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一种镁合金化成处理槽制造技术

技术编号:18927402 阅读:47 留言:0更新日期:2018-09-15 08:48
本发明专利技术涉及镁合金技术领域,具体的说是一种镁合金化成处理槽,包括排水口、化成机构、封闭机构、转轴、第一滤网、鼓风机构、复位机构、升降机构、固定机构、支撑机构和滑动机构,化成机构的内部底端安装鼓风机构,鼓风机构向化成机构内部的盐酸吹入气体,气体使盐酸在化成机构内部快速运动,使盐酸均匀的于镁合金接触,使镁合金达到预期的腐蚀效果,方便下一步加工;且化成机构的顶面转动连接封闭机构,在镁合金放入化成机构内部的第一滤网时,第一滤网下降与封闭机构底端的升降机构接触,带动封闭机构转动,将化成机构内部封闭,防止盐酸从化成机构的内部洒出,节约盐酸。

A magnesium alloy forming treatment tank

The invention relates to the technical field of magnesium alloys, in particular to a magnesium alloying treatment groove, which comprises a drain, a forming mechanism, a sealing mechanism, a rotating shaft, a first filter screen, a blower mechanism, a resetting mechanism, a lifting mechanism, a fixing mechanism, a supporting mechanism and a sliding mechanism, and the blower mechanism is installed at the inner bottom of the forming mechanism. The blower mechanism blows gas into the hydrochloric acid inside the mechanism, which makes the hydrochloric acid move quickly in the mechanism, and makes the hydrochloric acid contact with the magnesium alloy evenly, so that the magnesium alloy achieves the anticipated corrosion effect and facilitates the next processing; and the top surface of the mechanism rotates to connect the sealing mechanism, and the magnesium alloy is put into the mechanism. When the first filter mesh of the first part is lowered, the first filter mesh contacts the lifting mechanism at the bottom of the sealing mechanism, drives the closing mechanism to rotate, turns into the internal closure of the mechanism, prevents hydrochloric acid from spilling out from the internal of the forming mechanism, and saves hydrochloric acid.

