一种新型冷却特性测试仪加热炉炉膛结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型冷却特性测试仪加热炉炉膛结构，属于冷却测试技术领域，包括顶部耐火砖、耐火砖底部堵头及设置在顶部耐火砖与耐火砖底部堵头之间的加热炉炉芯，加热炉炉芯为碳化硅外丝管，碳化硅外丝管上缠绕有加热丝，加热炉炉芯和加热丝外套设有保温棉，保温棉设置在顶部耐火砖与耐火砖底部堵头之间，碳化硅外丝管采用碳化硅陶瓷管。本实用新型专利技术在对探头进行加热时，具有加热功率高，升温时间短，炉温均匀性好的要求，保证均温区内温差小于5℃，防止炉膛冲温过高，影响测试的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型冷却特性测试仪加热炉炉膛结构
本技术涉及一种加热炉炉膛，特别是涉及一种新型冷却特性测试仪加热炉炉膛结构，属于冷却测试

技术介绍
目前，评判淬火介质冷却性能有效的方法是通过分析淬火介质冷却特性曲线，国家制定了相关方面的标准，《GB/T30823-2014测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法》，而加热炉的目的是将探头加热到设定温度，此项标准规范中要求：将探棒加热到850℃±5℃，加热炉炉膛需采用电阻管式炉，可以水平或垂直，能够在不小于120mm的加热区内保持恒温，探头应放在加热区中心，在60mm长度范围内，探头的温度变化不超过±2.5℃，但目前国内使用的便携式冷却特性测试仪加热炉炉膛均难以保证有效均温区域，甚至有的存在严重的冲温现象，极易损坏测试探头，例如设定温度860℃，严重的会冲温到900℃以上。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了提供一种新型冷却特性测试仪加热炉炉膛结构，通过优化加热炉炉膛炉芯的结构，使加热炉在对探头进行加热时，实现加热功率高，升温时间短，炉温均匀性好的目的。本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种新型冷却特性测试仪加热炉炉膛结构，包括顶部耐火砖、耐火砖底部堵头及设置在所述顶部耐火砖与所述耐火砖底部堵头之间的加热炉炉芯，所述加热炉炉芯为碳化硅外丝管，所述碳化硅外丝管上缠绕有加热丝，所述加热炉炉芯和所述加热丝外套设有保温棉，所述保温棉设置在所述顶部耐火砖与所述耐火砖底部堵头之间，所述碳化硅外丝管采用直径大于35mm的碳化硅陶瓷管，其壁厚大于3.0mm，所述加热丝的直径小于10mm，以提高所述加热炉炉芯内热辐射面，所述耐火砖底部堵头用于防止散热。优选的方案是，所述加热炉炉芯内设有炉膛热电偶测温点和探头热电偶测温点，所述炉膛热电偶测温点和所述探头热电偶测温点处于同一水平高度，用于保证测试设定温度与实际温度一致。在上述任一方案中优选的是，所述顶部耐火砖与所述加热炉炉芯的连接处设有凹槽，所述顶部耐火砖与所述加热炉炉芯通过所述凹槽卡紧，所述凹槽的槽深大于3mm。在上述任一方案中优选的是，所述顶部耐火砖的中部设有不锈钢金属套头，所述不锈钢金属套头的直径大于18mm。在上述任一方案中优选的是，所述顶部耐火砖的顶部为直径大于150mm的圆，该圆的壁厚大于15mm。在上述任一方案中优选的是，所述加热炉炉芯为具有通孔的炉膛，所述炉膛的内径大于35mm，所述炉膛的壁厚大于3.0mm。