一种抛光研磨废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种抛光研磨废水处理系统，包括油水分离池、沉淀池、管式膜组件、产水箱、收油池、收油管道、第一管道、第二管道、第三管道、曝气管、第四管道、产水输送泵、反洗管、气洗管、第五管道、第六管道、第七管道、第八管道、提升泵、压力传感器、第一气动阀、第九管道、第十管道、清洗排放阀、第二气动阀、第三气动阀、第四气动阀、反洗气动阀、气洗气动阀、曝气气动阀和第一数显液位计。本实用新型专利技术通过管式膜组件过滤水，通过反洗管连接反洗供水设备以及气洗管连接空压系统来对管式膜组件清洗，这样的结构操作简单，通过PLC控制系统即可完成废水的过滤回收利用，这样使用药剂的量也低，成本低，从而提高了废水处理系统的使用性能。

Polishing and polishing wastewater treatment system

The utility model discloses a polishing and grinding wastewater treatment system, which comprises an oil-water separator, a sedimentation tank, a tubular membrane assembly, a water tank, an oil collecting tank, an oil collecting pipeline, a first pipeline, a second pipeline, a third pipeline, an aeration pipe, a fourth pipeline, a water producing and conveying pump, a reverse washing pipe, an air washing pipe, a fifth pipeline, a sixth pipeline. Seventh pipeline, eighth pipeline, lifting pump, pressure sensor, first pneumatic valve, ninth pipeline, tenth pipeline, cleaning discharge valve, second pneumatic valve, third pneumatic valve, fourth pneumatic valve, backwash pneumatic valve, pneumatic wash pneumatic valve, aeration pneumatic valve and first digital level meter. The utility model filters water through a tubular membrane module, and cleans the tubular membrane module by connecting a backwashing water supply device with a backwashing pipe and an air pressure system with a gas washing pipe. The structure is simple to operate, and the wastewater can be filtered and recycled through a PLC control system, thus the dosage of the medicament used is low and the cost is low, thus the utility model can be improved. The performance of the wastewater treatment system is high.

【技术实现步骤摘要】
一种抛光研磨废水处理系统
本技术涉及水处理
，特别涉及一种抛光研磨废水处理系统。
技术介绍
