预应力筋束张拉端及固定端的承压钢板与预应力筋相垂直，承压钢板点焊在普通钢筋骨架上固定。进一步地，步骤7中混凝土的坍落度为：160-180mm；混凝土的水灰比为：0.4～0.5；砂率为：38～42％，混凝土中氯离子含量小于等于0.06％，水泥用量为大于等于300Kg/m3；粗骨料用碎石粒径为：5-25mm，含泥量不大于1，细骨料用中砂，细度模数大于2.3，含泥量不大于3。与现有技术相比，本专利技术的优越效果在于：1、本专利技术所述加载孔预埋件的型钢支撑装置，通过支撑钢柱、支撑钢梁、加固钢梁、角钢加固装置和L型角钢架的配合设置，使所述的加载孔预埋件的型钢支撑装置对加载孔预埋件的定位精度高；2、本专利技术所述加载孔预埋件的型钢支撑装置的施工方法，通过采用可调式双螺母螺栓，使加载孔预埋件的位置易于调节。附图说明图1是本专利技术实施例1中加载孔预埋件的型钢支撑装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例1中支撑钢柱和支撑钢梁配合的结构示意图；图3是本专利技术实施例1中L型角钢架的结构示意图；其中，附图标记如下：1-支撑钢柱、11-钢柱单元、2-支撑钢梁、3-加固钢梁、31-上加固钢梁单元、32-下加固钢梁单元、4-加载孔预埋件、5-角钢加固装置、51-上加固角钢、52-下加固角钢、6-L型角钢架、7-可调式双螺母螺栓。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述，需要说明的是，在合理设置结构件的情况下，本申请的实施例及实施例中的结构件能够相互组合。实施例1如附图1-3所示，一种加载孔预埋件的型钢支撑装置，包括：支撑钢柱1，固定设置在反力台座上；支撑钢梁2，固定设置在所述支撑钢柱1的顶端；加固钢梁3，固定设置在所述支撑钢梁2上，并与加载孔预埋件4能够拆卸的固定连接；角钢加固装置5，固设在所述加固钢梁3和所述加载孔预埋件4之间，并与所述加载孔预埋件4抵接；L型角钢架6，固定设置在所述加固钢梁3和所述角钢加固装置5上，并使所述加载孔预埋件4位于所述L型角钢架6的槽口中；可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加载孔预埋件的型钢支撑装置，其特征在于，包括：支撑钢柱，固定设置在反力台座上；支撑钢梁，固定设置在所述支撑钢柱的顶端；加固钢梁，固定设置在所述支撑钢梁上，并与加载孔预埋件能够拆卸的固定连接；角钢加固装置，固设在所述加固钢梁和所述加载孔预埋件之间，并与所述加载孔预埋件抵接；L型角钢架，固定设置在所述加固钢梁和所述角钢加固装置上，并使所述加载孔预埋件位于所述L型角钢架的槽口中；可调式双螺母螺栓，连接于所述角钢加固装置和所述加载孔预埋件之间、所述L型角钢架和所述加载孔预埋件之间及所述加固钢梁和所述加载孔预埋件之间；其中，加载孔预埋件，阵列式排布在所述支撑钢柱内并固定设置在所述反力台座上。

【技术特征摘要】
1.一种加载孔预埋件的型钢支撑装置，其特征在于，包括：支撑钢柱，固定设置在反力台座上；支撑钢梁，固定设置在所述支撑钢柱的顶端；加固钢梁，固定设置在所述支撑钢梁上，并与加载孔预埋件能够拆卸的固定连接；角钢加固装置，固设在所述加固钢梁和所述加载孔预埋件之间，并与所述加载孔预埋件抵接；L型角钢架，固定设置在所述加固钢梁和所述角钢加固装置上，并使所述加载孔预埋件位于所述L型角钢架的槽口中；可调式双螺母螺栓，连接于所述角钢加固装置和所述加载孔预埋件之间、所述L型角钢架和所述加载孔预埋件之间及所述加固钢梁和所述加载孔预埋件之间；其中，加载孔预埋件，阵列式排布在所述支撑钢柱内并固定设置在所述反力台座上。2.根据权利要求1所述的加载孔预埋件的型钢支撑装置，其特征在于，所述支撑钢柱包括4根独立的钢柱单元，所述钢柱单元为H型钢柱；所述支撑钢梁为4根H型钢柱，所述4根H型钢柱首尾固定连接成方形钢梁框架，所述方形钢梁框架的每个角固定在所述钢柱单元的顶端。3.根据权利要求2所述的加载孔预埋件的型钢支撑装置，其特征在于，所述加固钢梁包括上加固钢梁单元和下加固钢梁单元，所述上加固钢梁单元固定设置在所述支撑钢梁的上端，所述下加固钢梁单元固定设置在所述支撑钢梁的下端，所述上加固钢梁单元和所述下加固钢梁单元均为槽型钢梁，所述上加固钢梁单元和所述下加固钢梁单元的背面均与所述加载孔预埋件相抵接。4.根据权利要求3所述的加载孔预埋件的型钢支撑装置，其特征在于，所述角钢加固装置包括上加固角钢和下加固角钢，所述上加固角钢固定设置在所述上加固钢梁单元之上，所述下加固角钢固定设置在所述下加固钢梁单元之下，其中，所述上加固角钢和所述下加固角钢均抵接于所述加载孔预埋件。5.根据权利要求4所述的加载孔预埋件的型钢支撑装置，其特征在于，所述L型角钢架为二段角钢焊接而成。6.根据权利要求5所述的加载孔预埋件的型钢支撑装置，其特征在于，所述L型角钢架的一端角与所述上加固钢梁单元或下加固钢梁单元固定连接，所述L型角钢架的另一端角与所述上加固角钢或下加固角钢固定连接。7.一种加载孔预埋件的型钢支撑装置的施...

【专利技术属性】
技术研发人员：党智勇，李洪，周伟，文秀兵，张浩，刘天苹，蒋永金，蒋晓蓉，罗传玲，彭英，王扬，
申请(专利权)人：重庆建工集团股份有限公司，中国科学院力学研究所，
类型：发明
国别省市：重庆,50