微型轴承套圈防尘槽槽底直径检测装置的检测头制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种微型轴承套圈防尘槽槽底直径检测装置的检测头，包括用于伸入防尘槽槽底的头部和用于连接检测装置的身部，所述的头部的形状为：以中轴线垂直于底面的圆锥为基体，圆锥底面直径≤3mm，用平行于中轴线且距离中轴线不超过0.5mm的平面所截，得到含有中轴线和圆锥顶点的部分，圆锥顶点呈半径为R的球面过渡，R≤0.05mm。该检测头结构简单，检测稳定性好，能够显著提高检测效率，生产、安装及使用方便。

【技术实现步骤摘要】
微型轴承套圈防尘槽槽底直径检测装置的检测头
本技术涉及轴承防尘槽测量
，具体涉及一种微型轴承套圈防尘槽槽底直径检测装置的检测头。
技术介绍
高精度微型轴承尺寸较小，一般内径≤10mm，广泛应用于航空、航天、航海及仪器、仪表等军事领域，在一些工况条件恶劣时就需要带防尘盖的轴承。带防尘槽轴承的套圈，相互关联的尺寸较多且尺寸小、加工难度大，检测要求高。以往对轴承套圈防尘槽的检测，由于防尘槽尺寸较小，难以测量，在加工过程中主要靠成型刀具保证，车削完成后，用防尘盖及弹簧圈进行试装，是否满足配合要求来判定是否合格。由于车削效率较高，检验效率极低，很难保证该工序的加工质量，所以必须采用新的检测方法进行防尘槽的尺寸检测。现有技术中具有大量用于测量轴承外圈沟道（指球形滚动体沟道）的测量仪器，例如轴承外圈沟道测量仪器D923，但是这些测量仪器的检测头往往呈球形，且直径相对于防尘槽宽度而言是比较大的，不能够用于防尘槽槽底直径的测量，而且制作直径较小的球形检测头的难度以及安装和使用难度较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种微型轴承套圈防尘槽槽底直径检测装置的检测头，该检测头结构简单，生产、安装及使用方便。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：微型轴承套圈防尘槽槽底直径检测装置的检测头，包括用于伸入防尘槽槽底的的头部和用于连接检测装置的身部，所述的头部的形状为：以中轴线垂直于底面的圆锥为基体，圆锥底面直径≤3mm，用平行于中轴线且距离中轴线不超过0.5mm的平面所截，得到含有中轴线和圆锥顶点的部分，圆锥顶点呈半径为R的球面过渡，R≤0.05mm。具体地，所述的头部的形状为：以中轴线垂直于底面的圆锥为基体，圆锥底面直径为3mm，用平行于中轴线且距离中轴线0.5mm的平面所截，得到含有中轴线和圆锥顶点的部分，圆锥顶点呈半径为R的球面过渡。具体地，所述头部中，圆锥母线与中轴线夹角为β=30°。具体地，R=0.03mm。进一步地，所述身部呈直径≤3mm的圆柱状。更进一步地，所述身部的直径与头部中圆锥直径相等，且两者中轴线重合。更进一步地，头部与身部平滑连接。更进一步地，头部与身部一体连接。有益效果：本技术的检测头结构简单，容易生产，使用时替代现有技术中轴承外圈沟道测量仪器的球形检测头，检测方法同原轴承外圈沟道测量仪器检测球形滚动体沟道直径的检测方法相同，因此使用方法容易掌握；检测头头部设置成所述的半圆锥状，一方面可以减小进入防尘槽的宽度，另一方面可以防止检测头弯折变形，从而影响测量精度，增强防尘槽槽底直径测量的稳定性；检测头头部与防尘槽槽底相接触的一端呈半径为R的球面弯曲且R≤0.05mm，使检测头与防尘槽槽底相接触为弧面接触，防止损坏待测轴承套圈，防止检测头的磨损消耗；设置检测头身部是为了延长与防尘槽槽底接触端至微型轴承套圈防尘槽槽底直径检测装置的距离以使其能够正常工作。附图说明图1是微型轴承外圈及防尘槽结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是图2右视图；图4是本技术检测状态示意图，其中圆表示轴承外圈，圆内箭头表示两个定位支点和一个测量支点共三个检测头，圆外箭头表示仪表测头；图中标记：1、头部，2、身部，3、球形滚动体沟道，4、防尘槽，5、头部侧平面与身部平滑连接处。