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金化成处理槽
本专利技术涉及镁合金
,具体的说是一种镁合金化成处理槽。
技术介绍
镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是:密度小强度高,弹性模量大,散热好,消震性好,承受冲击载荷能力比铝合金大,耐有机物和碱的腐蚀性能好,目前合金产品应用非常广泛,在合金加工使用的过程中,为了防止产品氧化/锈蚀/上色等,会对产品做一些表面化理,即化成,也叫钝化。再将镁合金进行放入化成处理槽的内部与处理槽内部盐酸接触时,镁合金的表面凹凸不平,镁合金的表面不能均匀的与盐酸接触,导致镁合金一些部分达到预期的腐蚀效果,不方便进行下一步操作。在将镁合金快速放入化成处理槽的过程中,镁合金快速与盐酸接触,盐酸向四周飞溅,易使盐酸从化成处理槽从漏出,造成浪费,鉴于此,本专利技术提供了一种镁合金化成处理槽,其具有以下特点:(1)本专利技术的一种镁合金化成处理槽,化成机构的内部底端安装鼓风机构,鼓风机构向化成机构内部的盐酸吹入气体,气体使盐酸在化成机构内部快速运动,使盐酸均匀的于镁合金接触,使镁合金达到预期的腐蚀效果,方便下一步加工。(2)本专利技术的一种镁合金化成处理槽,化成机构的顶面转动连接封闭机构,在镁合金放入化成机构内部的第一滤网时,第一滤网下降与封闭机构底端的升降机构接触,带动封闭机构转动,将化成机构内部封闭,防止盐酸从化成机构的内部洒出,节约盐酸。(3)本专利技术的一种镁合金化成处理槽,第一滤网的底端安装支撑机构,支撑机构滑动连接升降机构,在使用结束后,升降机构上升使支撑机构滑动带动第一滤网从化成机构的内部升起,方便在第一滤网上安放镁合金。
技术实现思路
针对现有技术中的问题,本专利技术提供了一种镁合金化成处理槽,化成机构的内部底端安装鼓风机构,鼓风机构向化成机构内部的盐酸吹入气体,气体使盐酸在化成机构内部快速运动,使盐酸均匀的于镁合金接触,使镁合金达到预期的腐蚀效果,方便下一步加工。化成机构的顶面转动连接封闭机构,在镁合金放入化成机构内部的第一滤网时,第一滤网下降与封闭机构底端的升降机构接触,带动封闭机构转动,将化成机构内部封闭,防止盐酸从化成机构的内部洒出,节约盐酸。第一滤网的底端安装支撑机构,支撑机构滑动连接升降机构,在使用结束后,升降机构上升使支撑机构滑动带动第一滤网从化成机构的内部升起,方便在第一滤网上安放镁合金。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种镁合金化成处理槽,包括排水口、化成机构、封闭机构、转轴、第一滤网、鼓风机构、复位机构、升降机构、固定机构、支撑机构和滑动机构;所述化成机构的底端安装所述排水口,所述化成机构的顶面边缘处对称安装多个所述复位机构;所述复位机构的一端连接所述封闭机构,所述封闭机构通过所述转轴转动连接所述化成机构;所述滑动机构的内侧壁通过所述滑动机构滑动连接所述第一滤网和所述升降机构;所述封闭机构的侧壁固定连接所述升降机构,所述升降机构的一端贯穿所述第一滤网;所述支撑机构的顶端转动连接所述第一滤网的底面,所述支撑机构的底端滑动连接所述升降机构;所述化成机构的内部安装所述鼓风机构,所述鼓风机构的顶面固定连接所述固定机构,所述固定机构抵触所述第一滤网和所述升降机构。具体的,所述化成机构包括储存槽和箱盖,所述储存槽的底端安装所述排水口,所述储存槽的顶面固定连接所述箱盖,为了方便向所述储存槽的内部加入盐酸。具体的,所述封闭机构包括第一挡板、卡槽、第二挡板和凸块,所述箱盖的顶面通过两个所述转轴分别转动连接所述第一挡板和所述第二挡板,所述第一挡板的一端侧壁边缘处设有等距分布的所述卡槽,所述第二挡板的一端侧壁边缘处固定连接等距分布的所述凸块,且所述凸块卡合所述卡槽,为了使所述第一挡板和所述第二挡板转动,使所述第一挡板和所述第二挡板封闭所述储存槽,防止所述储存槽内部的盐酸溅出。具体的,多个所述复位机构包括支撑柱和两个第一弹簧,所述箱盖的顶面边缘处固定连接所述支撑柱,所述支撑柱的内部安装两个所述第一弹簧,所述第一弹簧的一端固定连接所述第一挡板或所述第二挡板,方便所述第一挡板和所述第二挡板转动带动所述第一弹簧伸长,当使用结束后,所述第一弹簧收缩使所述第一挡板和所述第二挡板转动复位。具体的,多个所述升降机构包括连接板和钢丝,所述第一挡板和所述第二挡板的底端侧壁固定连接所述钢丝,所述钢丝贯穿所述第一滤网固定连接所述连接板,所述连接板与所述储存槽的内侧壁滑动连接,方便所述第一滤网下降带动所述连接板下降,使所述连接板带动所述钢丝下降使所述第一挡板和所述第二挡板向下转动封闭所述储存槽。具体的,所述支撑机构包括连接套、两个支撑杆、第二弹簧和第一滑槽,所述第一滤网的底面转动连接两个所述支撑杆的顶端,所述支撑杆的底端转动连接所述连接套,所述连接套在所述连接板顶面的所述第一滑槽的内部滑动,所述第一滑槽的内部安装所述第二弹簧,所述第二弹簧的一端固定连接所述连接套,为了方便所述第一滤网下降使所述支撑杆一端的所述连接套的在所述第一滑槽的内部滑动,压缩所述第二弹簧,且使所述支撑杆下降收缩,方便所述第一滤网和所述连接板的下降。具体的,多个所述滑动机构包括滑块和第二滑槽,所述第一滤网的两端和所述连接板的一端固定连接侧壁为“T”形的所述滑块,所述滑块与所述储存槽内侧壁的所述第二滑槽滑动连接,使所述滑块在所述第二滑槽的内部垂直运动,从而使所述第一滤网和所述连接板在所述储存槽的内部垂直运动。具体的,所述鼓风机构包括风机、第二滤网、气管和喷头,所述储存槽的侧壁固定连接所述风机,所述储存槽的底端内部固定连接所述第二滤网,所述第二滤网的顶面安装螺旋形分布的所述气管,所述气管连通所述风机,且所述气管的顶面设等距分布的所述喷头,为了方便所述风机产生风力通过所述气管顶面的所述喷头的内部喷出,使所述储存槽内部的盐酸快速运动,使盐酸均匀的与镁合金接触。具体的,所述固定机构包括多个第一固定杆、多个第二固定杆和多个压缩块,所述第二滤网的顶面固定连接多个所述第一固定杆和所述第二固定杆,且所述第一固定杆与所述第二固定杆错开分布,为了方便所述第一固定杆的顶端与所述连接板接触,所述第二固定杆与所述第一滤网接触;所述第一固定杆和所述第二固定杆的顶面安装所述压缩块,所述压缩块抵触所述连接板或所述第一滤网,方便位于所述第一滤网顶面的镁合金与快速运动的盐酸接触。本专利技术的有益效果:(1)本专利技术的一种镁合金化成处理槽,化成机构的内部底端安装鼓风机构,鼓风机构向化成机构内部的盐酸吹入气体,气体使盐酸在化成机构内部快速运动,使盐酸均匀的于镁合金接触,使镁合金达到预期的腐蚀效果,方便下一步加工。(2)本专利技术的一种镁合金化成处理槽,化成机构的顶面转动连接封闭机构,在镁合金放入化成机构内部的第一滤网时,第一滤网下降与封闭机构底端的升降机构接触,带动封闭机构转动,将化成机构内部封闭,防止盐酸从化成机构的内部洒出,节约盐酸。(3)本专利技术的一种镁合金化成处理槽,第一滤网的底端安装支撑机构,支撑机构滑动连接升降机构,在使用结束后,升降机构上升使支撑机构滑动带动第一滤网从化成机构的内部升起,方便在第一滤网上安放镁合金。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术提供的镁合金化成处理槽的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示的储存槽内部结构示意图;图3为图2所示的气管结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁合金化成处理槽,其特征在于:包括排水口(1)、化成机构(2)、封闭机构(3)、转轴(4)、第一滤网(5)、鼓风机构(6)、复位机构(7)、升降机构(8)、固定机构(9)、支撑机构(10)和滑动机构(11);所述化成机构(2)的底端安装所述排水口(1),所述化成机构(2)的顶面边缘处对称安装多个所述复位机构(7);所述复位机构(7)的一端连接所述封闭机构(3),所述封闭机构(3)通过所述转轴(4)转动连接所述化成机构(2);所述滑动机构(2)的内侧壁通过所述滑动机构(11)滑动连接所述第一滤网(5)和所述升降机构(8);所述封闭机构(3)的侧壁固定连接所述升降机构(8),所述升降机构(8)的一端贯穿所述第一滤网(5);所述支撑机构(10)的顶端转动连接所述第一滤网(5)的底面,所述支撑机构(10)的底端滑动连接所述升降机构(8);所述化成机构(2)的内部安装所述鼓风机构(6),所述鼓风机构(6)的顶面固定连接所述固定机构(9),所述固定机构(9)抵触所述第一滤网(5)和所述升降机构(8)。