光电行业的更新换代意味着时代的进步和技术的突破，LED光电行业近几年的崛起为社会带来了很大的改变和贡献，同时相应生产的废水就非常多，对于水资源的消耗是非常巨大的。其中抛光研磨工艺的废水占整个工厂废水量的30％-35％。传统的废水处理体统是加隔油池对抛光研磨废水进行初隔油后再加入PAC(聚合氯化铝)、PAM(聚丙烯酰胺)及调节pH来沉淀，再通过石英砂、锰砂过滤达到处理效果，但是处理后的水还是含有少量的油性物质及很多很细小的颗粒还是无法完全去除，同时加药量比较多，产生的固废物有80％是药剂，设备运行成本也高，从而降低了废水处理系统使用性能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种抛光研磨废水处理系统，解决了废水处理系统使用性能差的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种抛光研磨废水处理系统，包括从左到右依次连接的油水分离池、沉淀池、管式膜组件和产水箱，所述油水分离池左侧设有收油池，所述油水分离池上端设有延伸至所述收油池内的收油管道，所述油水分离池上端设有延伸至所述沉淀池内的第一管道，所述沉淀池通过第二管道与所述管式膜组件下端连接，所述管式膜组件上端通过第三管道与所述产水箱上端连接，所述管式膜组件下端设有设有曝气管，所述产水箱下端设有第四管道，所述第四管道上设有产水输送泵，所述管式膜组件上端设有反洗管，所述管式膜组件下端设有气洗管；所述收油池下端设有第五管道，所述油水分离池下端设有第六管道，所述沉淀池下端设有第七管道，所述管式膜组件上端设有延伸至所述油水分离池内的第八管道；所述第二管道上从左到右依次设有提升泵、压力传感器和第一气动阀，所述第一气动阀右侧的所述第二管道上设有与所述第八管道连接的第九管道，所述管式膜组件上端设有第十管道，所述第十管道上设有清洗排放阀；所述第八管道上设有第二气动阀，所述第三管道上设有第三气动阀，所述第九管道设有第四气动阀，所述反洗管上设有反洗气动阀，所述气洗管上设有气洗气动阀，所述曝气管上设有曝气气动阀；所述沉淀池外壁上设有第一数显液位计。进一步地，所述第五管道、所述第六管道和所述第七管道通过第十一管道连接，所述第十一管道上设有气动隔膜泵。进一步地，所述产水输送泵与所述产水箱之间的所述第四管道上设有第十二管道，所述第十二管道上设有反洗泵。进一步地，所述第八管道上设有辅助管道，所述第二气动阀位于所述辅助管道两端之间的所述第八管道上，所述辅助管道上设有辅助阀门。采用上述技术方案，在油水分离池和沉淀池后面通过管式膜组件过滤水，沉淀池内和管式膜组件内的水可以重新抽回到油水分离池内进行处理，通过反洗管连接反洗供水设备以及气洗管连接空压系统来对管式膜组件清洗，这样的结构操作简单，通过PLC控制系统即可完成废水的过滤回收利用，这样使用药剂的量也低，成本低，从而提高了废水处理系统的使用性能。附图说明图1为本技术一种抛光研磨废水处理系统一个实施例的平面结构示意图。附图序号及其说明：1、收油池；2、收油管道；3、油水分离池；4、车间废水管；5、第八管道；6、第一管道；7、沉淀池；8、第十管道；9、清洗排放阀；10、第一数显液位计；11、第九管道；12、第四气动阀；13、压力传感器；14、第二气动阀；15、辅助管道；16、辅助阀门；17、管式膜组件；18、反洗气动阀；19、第三气动阀；20、反洗管；21、第三管道；22、产水箱；23、第二数显液位计；24、产水输送泵；25、第四管道；26、第十二管道；27、反洗泵；28、气洗管；29、气洗气动阀；30、曝气气动阀；31、曝气管；32、第二管道；33、第一气动阀；34、提升泵；35、第七管道；36、第六气动阀；37、第十一管道；38、第六管道；39、第五气动阀；40、气动隔膜泵；41、第五管道。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。参照图1，本技术提供的一种抛光研磨废水处理系统，包括从左到右依次连接的油水分离池3、沉淀池7、管式膜组件17和产水箱22，油水分离池3左侧设有收油池1，油水分离池3上端设有延伸至收油池1内的收油管道2，油水分离池3上端设有延伸至沉淀池7内的第一管道6，沉淀池7通过第二管道32与管式膜组件17下端连接，管式膜组件17上端通过第三管道21与产水箱22上端连接，管式膜组件17下端设有设有曝气管31，产水箱22下端设有第四管道25，第四管道25上设有产水输送泵24，管式膜组件17上端设有反洗管20，管式膜组件17下端设有气洗管28；收油池1下端设有第五管道41，油水分离池3下端设有第六管道38，沉淀池7下端设有第七管道35，管式膜组件17上端设有延伸至油水分离池3内的第八管道5；第二管道32上从左到右依次设有提升泵34、压力传感器13和第一气动阀33，第一气动阀33右侧的第二管道32上设有与第八管道5连接的第九管道11，管式膜组件17上端设有第十管道8，第十管道8上设有清洗排放阀9；第八管道5上设有第二气动阀14，第三管道21上设有第三气动阀19，第九管道11设有第四气动阀12，反洗管20上设有反洗气动阀18，气洗管28上设有气洗气动阀29，曝气管31上设有曝气气动阀30；沉淀池7外壁上设有第一数显液位计10。