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细的说明，以下实施例中以如图1所述的微型轴承套圈为例，微型轴承外圈防尘槽直径以6mm（上偏差0.1mm、下偏差0）、防尘槽宽度0.4mm（上偏差0、下偏差0.04mm）合格为例，现有技术中轴承外圈沟道测量仪器D923的球形检测头无法检测槽底直径。实施例1，一种微型轴承套圈防尘槽槽底直径检测装置的检测头，如图2所示，包括用于伸入防尘槽槽底的的头部1和用于连接检测装置的身部2；所述的头部1的形状为：以中轴线垂直于底面的圆锥为基体，圆锥底面直径为3mm，圆锥母线与中轴线夹角为β=30°，用平行于中轴线且距离中轴线0.5mm（图2中的L）的平面所截，得到含有中轴线和圆锥顶点的部分，圆锥顶点呈半径为R的球面过渡，R=0.03mm，该球面过渡的一端为与防尘槽槽底相接触的一端；所述身部2呈直径为3mm的圆柱状，头部1中轴线与身部2中轴线相重合，头部1的的侧面与身部2一体平滑连接。对于不同规格的微型轴承，检测头各尺寸可相应调整，例如：对于合格外圈中防尘槽直径小于6mm的情况，则头部1的圆锥底面直径≤3mm，L≤0.5mm等，相应的身部2的直径与圆锥底面直径相等或稍有差别。由于该检测头尺寸较小，生产时选用材料最好采用硬质耐磨合金。其使用时，可以将现有技术中轴承外圈沟道测量仪器D923的球形检测头去掉，替换为本技术实施例1中的检测头，检测方法使用轴承外圈沟道测量仪器D923检测球形滚动体沟道的检测方法对微型轴承套圈防尘槽的槽底直径进行检测即可，即包括如下步骤：（1）采用6mm标准件（防尘槽直径为6mm的外圈样品）并以涂色划线法调整左测头、上测头、右测头高度（其中上测头和右测头为定位支点，左测头为测量支点），使所述三个测头（均为本申请的检测头）的高度与防尘槽高度相一致；（2）调整侧向螺钉使测量支点对标准件产生足够的压力，调整限位螺钉，限制测量支点的移动范围；（3）检测：将待测外圈放在工作台上，微微调整测量支点对待测外圈的压力，使待测外圈向两个定位支点靠近，其仪表指示值即为相对于标准件的直径误差。综上，本技术实际上还提供了一种由轴承外圈沟道测量仪器改装而成的微型轴承套圈防尘槽槽底直径检测装置及其检测方法，与传统检测方法相比能够显著提高防尘槽槽底直径的检测效率。以上实施例仅为对本技术的基本构思所做的解释说明，任何在不脱离本技术基本构思情况下进行的调整、改进和替换均应纳入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.微型轴承套圈防尘槽槽底直径检测装置的检测头，包括用于伸入防尘槽槽底的的头部（1）和用于连接检测装置的身部（2），其特征在于：所述的头部（1）的形状为：以中轴线垂直于底面的圆锥为基体，圆锥底面直径≤3mm，用平行于中轴线且距离中轴线不超过0.5mm的平面所截，得到含有中轴线和圆锥顶点的部分，圆锥顶点呈半径为R的球面过渡，R≤0.05mm。

【技术特征摘要】
1.微型轴承套圈防尘槽槽底直径检测装置的检测头，包括用于伸入防尘槽槽底的的头部（1）和用于连接检测装置的身部（2），其特征在于：所述的头部（1）的形状为：以中轴线垂直于底面的圆锥为基体，圆锥底面直径≤3mm，用平行于中轴线且距离中轴线不超过0.5mm的平面所截，得到含有中轴线和圆锥顶点的部分，圆锥顶点呈半径为R的球面过渡，R≤0.05mm。2.根据权利要求1所述的微型轴承套圈防尘槽槽底直径检测装置的检测头，其特征在于：所述的头部（1）的形状为：以中轴线垂直于底面的圆锥为基体，圆锥底面直径为3mm，用平行于中轴线且距离中轴线0.5mm的平面所截，得到含有中轴线和圆锥顶点的部分，圆锥顶点呈半径为R的球面过渡。3.根据权利要求1所述的微型轴承套圈防尘槽槽底直径检...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦叶凡，宋相霖，魏秀军，张旭，张风琴，
申请(专利权)人：洛阳轴承研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41