一种仪表门加强筋、仪表门及配电柜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种仪表门加强筋、仪表门及配电柜。加强筋为条形结构，加强筋上布置有用于固定电缆线的捆扎臂，捆扎臂布置在靠近仪表门与配电柜的铰接的一端，加强筋上设置有方形贯通孔，贯通孔成对布置，一对贯通孔中间的连接处构成所述固定线缆的捆扎臂。该加强筋解决了现有技术中U型过线支架和加强筋不能方便快捷的布置的技术问题，节省了U型过线支架和加强筋的方案设计的时间，有益于仪表门及其配件的标准化和规模化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种仪表门加强筋、仪表门及配电柜
本技术涉及配电柜型材配件领域，尤其涉及一种仪表门加强筋、仪表门及配电柜。
技术介绍
低压配电柜广泛应用于大单机容量的发电厂、大规模石化等行业的低压动力控制中心和电动机控制中心等电力场合。低压配电柜因其柜内安装回路及元件众多，二次控制仪表电缆线要从柜体内引至仪表门上接线，在仪表门的铰接位置二次控制仪表电缆线常常过长而不好处理，需要在仪表门的铰接侧焊接U型过线支架，U型过线支架可以让过长的二次控制仪表电缆线绑在其上面，此外为增加仪表门的强度，仪表门上还需要焊接加强筋，但是仪表门上通常有很多元器件，同时布置U型过线支架以及加强筋会存在空间不足的问题，因此就需要对U型过线支架和加强筋的布置方案进行优化设计，只此一项就将耗费大量的时间，也不利于仪表门相关配件的标准化生产，如何简化U型过线支架和加强筋的布置方案成为一个亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种仪表门加强筋，目的在于解决现有技术中配电柜U型过线支架和加强筋不能方便快捷的布置的技术问题，本技术还提供了一种使用上述仪表门加强筋的仪表门，本技术还提供了一种使用上述仪表门的配电柜。本技术的仪表门加强筋采用如下的技术方案：技术方案1：仪表门加强筋，加强筋包括条形基体，条形基体的至少一端布置有用于固定电缆线的捆扎臂。有益效果：现有技术中加强筋和U型过线支架是分开设置的，加强筋和U型过线支架各自占据仪表门上一定的空间，当仪表门上元器件过多时，常常需要耗费大量的时间来设计加强筋和U型过线支架的合理布置方案，本方案中通过在加强筋上布置有捆扎臂，实现了加强筋和U型过线支架的一体化设置，简化了U型过线支架和加强筋的布置方案，有益于仪表门及其配件的标准化设置。技术方案2：在技术方案1的基础上，条形基体的端部设置有贯通孔，贯通孔的孔沿形成用于固定线缆的捆扎臂。有益效果：贯通孔方便布置，贯通孔之间的连接处自动形成固定线缆的梁，并且通孔的布置减轻了加强筋的重量，降低了对仪表门的重力影响。技术方案3：在技术方案2的基础上，贯通孔成对布置，一对贯通孔中间的条形基体构成所述固定线缆的捆扎臂。有益效果：一对贯通孔之间的距离比较近，在对电缆线固定时，用于固定电缆线的扎带长度不至于过长。技术方案4：在技术方案2的基础上，条形基体为U型槽体，贯通孔沿着加强筋的延伸方向布置在U型槽体的槽底位置。有益效果：U型槽体为常规类型的加强筋，加工方便，U型槽体的槽底的外侧平面便于贯通孔的布置。技术方案5：在技术方案2或3或4的基础上，贯通孔为方形孔。有益效果：方形孔比较规整，方形孔之间捆扎臂的长度能够满足捆扎要求。技术方案6：在技术方案4的基础上，U型槽体的两侧槽壁上布置有多个圆形通孔。有益效果：圆形通孔用于辅助电缆线的捆扎固定需要，扎带通过穿过两侧的圆形通孔对电缆线进行固定。本技术的仪表门采用如下的技术方案：技术方案1：仪表门包括门板和加强筋，加强筋沿着仪表门的宽度方向进行布置，加强筋包括条形基体，条形基体靠近仪表门与配电柜铰接的一端布置有用于固定电缆线的捆扎臂。有益效果：加强筋上布置有捆扎臂实现了加强筋和U型过线支架的一体化设置，简化了U型过线支架和加强筋的布置方案，有益于仪表门及其配件的标准化设置，并且过长的电缆线常常位于仪表门和配电柜的连接处位置，捆扎臂布置在靠近仪表门和配电柜的铰接位置替代了原来U型过线支架的作用。技术方案2：在技术方案1的基础上，条形基体的端部设置有贯通孔，贯通孔的孔沿形成用于固定线缆的捆扎臂。有益效果：贯通孔方便布置，贯通孔之间的连接处自动形成固定线缆的梁，并且通孔的布置减轻了加强筋的重量，降低了对仪表门的重力影响。技术方案3：在技术方案2的基础上，贯通孔成对布置，一对贯通孔中间的条形基体构成所述固定线缆的捆扎臂。有益效果：一对贯通孔之间的距离比较近，在对电缆线固定时，用于固定电缆线的扎带长度不至于过长。技术方案4：在技术方案2的基础上，条形基体为U型槽体，贯通孔沿着加强筋的延伸方向布置在U型槽体的槽底位置。