一种红土矿的预处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种红土矿的预处理系统，它包括回转窑尾气输出通道、热风炉、干燥窑、煤粉输送通道、送风通道、破碎机、筛分机、输料车和料仓，回转窑尾气输出通道通过流量控制阀I与热风炉相连；所述煤粉输送通道和送风通道分别与热风炉的燃烧室相通，煤粉输送通道上设引风机I，送风通道上设有引风机II，热风炉通过热风管与干燥窑相通，干燥窑的出风管道上设有静电除尘器，干燥窑的窑口处设有上料传送带，上料传送带的输出端与破碎机的入口相连，破碎机的输出口通过转料传送带与筛分机的入口相连，筛分机的筛下物输出端通过输料车输送至料仓；该系统节约热源，降低了成本，充分地利用热能对红土矿进行预处理，达到节能环保的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种红土矿的预处理系统
本技术属于废热利用
，具体涉及一种红土矿的预处理系统。
技术介绍
红土镍矿是铁、铝、硅等含水氧化物组成的疏松粘土状矿石，由含镍的岩石风化、浸淋、蚀变、富集而成。现已探明的红土镍矿资源多分布在南、北回归线一带，如澳大利亚、巴布亚新几内亚、新喀里多尼亚、印度尼西亚、菲律宾和古巴等地。红土镍矿可分为两种类型，一种是褐铁矿型，位于矿床的上部，铁高、镍低，硅镁较低，但钴含量较高，这种矿石宜采用湿法冶金工艺处理，冶炼镍铁产生的炉渣用于钢的生产。另一种为硅镁镍矿，位于矿床的下部，硅、镁含量较高，铁、钴含量较低，但镍含量较高，这种矿石宜采用火法冶金工艺处理。红土矿中一般含有30％～45％的水，其中结晶水占10％～15％。在现有技术下，先将硅镁红土镍矿经过干燥炉在700℃～800℃干燥后去除其中的游离水分，然后经破碎筛分，选择合适的粘结剂与粉矿送入压团机制团，团矿的抗压强度越大越有利于鼓风炉的熔炼。虽然现有技术可以制得孔隙率和强度都能符合要求的团块，但却存在工艺复杂的缺点，而且还增加了企业成本。然后在冶金、水泥等行业中，回转窑作为一种烘干设备被广泛使用。在高温段，回转窑窑体表面温度达1000℃以上，目前都采用风冷或水冷降温，大量的热能直接散发到大气中，这不仅浪费了大量的热能，也造成了窑体周围的高温污染。鉴于以上问题，急需寻找一种解决办法。
技术实现思路
为了解决技术背景所提出的问题，本技术提供一种红土矿的预处理系统，该系统节约热源，降低了成本，充分地利用回转窑尾气热能，达到节能环保的目的。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种红土矿的预处理系统，它包括回转窑尾气输出通道、热风炉、干燥窑、煤粉输送通道、送风通道、破碎机、筛分机、输料车和料仓，所述回转窑尾气输出通道通过流量控制阀I与热风炉相连，回转窑尾气输出通道上设有在线检测通道I，在线检测通道I上设有检测阀I，在线检测通道I上设有检测温度仪表I；所述煤粉输送通道和送风通道分别与热风炉的燃烧室相通，煤粉输送通道上设引风机I，送风通道上设有引风机II，热风炉通过热风管与干燥窑相通，干燥窑的出风管道上设有静电除尘器，干燥窑内设有检测红土矿的湿度仪表，干燥窑的窑口处设有上料传送带，上料传送带的输出端与破碎机的入口相连，破碎机的输出口通过转料传送带与筛分机的入口相连，筛分机的筛下物输出端通过输料车输送至料仓。根据上述的红土矿的预处理系统，还包括电炉尾气通道，电炉尾气通道通过流量控制阀II与热风炉相连，电炉尾气通道上设有在线检测通道II，在线检测通道II上设有检测阀II，在线检测通道II上设有检测温度仪表II。根据上述的红土矿的预处理系统，所述干燥窑的出风管道与静电除尘器之间设有烟气降温装置。根据上述的红土矿的预处理系统，所述干燥窑的外壁包覆有聚氨酯保温层。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、本技术结构包括回转窑尾气输出通道、热风炉、干燥窑、煤粉输送通道、送风通道、破碎机、筛分机、输料车和料仓，所述回转窑尾气输出通道通过流量控制阀I与热风炉相连，回转窑尾气输出通道上设有在线检测通道I，在线检测通道I上设有检测阀I，在线检测通道I上设有检测温度仪表I；所述煤粉输送通道和送风通道分别与热风炉的燃烧室相通，煤粉输送通道上设引风机I，送风通道上设有引风机II，热风炉通过热风管与干燥窑相通，干燥窑的出风管道上设有静电除尘器，干燥窑内设有检测红土矿的湿度仪表，干燥窑的窑口处设有上料传送带，上料传送带的输出端与破碎机的入口相连，破碎机的输出口通过转料传送带与筛分机的入口相连，筛分机的筛下物输出端通过输料车输送至料仓；该结构中的回转窑尾气输出通道用于将回转窑中的尾气作为热源输入至热风炉中，被加热后进一步用于干燥窑，线检测通道I和检测温度仪表I用于检测回转窑中的尾气温度；引风机I用于输送煤粉，引风机II用于输入空气；干燥窑的出风管道的烟气由静电除尘器除尘处理；该结构充分地利用回转窑尾气热能，达到干燥红土矿的目的；破碎机用于红土矿的破碎，筛分机用于筛选合适粒度进行分级；输料车和料仓用于运输和存储红土矿。