一种全自动电脑剥线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动电脑剥线机，包括主体，所述主体的下端外表面固定安装有支撑脚，所述主体的后端外表面设有电源接口，所述主体的后端靠近主体的边缘的位置设有边角垫，所述主体的后端位于主体的中间的位置设有绕线盘，所述主体的上端外表面设有显示屏，所述主体的上端位于显示屏的一侧的位置设有功能键盘，所述主体的一侧外表面固定安装有提手，所述提手的内部固定连接有指套，所述主体的前端外表面固定安装有刀片板。本实用新型专利技术所述的一种全自动电脑剥线机，设有边角垫、绕线盘与指套，能够防止剥线机的边角碰撞损坏，并能方便电源线的固定，还可以便于剥线机的移动，方便人们使用，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电脑剥线机
本技术涉及剥线机领域，特别涉及一种全自动电脑剥线机。
技术介绍
全自动电脑剥线机就是通过电脑控制，将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器；现有的全自动电脑剥线机在使用时存在一定的弊端，剥线机的边角容易发生碰撞，造成剥线机边角的损坏，剥线机的电源线较长时，电线摆放较为凌乱，容易造成线路的损坏，而且剥线机在通过提手移动时，手掌容易在提手上发生滑动，造成剥线机的摔落，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种全自动电脑剥线机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种全自动电脑剥线机。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种全自动电脑剥线机，包括主体，所述主体的下端外表面固定安装有支撑脚，所述主体的后端外表面设有电源接口，所述主体的后端靠近主体的边缘的位置设有边角垫，所述主体的后端位于主体的中间的位置设有绕线盘，所述主体的上端外表面设有显示屏，所述主体的上端位于显示屏的一侧的位置设有功能键盘，所述主体的一侧外表面固定安装有提手，所述提手的内部固定连接有指套，所述主体的前端外表面固定安装有刀片板，所述刀片板的一侧外表面固定连接有驱动箱，所述主体的前端位于驱动箱的一侧的位置设有速度调节旋钮，所述主体的前端位于速度调节旋钮的一侧的位置设有线压调节轮，所述主体的前端位于速度调节旋钮的下方的位置设有驱动轮，所述驱动轮的一侧设有导管，所述主体的前端位于线压调节轮的一侧的位置设有校直固定杆，所述校直固定杆的一侧外表面活动连接有校直导轮，所述校直固定杆的上端外表面活动连接有调节螺栓，所述显示屏、功能键盘与电源接口电性连接。优选的，所述主体的外表面位于提手的下方的位置固定安装有散热窗，散热窗的数量为两组，两组散热窗在主体的外表面对称分布。优选的，所述功能键盘的外表面设有开关，所述功能键盘的外表面位于开关的一侧的位置设有功能按钮，功能按钮的数量为若干组。优选的，所述边角垫的数量为四组，所述边角垫的内部设有弹簧，且边角垫与主体固定连接。优选的，所述绕线盘的一侧外表面固定连接有绕线轴，且绕线盘通过绕线轴与主体固定连接。优选的，所述校直导轮的数量为七组，所述调节螺栓的数量为两组。本技术所达到的有益效果是：该全自动电脑剥线机，通过设置的边角垫，边角垫内部设有弹簧垫，当剥线机与坚硬物体发生碰撞时，边角垫可以起到缓冲作用，防止剥线机碰撞损坏，通过设置绕线盘，可以将过长的电源线通过绕线盘缠绕起来，防止电源线凌乱的摆放造成电源线外部的损坏，同时避免过长的电源线对剥线机的操作造成影响，通过设置指套，人们在通过提手搬动剥线机时，可以将手指穿过指套，防止剥线机在搬动过程中摔落，而且指套采用橡胶材质，可以使人们在搬动剥线机更加舒适，便于剥线机的移动，整个全自动电脑剥线机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种全自动电脑剥线机的整体结构示意图；图2是本技术一种全自动电脑剥线机的侧视图；图3是本技术一种全自动电脑剥线机的后视图。图中：1、主体；2、支撑脚；3、电源接口；4、边角垫；5、绕线盘；6、显示屏；7、功能键盘；8、提手；9、指套；10、刀片板；11、驱动箱；12、速度调节旋钮；13、线压调节轮；14、驱动轮；15、导管；16、校直固定杆；17、校直导轮；18、调节螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-3所示，一种全自动电脑剥线机，包括主体1，主体1的下端外表面固定安装有支撑脚2，主体1的后端外表面设有电源接口3，主体1的后端靠近主体1的边缘的位置设有边角垫4，边角垫4内部设有弹簧垫，当剥线机与坚硬物体发生碰撞时，边角垫4可以起到缓冲作用，防止剥线机碰撞损坏，主体1的后端位于主体1的中间的位置设有绕线盘5，可以将过长的电源线通过绕线盘5缠绕起来，防止电源线凌乱的摆放造成电源线外部的损坏，同时避免过长的电源线对剥线机的操作造成影响，主体1的上端外表面设有显示屏6，主体1的上端位于显示屏6的一侧的位置设有功能键盘7，