有益效果：U型槽体为常规类型的加强筋，加工方便，U型槽体的槽底的外侧平面便于贯通孔的布置。技术方案5：在技术方案2或3或4的基础上，贯通孔为方形孔。有益效果：方形孔比较规整，方形孔之间捆扎臂的长度能够满足捆扎要求。技术方案6：在技术方案4的基础上，U型槽体的两侧槽壁上布置有多个圆形通孔。有益效果：圆形通孔用于辅助电缆线的捆扎固定需要，扎带通过穿过两侧的圆形通孔对电缆线进行固定。本技术的配电柜采用如下的技术方案：技术方案1：配电柜，包括柜体、门板和加强筋，加强筋沿着仪表门的宽度方向进行布置，加强筋包括条形基体，条形基体靠近仪表门与配电柜铰接的一端布置有用于固定电缆线的捆扎臂。有益效果：加强筋上布置有捆扎臂实现了加强筋和U型过线支架的一体化设置，简化了U型过线支架和加强筋的布置方案，有益于仪表门及其配件的标准化设置，并且过长的电缆线常常位于仪表门和配电柜的连接处位置，捆扎臂布置在靠近仪表门和配电柜的铰接位置替代了原来U型过线支架的作用。技术方案2：在技术方案1的基础上，条形基体的端部设置有贯通孔，贯通孔的孔沿形成用于固定线缆的捆扎臂。有益效果：贯通孔方便布置，贯通孔之间的连接处自动形成固定线缆的梁，并且通孔的布置减轻了加强筋的重量，降低了对仪表门的重力影响。技术方案3：在技术方案2的基础上，贯通孔成对布置，一对贯通孔中间的条形基体构成所述固定线缆的捆扎臂。有益效果：一对贯通孔之间的距离比较近，在对电缆线固定时，用于固定电缆线的扎带长度不至于过长。技术方案4：在技术方案2的基础上，条形基体为U型槽体，贯通孔沿着加强筋的延伸方向布置在U型槽体的槽底位置。有益效果：U型槽体为常规类型的加强筋，加工方便，U型槽体的槽底的外侧平面便于贯通孔的布置。技术方案5：在技术方案2或3或4的基础上，贯通孔为方形孔。有益效果：方形孔比较规整，方形孔之间捆扎臂的长度能够满足捆扎要求。技术方案6：在技术方案4的基础上，U型槽体的两侧槽壁上布置有多个圆形通孔。有益效果：圆形通孔用于辅助电缆线的捆扎固定需要，扎带通过穿过两侧的圆形通孔对电缆线进行固定。附图说明图1为本技术的配电柜的实施例1的加强筋的主视示意图；图2为图1的俯视示意图；图3为本技术的配电柜的实施例1的加强筋和线槽装配主视透视示意图；图4为图3的俯视示意图；图5为图3的左视示意图；图中：1-加强筋，2-线槽，3-自攻螺钉，4-筋侧固定孔，5-扎带固定梁。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的配电柜的具体实施例1：所述配电柜包括门板和柜体，门板和柜体通过铰接的方式进行连接，门板上焊接有加强筋，加强筋沿着门板的宽度方向进行布置，如图1~5所示，加强筋1为U型槽体，U型槽体的底面布置有方形孔，方形孔成对布置，一对方形孔之间的两平行边的连接处构成捆扎臂，即扎带固定梁5，加强筋1靠近仪表门铰接处的扎带固定梁5取代了原来过线支架，简化了电缆线的走线安装配件，两对方形孔之间的两侧槽壁连接处布置有用于安装线槽2的孔，线槽2和加强筋1通过自攻螺钉3进行连接，U型槽体两侧槽壁上沿着U型槽体的走向方向布置有用于固定线缆的圆孔，所述圆孔即为筋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.仪表门加强筋，其特征在于：加强筋包括条形基体，条形基体的至少一端布置有用于固定电缆线的捆扎臂。

【技术特征摘要】
1.仪表门加强筋，其特征在于：加强筋包括条形基体，条形基体的至少一端布置有用于固定电缆线的捆扎臂。2.根据权利要求1所述的仪表门加强筋，其特征在于：条形基体的端部设置有贯通孔，贯通孔的孔沿形成用于固定线缆的捆扎臂。3.根据权利要求2所述的仪表门加强筋，其特征在于：贯通孔成对布置，一对贯通孔中间的条形基体构成所述固定线缆的捆扎臂。4.根据权利要求2所述的仪表门加强筋，其特征在于：条形基体为U型槽体，贯通孔沿着加强筋的延伸方向布置在U型槽体的槽底位置。5.根据权利要求2或3或4所述的仪表门加强筋，其特征在于：贯通孔为方形孔。6.根据权利要求4所述的仪表门加强筋，其特征在于：U型槽体的两侧槽壁上布置有多个圆形通孔。7.仪表门，包括门板和加强筋，加强筋沿着仪表门的宽度方向进行布置，其特征在于：加强筋包括条形基体，条形基体靠近仪表门与配电柜铰接的一端布置有用于固定电缆线的捆扎臂。8.根据权利要求7所述的仪表门，其特征在于：条形基体的端部设置有贯通孔，贯通孔的孔沿形成用于固定线缆的捆扎臂。9.根据权利要求8所述的仪表门，其特征在于：贯通孔成对布置，一对贯通孔中间的条形基体构成所...

【专利技术属性】
技术研发人员：关永超，穆金龙，崔晓科，白忠磊，
申请(专利权)人：河南森源电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41