【技术特征摘要】
1.一种镁合金化成处理槽,其特征在于:包括排水口(1)、化成机构(2)、封闭机构(3)、转轴(4)、第一滤网(5)、鼓风机构(6)、复位机构(7)、升降机构(8)、固定机构(9)、支撑机构(10)和滑动机构(11);所述化成机构(2)的底端安装所述排水口(1),所述化成机构(2)的顶面边缘处对称安装多个所述复位机构(7);所述复位机构(7)的一端连接所述封闭机构(3),所述封闭机构(3)通过所述转轴(4)转动连接所述化成机构(2);所述滑动机构(2)的内侧壁通过所述滑动机构(11)滑动连接所述第一滤网(5)和所述升降机构(8);所述封闭机构(3)的侧壁固定连接所述升降机构(8),所述升降机构(8)的一端贯穿所述第一滤网(5);所述支撑机构(10)的顶端转动连接所述第一滤网(5)的底面,所述支撑机构(10)的底端滑动连接所述升降机构(8);所述化成机构(2)的内部安装所述鼓风机构(6),所述鼓风机构(6)的顶面固定连接所述固定机构(9),所述固定机构(9)抵触所述第一滤网(5)和所述升降机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种镁合金化成处理槽,其特征在于:所述化成机构(2)包括储存槽(21)和箱盖(22),所述储存槽(21)的底端安装所述排水口(1),所述储存槽(21)的顶面固定连接所述箱盖(22)。3.根据权利要求2所述的一种镁合金化成处理槽,其特征在于:所述封闭机构(3)包括第一挡板(31)、卡槽(32)、第二挡板(33)和凸块(34),所述箱盖(22)的顶面通过两个所述转轴(4)分别转动连接所述第一挡板(31)和所述第二挡板(33),所述第一挡板(31)的一端侧壁边缘处设有等距分布的所述卡槽(32),所述第二挡板(33)的一端侧壁边缘处固定连接等距分布的所述凸块(34),且所述凸块(34)卡合所述卡槽(32)。4.根据权利要求3所述的一种镁合金化成处理槽,其特征在于:多个所述复位机构(7)包括支撑柱(71)和两个第一弹簧(72),所述箱盖(22)的顶面边缘处固定连接所述支撑柱(71),所述支撑柱(71)的内部安装两个所述第一弹簧(72),所述第一弹簧(72)的一端固定连接所述第一挡板(31)或所述第二挡板(33)。5.根据权利要求4所述的一种镁合...

【专利技术属性】
技术研发人员:王康张灿
申请(专利权)人:王康
类型:发明
国别省市:安徽,34

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