在上述任一方案中优选的是，所述加热炉炉芯的外圈均匀的设有旋转凹槽，所述加热丝均匀的缠绕在所述旋转凹槽内。在上述任一方案中优选的是，所述加热丝的直径小于10mm。在上述任一方案中优选的是，所述耐火砖底部堵头的中部设有凹槽，所述凹槽用于保持所述加热炉炉芯竖直而不至于倾斜。在上述任一方案中优选的是，所述耐火砖底部堵头的底座为直径大于150mm的圆。本技术的有益技术效果：按照本技术的新型冷却特性测试仪加热炉炉膛结构，本技术提供的新型冷却特性测试仪加热炉炉膛结构，通过优化加热炉炉膛炉芯的结构设计，达到加热炉在对探头进行加热时，具有加热功率高，升温时间短，炉温均匀性好的要求，保证从探头最底部120mm范围内，均温区内温差＜5℃，防止炉膛冲温过高，影响测试的准确性，探头的有效长度从最低端往上70mm长度，加热的探头温度从低端的70mm位置处，温度均匀性在5℃以内，且实际温度与设定的温度一致。附图说明图1为按照本技术的新型冷却特性测试仪加热炉炉膛结构的一优选实施例的整体结构示意图；图2为按照本技术的新型冷却特性测试仪加热炉炉膛结构的一优选实施例的加热炉炉膛顶部结构示意图；图3为按照本技术的新型冷却特性测试仪加热炉炉膛结构的一优选实施例的加热炉炉芯结构示意图；图4为按照本技术的新型冷却特性测试仪加热炉炉膛结构的一优选实施例的加热炉底部堵头结构示意图。图中：1-顶部耐火砖，2-加热丝，3-保温棉，4-加热炉炉芯，5-耐火砖底部堵头，6-炉芯。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供的一种新型冷却特性测试仪加热炉炉膛结构，包括顶部耐火砖1、耐火砖底部堵头5及设置在所述顶部耐火砖1与所述耐火砖底部堵头5之间的加热炉炉芯4，其特征在于：所述加热炉炉芯4为碳化硅外丝管，所述碳化硅外丝管上缠绕有加热丝2，所述加热炉炉芯4和所述加热丝2外套设有保温棉3，所述保温棉3设置在所述顶部耐火砖1与所述耐火砖底部堵头5之间，所述碳化硅外丝管采用直径大于35mm的碳化硅陶瓷管，其壁厚大于3.0mm，所述加热丝2的直径小于10mm，以提高所述加热炉炉芯4内热辐射面，所述耐火砖底部堵头5用于防止散热。进一步的，在本实施例中，所述加热炉炉芯4内设有炉膛热电偶测温点和探头热电偶测温点，所述炉膛热电偶测温点和所述探头热电偶测温点处于同一水平高度，用于保证测试设定温度与实际温度一致。进一步的，在本实施例中，如图2所示，所述顶部耐火砖1与所述加热炉炉芯4的连接处设有凹槽，所述顶部耐火砖1与所述加热炉炉芯4通过所述凹槽卡紧，所述凹槽的槽深大于3mm，所述顶部耐火砖1的中部设有不锈钢金属套头，所述不锈钢金属套头的直径大于18mm，所述顶部耐火砖1的顶部为直径大于150mm的圆，该圆的壁厚大于15mm，采用耐火砖材质，顶部是直径大于150mm的圆，壁厚大于15mm，增加壁的厚度能够防止加热炉往外散热，防止炉壁表面温度过高，中间采用不锈钢金属套头，金属套头的直径大于18mm，而探头的直径为12.5mm，能够防止探头进出炉膛划伤表面，底部还有一个厚度大于3mm的凹槽，为了固定加热炉炉芯，防止炉膛在加热炉内晃动。