2、本技术结构中还包括电炉尾气通道，电炉尾气通道通过流量控制阀II与热风炉相连，电炉尾气通道上设有在线检测通道II，在线检测通道II上设有检测阀II，在线检测通道II上设有检测温度仪表II，该结构中线检测通道II和检测温度仪表II用于电炉尾气温度；所述干燥窑的出风管道与静电除尘器之间设有烟气降温装置，烟气降温装置的设置为了避免干燥窑的尾气温度过高造成静电除尘器的破坏，影响静电除尘器的使用寿命；所述干燥窑的外壁包覆有聚氨酯保温层，聚氨酯保温层的设计便于降低干燥窑内的热量散失。3、本技术操作简单，经济实用，具有广阔的应用前景。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图1所示，本技术提供了一种红土矿的预处理系统，它包括回转窑尾气输出通道1、电炉尾气通道2、热风炉3、干燥窑4、煤粉输送通道5、送风通道6破碎机23、筛分机24、输料车25和料仓26，所述回转窑尾气输出通道1通过流量控制阀I7与热风炉3相连，回转窑尾气输出通道上设有在线检测通道I8，在线检测通道I8上设有检测阀I9，在线检测通道I8上设有检测温度仪表I10；所述电炉尾气通道2通过流量控制阀II11与热风炉3相连，电炉尾气通道2上设有在线检测通道II12，在线检测通道II12上设有检测阀II13，在线检测通道II12上设有检测温度仪表II14；所述煤粉输送通道5和送风通道6分别与热风炉3的燃烧室相通，煤粉输送通道5上设引风机I15，送风通道6上设有引风机II16，热风炉3通过热风管17与干燥窑4相通，干燥窑4的外壁包覆有聚氨酯保温层18，干燥窑内设有风道隔板19，风道隔板为弧形结构，风道隔板19沿着干燥窑4的内侧壁均匀设置干，干燥窑4的出风管道上设有静电除尘器20，干燥窑4的出风管道与静电除尘器20之间设有烟气降温装置21，干燥窑内设有检测红土矿的湿度仪表22，干燥窑4的窑口处设有上料传送带27，上料传送带27的输出端与破碎机23的入口相连，破碎机23的输出口通过转料传送带与筛分机24的入口相连，筛分机24的筛下物输出端通过输料车25输送至料仓26。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种红土矿的预处理系统，其特征在于它包括回转窑尾气输出通道、热风炉、干燥窑、煤粉输送通道、送风通道、破碎机、筛分机、输料车和料仓，所述回转窑尾气输出通道通过流量控制阀I与热风炉相连，回转窑尾气输出通道上设有在线检测通道I，在线检测通道I上设有检测阀I，在线检测通道I上设有检测温度仪表I；所述煤粉输送通道和送风通道分别与热风炉的燃烧室相通，煤粉输送通道上设引风机I，送风通道上设有引风机II，热风炉通过热风管与干燥窑相通，干燥窑的出风管道上设有静电除尘器，干燥窑内设有检测红土矿的湿度仪表，干燥窑的窑口处设有上料传送带，上料传送带的输出端与破碎机的入口相连，破碎机的输出口通过转料传送带与筛分机的入口相连，筛分机的筛下物输出端通过输料车输送至料仓。

【技术特征摘要】
1.一种红土矿的预处理系统，其特征在于它包括回转窑尾气输出通道、热风炉、干燥窑、煤粉输送通道、送风通道、破碎机、筛分机、输料车和料仓，所述回转窑尾气输出通道通过流量控制阀I与热风炉相连，回转窑尾气输出通道上设有在线检测通道I，在线检测通道I上设有检测阀I，在线检测通道I上设有检测温度仪表I；所述煤粉输送通道和送风通道分别与热风炉的燃烧室相通，煤粉输送通道上设引风机I，送风通道上设有引风机II，热风炉通过热风管与干燥窑相通，干燥窑的出风管道上设有静电除尘器，干燥窑内设有检测红土矿的湿度仪表，干燥窑的窑口处设有上料传送带，上料传送带的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘开云，
申请(专利权)人：广东世纪青山镍业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44