气体混爆制纸浆方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种造纸工业气体混爆制纸浆的方法及设备；主要技术方案是打草机打草、风选器、去除麦草中较重杂物，除尘器去除轻质杂物及尘土，蒸煮器蒸煮，蒸煮完后将蒸煮器内的蒸汽导入其它蒸煮器再利用，往导出蒸汽的蒸煮器内充压缩空气后爆破制浆。本发明专利技术的优点是蒸汽多次使用，压缩空气爆破制浆生产成本低。制浆过程中原料靠风力在输料管中输送大大减少麦草中粉尘对环境的污染，麦粒等不能用来制浆的物质被分离不进入纸浆过程降低污染负荷又提高原料的综合利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种造纸行业纸浆制备方法及设备，尤其适用于以麦草为原料的制纸浆。
技术介绍
我国纸制品以非木浆结构的原料为主，大都以麦草和废纸为原料，统传的石灰法生产纸浆，产生大量的污染物质，这些污染物难以治理，并且治理费用高，给国家财产造成损失，给人民群众造成生命伤害。传统的石灰法及目前使用的爆破法造纸对麦草中的麦粒、麦芒、麦库无法回收处理，造成资源大量浪费，这些物质进入造纸过程，增加污染负荷。爆破法造纸使用的高压蒸汽气体蒸煮一次就排放到大气中，没有反复利用，造成浪费，又污染空气。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种气体混爆制纸浆方法及设备，不加任何化学物质，在制纸浆前，预先把麦草中不利于造纸的物质如麦粒、土石块、麦芒、麦库、灰尘等分选出来，不进入造纸浆过程，降低污染负荷和水处理难度，降低水处理费用，使造纸废水达标排放，减少环境污染。分选出来的麦芒、麦库、麦叶进行处理做成肥料，提高麦草的综合利用率，并且使蒸汽再利用，降低生产成本。本专利技术的技术方案如下一种气体混爆制纸浆方法，其特征是步骤如下(1)打草将麦草打碎；(2)除去麦草中的麦粒、石子等较重杂物；(3)将除去杂物的麦草用除尘器除去其中的粉尘及轻质杂物；(4)将除过杂物的麦草送入蒸煮器蒸煮；(5)导入蒸汽蒸煮完毕后将蒸煮器中的蒸汽导入另一个蒸煮器；(6)往导出蒸汽的蒸煮器中充入压缩空气至规定压力；(7)爆破成浆。设备包括喂料机1、打草机2、风选机3、蒸煮器A7、蒸煮器B8、蒸汽罐12、气泵18；并列排放的蒸煮器7和蒸煮器8之间用输气管和阀门9连接；两蒸煮器7、8上部的进料腔分别通过输料管10与落料器11出料口11-4连接；中部的进气口分别通过输气管6与蒸汽罐12连接；下部的出料口一侧分别通过输气管13和阀门15、16与气泵18连接；出料口底部分别通过输料管(5)与接料器21连接；喂草机1、打草机2、风选器3三者依次排放在蒸煮器7左侧，喂草机1上端的出料口位于打草机2的进料斗上部；风选器3的进料口通过输料管23与打草机2的出料口连接；风选机3和除尘器4的上部分别通过输料管5与落料器11连接，下部分别放置废料箱22。所述的落料器11的上部中心设有可以旋转的圆柱形管状筛网11-1将落料器内腔分隔成进料腔11-2和出尘腔11-3，下部为出料腔11-4。所述的蒸煮器7、8，根据造纸厂的场地和产量需要，可以设置更多个蒸煮器，与之配套使用的落料器11的出料腔分别用输料管10与每一个蒸煮器进料口连接；每个蒸煮器依次都通过输气管和阀门9连接。本专利技术的有益效果是采用打草而不用传统的切草方法使麦草细碎，易于制浆；将蒸煮器蒸汽导入另一蒸煮器再利用节约能源。喂料机给打草机自动喂料，节约人力，打草机、风选机、落料器及蒸煮器之间全部通过输料管输送原料，大大减少粉尘对环境的污染。风选器、除尘器和接料器分别将原料中不能用来制造纸浆的物质自动分离出来，不进入纸浆蒸煮过程，不仅降低了污染负荷和水处理难度，降低水处理费用；同时分离出来的物质还可以再利用，提高造纸原料的综合利用率。附图说明附图为本专利技术气体混爆制纸浆设备的结构示意图。图中1、喂料机，2、打草机，3、风选机，4、除尘器，5、输料管，6、输气管，7、蒸煮器A，8、蒸煮器B，9、阀门，10、输料管，11、落料器，11-1、筛网，11-2、进料腔，11-3出尘腔，11-4、出料腔，12、蒸汽罐，13、阀门，14、阀门，15、阀门，16、阀门，17、输气管，18、气泵，19、快速排气阀，20、快速排气阀，21、接料器，22、废料箱，23、输料管。