进一步的，在本实施例中，如图3所示，所述加热炉炉芯4为具有通孔的炉膛，所述炉膛的内径大于35mm，所述炉膛的壁厚大于3.0mm，所述加热炉炉芯4的外圈均匀的设有旋转凹槽，所述加热丝2均匀的缠绕在所述旋转凹槽内，所述加热丝2的直径小于10mm，炉膛内径大于35mm的碳化硅陶瓷管，壁厚大于3.0mm，螺旋外丝直径小于10mm，采用大直径的炉膛内壁，能够有效地提高热辐射的区域，能够对炉膛不均匀区域进行辐射，提高了炉膛内的炉温均匀性，炉膛的炉壁采用碳化硅材质，碳化硅化学性能稳定，导热系数高，热膨胀系数小，强度高，节能效果好，重结晶的碳化硅可以使用到1650℃，结构均匀的外壁外丝管缠绕形式，保证了加热丝在炉膛外壁分布均匀，提高了生产的效率。进一步的，在本实施例中，如图4所示，所述耐火砖底部堵头5的中部设有凹槽，所述凹槽用于保持所述加热炉炉芯4竖直而不至于倾斜，所述耐火砖底部堵头5的底座为直径大于150mm的圆，底部堵头的底座为直径大于150mm的圆，中间开设有一个凹槽，为了便于探头插入炉膛时保持竖直而不至于倾斜，底部堵头能够防止炉膛底部快速的散热。进一步的，在本实施例中，顶部耐火砖的凹槽卡主炉芯的外壁防止加热炉炉芯晃动，电热丝缠绕在加热炉炉芯外部，加热炉的耐火砖堵头插入到加热炉炉芯内，防止温度散热，使用保温棉进行保温隔热。综上所述，在本实施例中，按照本实施例的新型冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型冷却特性测试仪加热炉炉膛结构，包括顶部耐火砖(1)、耐火砖底部堵头(5)及设置在所述顶部耐火砖(1)与所述耐火砖底部堵头(5)之间的加热炉炉芯(4)，其特征在于：所述加热炉炉芯(4)为碳化硅外丝管，所述碳化硅外丝管上缠绕有加热丝(2)，所述加热炉炉芯(4)和所述加热丝(2)外套设有保温棉(3)，所述保温棉(3)设置在所述顶部耐火砖(1)与所述耐火砖底部堵头(5)之间，所述碳化硅外丝管采用直径大于35mm的碳化硅陶瓷管，其壁厚大于3.0mm，所述加热丝(2)的直径小于10mm，以提高所述加热炉炉芯(4)内热辐射面，所述耐火砖底部堵头(5)用于防止散热。

【技术特征摘要】
1.一种新型冷却特性测试仪加热炉炉膛结构，包括顶部耐火砖(1)、耐火砖底部堵头(5)及设置在所述顶部耐火砖(1)与所述耐火砖底部堵头(5)之间的加热炉炉芯(4)，其特征在于：所述加热炉炉芯(4)为碳化硅外丝管，所述碳化硅外丝管上缠绕有加热丝(2)，所述加热炉炉芯(4)和所述加热丝(2)外套设有保温棉(3)，所述保温棉(3)设置在所述顶部耐火砖(1)与所述耐火砖底部堵头(5)之间，所述碳化硅外丝管采用直径大于35mm的碳化硅陶瓷管，其壁厚大于3.0mm，所述加热丝(2)的直径小于10mm，以提高所述加热炉炉芯(4)内热辐射面，所述耐火砖底部堵头(5)用于防止散热。2.根据权利要求1所述的一种新型冷却特性测试仪加热炉炉膛结构，其特征在于：所述加热炉炉芯(4)内设有炉膛热电偶测温点和探头热电偶测温点，所述炉膛热电偶测温点和所述探头热电偶测温点处于同一水平高度，用于保证测试设定温度与实际温度一致。3.根据权利要求1所述的一种新型冷却特性测试仪加热炉炉膛结构，其特征在于：所述顶部耐火砖(1)与所述加热炉炉芯(4)的连接处设有凹槽，所述顶部耐火砖(1)与所述加热炉炉芯(4)通过所述凹槽卡紧，所述凹槽的槽深大于3mm。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂晓霖，李明，左永平，
申请(专利权)人：南京科润新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32