油水分离池3上端与车间废水管4连接。本技术方案的各管道上还以增加手动阀门来手动控制液体流向。曝气管31连接空压系统，通过曝气管31设于管式膜组件17内的曝气头进行曝气，提高管式膜组件17的使用性能。管式膜组件17由多个管式膜组成，具体的数量可以根据实际使用要求来设置，多个管式膜需要通过各支管与对应的液体流动管道连接，各支管与液体流动管道的连接技术为现有技术，在此不做赘述。本技术方案是针对光电行业中抛光研磨工艺所产生的切割废水。因切割废水中主要含有少量的油类物质及大量的粉尘及颗粒，本技术方案既可以彻底解决污染问题，且可以直接回用且可做到零排放的程度从而大大降低公司的运营成本的同时对水资源的循环利用保护环境有非常重大和长远的意义。本技术方案的处理过程为：车间抛光研磨废水通过车间废水管4排放到油水分离池3对抛光研磨废水中油的分离，分离出来的油再通过溢油口以及收油管道2进入收油池1，经油水分离池3除油后的水进入沉淀池7，经过沉淀后的上清液通过提升泵34输送至管式膜组件17进行过滤，经过管式膜组件17过滤的水进入到产水箱22进行收集，产水箱22内的水通过产水输送泵24抽到纯水系统原水箱进行收集。沉淀池7装有具有第一数显液位计10来控制提升泵34的启动及关闭从而达到自动效果。产水箱22下端设有第二数显液位计23，通过第二数显液位计23可以监控产水箱22液位来控制产水输送泵24的自动开启送水功能。管式膜组件17在长时间运行后会造成堵塞，则通过压力传感器13在线数据监测传输至PLC控制控制系统控制气洗气动阀29、反洗气动阀18、第一气动阀33、第二气动阀14、第三气动阀19和第四气动阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛光研磨废水处理系统，其特征在于，包括从左到右依次连接的油水分离池、沉淀池、管式膜组件和产水箱，所述油水分离池左侧设有收油池，所述油水分离池上端设有延伸至所述收油池内的收油管道，所述油水分离池上端设有延伸至所述沉淀池内的第一管道，所述沉淀池通过第二管道与所述管式膜组件下端连接，所述管式膜组件上端通过第三管道与所述产水箱上端连接，所述管式膜组件下端设有曝气管，所述产水箱下端设有第四管道，所述第四管道上设有产水输送泵，所述管式膜组件上端设有反洗管，所述管式膜组件下端设有气洗管；所述收油池下端设有第五管道，所述油水分离池下端设有第六管道，所述沉淀池下端设有第七管道，所述管式膜组件上端设有延伸至所述油水分离池内的第八管道；所述第二管道上从左到右依次设有提升泵、压力传感器和第一气动阀，所述第一气动阀右侧的所述第二管道上设有与所述第八管道连接的第九管道，所述管式膜组件上端设有第十管道，所述第十管道上设有清洗排放阀；所述第八管道上设有第二气动阀，所述第三管道上设有第三气动阀，所述第九管道设有第四气动阀，所述反洗管上设有反洗气动阀，所述气洗管上设有气洗气动阀，所述曝气管上设有曝气气动阀；所述沉淀池外壁上设有第一数显液位计。...

【技术特征摘要】
1.一种抛光研磨废水处理系统，其特征在于，包括从左到右依次连接的油水分离池、沉淀池、管式膜组件和产水箱，所述油水分离池左侧设有收油池，所述油水分离池上端设有延伸至所述收油池内的收油管道，所述油水分离池上端设有延伸至所述沉淀池内的第一管道，所述沉淀池通过第二管道与所述管式膜组件下端连接，所述管式膜组件上端通过第三管道与所述产水箱上端连接，所述管式膜组件下端设有曝气管，所述产水箱下端设有第四管道，所述第四管道上设有产水输送泵，所述管式膜组件上端设有反洗管，所述管式膜组件下端设有气洗管；所述收油池下端设有第五管道，所述油水分离池下端设有第六管道，所述沉淀池下端设有第七管道，所述管式膜组件上端设有延伸至所述油水分离池内的第八管道；所述第二管道上从左到右依次设有提升泵、压力传感器和第一气动阀，所述第一气动阀右侧的所述第二管道上设有与所述第八管道连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝有法，王振华，
申请(专利权)人：厦门市格绿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35