主体1的一侧外表面固定安装有提手8，提手8的内部固定连接有指套9，人们在通过提手8搬动剥线机时，可以将手指穿过指套9，防止剥线机在搬动过程中摔落，而且指套9采用橡胶材质，可以使人们在搬动剥线机更加舒适，便于剥线机的移动，主体1的前端外表面固定安装有刀片板10，刀片板10的一侧外表面固定连接有驱动箱11，主体1的前端位于驱动箱11的一侧的位置设有速度调节旋钮12，主体1的前端位于速度调节旋钮12的一侧的位置设有线压调节轮13，主体1的前端位于速度调节旋钮12的下方的位置设有驱动轮14，驱动轮14的一侧设有导管15，主体1的前端位于线压调节轮13的一侧的位置设有校直固定杆16，校直固定杆16的一侧外表面活动连接有校直导轮17，校直固定杆16的上端外表面活动连接有调节螺栓18，显示屏6、功能键盘7与电源接口3电性连接。主体1的外表面位于提手8的下方的位置固定安装有散热窗，散热窗的数量为两组，两组散热窗在主体1的外表面对称分布；功能键盘7的外表面设有开关，功能键盘7的外表面位于开关的一侧的位置设有功能按钮，功能按钮的数量为若干组；边角垫4的数量为四组，边角垫4的内部设有弹簧，且边角垫4与主体1固定连接；绕线盘5的一侧外表面固定连接有绕线轴，且绕线盘5通过绕线轴与主体1固定连接；校直导轮17的数量为七组，调节螺栓18的数量为两组。需要说明的是，本技术为一种全自动电脑剥线机，使用时，手指穿过提手8内的指套9，然后通过提手8将剥线机搬动到工作位置，将剥线机主体1通过支撑脚2放置，电源线连接电源接口3，过长的电源线缠绕在绕线盘5上，导线穿过校直固定杆16上的校直导轮17进行校直，通过调节螺栓18调节校直导轮17的松紧度，然后打开开关，通过显示屏6与功能键盘7进行程序编写，然后驱动箱11带动驱动轮14转动，使校直导轮17上的导线通过驱动轮14与导管15运输到刀片板10下，刀片板10上的刀片对导线进行剥皮，导线输送过程中可以通过速度调节旋钮12调节输送速度，而且线压调节轮13可以调节导线张力，在剥线机使用过程中，边角垫4可以防止剥线机晃动碰撞造成剥线机的损坏，较为实用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动电脑剥线机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的下端外表面固定安装有支撑脚(2)，所述主体(1)的后端外表面设有电源接口(3)，所述主体(1)的后端靠近主体(1)的边缘的位置设有边角垫(4)，所述主体(1)的后端位于主体(1)的中间的位置设有绕线盘(5)，所述主体(1)的上端外表面设有显示屏(6)，所述主体(1)的上端位于显示屏(6)的一侧的位置设有功能键盘(7)，所述主体(1)的一侧外表面固定安装有提手(8)，所述提手(8)的内部固定连接有指套(9)，所述主体(1)的前端外表面固定安装有刀片板(10)，所述刀片板(10)的一侧外表面固定连接有驱动箱(11)，所述主体(1)的前端位于驱动箱(11)的一侧的位置设有速度调节旋钮(12)，所述主体(1)的前端位于速度调节旋钮(12)的一侧的位置设有线压调节轮(13)，所述主体(1)的前端位于速度调节旋钮(12)的下方的位置设有驱动轮(14)，所述驱动轮(14)的一侧设有导管(15)，所述主体(1)的前端位于线压调节轮(13)的一侧的位置设有校直固定杆(16)，所述校直固定杆(16)的一侧外表面活动连接有校直导轮(17)，所述校直固定杆(16)的上端外表面活动连接有调节螺栓(18)，所述显示屏(6)、功能键盘(7)与电源接口(3)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动电脑剥线机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的下端外表面固定安装有支撑脚(2)，所述主体(1)的后端外表面设有电源接口(3)，所述主体(1)的后端靠近主体(1)的边缘的位置设有边角垫(4)，所述主体(1)的后端位于主体(1)的中间的位置设有绕线盘(5)，所述主体(1)的上端外表面设有显示屏(6)，所述主体(1)的上端位于显示屏(6)的一侧的位置设有功能键盘(7)，所述主体(1)的一侧外表面固定安装有提手(8)，所述提手(8)的内部固定连接有指套(9)，所述主体(1)的前端外表面固定安装有刀片板(10)，所述刀片板(10)的一侧外表面固定连接有驱动箱(11)，所述主体(1)的前端位于驱动箱(11)的一侧的位置设有速度调节旋钮(12)，所述主体(1)的前端位于速度调节旋钮(12)的一侧的位置设有线压调节轮(13)，所述主体(1)的前端位于速度调节旋钮(12)的下方的位置设有驱动轮(14)，所述驱动轮(14)的一侧设有导管(15)，所述主体(1)的前端位于线压调节轮(13)的一侧的位置设有校直固定杆(16)，所述校直固定杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍冲霄，
申请(专利权)人：江苏良旭智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32