具体实施例方式如附图所示，本专利技术的气体混爆制纸浆设备由喂料机1、打草机2、分选机3、除尘器4、蒸煮器7、8，落料器11、气泵18、和接料器21组成。将麦草装入喂料机1后，由喂料机1自动把麦草喂入打草机2中，经打草机打碎后的麦草在风力的引力下通过输料管23进入风选机3，调整风选机风门大小，改变风速，使麦草中的土石块从风选机下部落入废料箱，麦草、麦叶、麦库、麦芒、灰尘在风力的引力下经过输料管5进入落料器11的进料腔11-2，通过筛网11-1筛选出的麦叶、麦库、麦芒、灰尘等较小、较轻的不能作为造纸浆的物质进入出尘腔11-3并经过输料管5进入除尘器4，分选除尘；麦草通过输料管10进入蒸煮器A7。打开阀门14使蒸汽罐12中的蒸汽进入蒸煮器A7，蒸煮一定时间后关闭阀门14，打开阀门9使蒸煮用过的蒸汽进入另一蒸煮器B8中，然后关闭阀门14，打开阀门16使气泵18中的高压空气进入蒸煮罐A7并保压一定时间，然后打开快速排气阀20进行爆破成纸浆，并从蒸煮罐A7下部出料口通过输料管10进入接料器21。第一个蒸煮罐完成蒸煮爆以后，打开阀门13使蒸汽进入蒸煮器B8，依照前面同样的方法蒸煮，爆破、出料。全部蒸煮罐工作完后再重新送料，循环往复连续生产。权利要求1.一种气体混爆制纸浆方法，其特征是步骤如下(1)打草将麦草打碎；(2)除去麦草中的麦粒、石子等较重杂物；(3)将除去杂物的麦草用除尘器除去其中的粉尘及轻质杂物；(4)将除过杂物的麦草送入蒸煮器蒸煮；(5)导入蒸汽蒸煮完毕后将蒸煮器中的蒸汽导入另一个蒸煮器；(6)往导出蒸汽的蒸煮器中充入压缩空气至规定压力；(7)爆破成浆。2.根据权利要求1所述的方法，其特征是步骤(2)除去较重杂物采用风选的方法进行除杂。3.一种实现权利要求1方法的设备，其特征在于它包括别喂料机(1)打草机(2)、风选机(3)蒸煮器A(7)、蒸煮器B(8)蒸汽罐(12)、气泵(18)；并列排放的蒸煮器(7)和蒸煮器(8)之间用输气管和阀门(9)连接；两蒸煮器(7)、(8)上部的进料口分别通过输料管(10)与落料器(11)出料腔(11-4)连接；中部的进气口分别通过输气管(6)与蒸汽罐(12)连接；下部的出料口一侧分别通过输气管(13)和阀门(15)、(16)与气泵(18)连接；出料口底部分别通过输料管(5)与接料器(21)连接；喂草机(1)、打草机(2)、风选器(3)三者依次排放在蒸煮器A(7)左侧，喂草机(1)上端的出料口位于打草机(2)的进料斗上部；风选器(3)的进料口通过输料管(23)与打草机(2)的出料口连接；分选机(3)和除尘器(4)的上部分别通过输料管(5)与落料器(11)连接，下部分别放置废料箱(22)。4.根据权利要求3混爆制纸浆设备，其特征是所述的落料器(11)的上部中心设有可以旋转的圆形管状筛网(11-1)将落料器内腔分隔成进料腔(11-2)和出尘腔(11-3)，下部为出料腔(11-4)。5.根据权利要求3或4所述的蒸煮器(7)、(8)，其特征是根据造纸厂的场地和产量需要，可以设置更多个蒸煮器，与之配套使用的落料器(11)出料腔分别用输料管与每一个蒸煮器进料口连接；每个蒸煮器依次都通过输气管和阀门连接。全文摘要本专利技术公开了一种造纸工业气体混爆制纸浆的方法及设备；主要技术方案是打草机打草、风选器、去除麦草中较重杂物，除尘器去除轻质杂物及尘土，蒸煮器蒸煮，蒸煮完后将蒸煮器内的蒸汽导入其它蒸煮器再利用，往导出蒸汽的蒸煮器内充压缩空气后爆破制浆。本专利技术的优点是蒸汽多次使用，压缩空气爆破制浆生产成本低。制浆过程中原料靠风力在输料管中输送大大减少麦草中粉尘对环境的污染，麦粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体混爆制纸浆方法，其特征是步骤如下：（１）打草：将麦草打碎；（２）除去麦草中的麦粒、石子等较重杂物；（３）将除去杂物的麦草用除尘器除去其中的粉尘及轻质杂物；（４）将除过杂物的麦草送入蒸煮器蒸煮； （５）导入蒸汽蒸煮完毕后将蒸煮器中的蒸汽导入另一个蒸煮器；（６）往导出蒸汽的蒸煮器中充入压缩空气至规定压力；（７）爆破成浆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文翀，程广政，
申请(专利权)人：蔡文翀，程广政，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]