本发明专利技术公开了一种利用蒸煮器系统中产生的黑液闪蒸蒸汽的化学纸浆生产系统和方法，所述系统和方法包括在蒸煮器系统中生成黑液，不使用任何初步蒸发器系统的情况下，将黑液输送到蒸发器系统中，在蒸发其系统中闪蒸黑液，产生蒸汽；以及其至少部分蒸汽用于木片库中木片的蒸汽干燥，和／或至少部分蒸汽间接用于蒸煮器系统中的热交换器，从而对蒸煮器系统中白液和／或滤出液进行预热。在另一实施例中公开了一种利用蒸煮器系统中产生的黑液闪蒸蒸汽的化学纸浆生产系统和方法，所述系统和方法包括在蒸煮器系统中生成黑液，在将黑液输送到蒸发系统储存罐之前，先在一个阶段中闪蒸黑液，产生蒸汽，用蒸汽对木片进行蒸汽干燥，和／或在蒸发系统中蒸发黑液；以及通过不使用黑液闪蒸蒸汽冷凝器的蒸煮器系统阻止浓缩的不凝气和污秽冷凝物在蒸煮器系统中形成。
【技术实现步骤摘要】
相关申请的交叉参考本申请以2005年10月24日提交的美国临时申请60/729,239为基础，该申请在此作为本申请的参考。
技术介绍
用连续蒸煮器生产化学纸浆的传统设备中，处理蒸煮器中排出的黑液的方法是将黑液输送到包括两个闪蒸罐和一系列交换器的初步蒸发系统中，然后将得到的液体输送到蒸发/回收阶段的其它设备中。请参阅图1。
技术实现思路
根据本专利技术实施例中的连续蒸煮和回收系统、工艺和方法，该技术方案不使用初步蒸发系统(即初步蒸发器系统是这样的一些设备，如闪蒸罐、再煮器和交换器，在黑液输送到回收区域的蒸发器系统前，随着黑液的冷却产生蒸汽)，在任何预热器(如果使用)之后的蒸发/回收系统中利用蒸煮系统(即，蒸煮系统包括通过蒸煮器的木片库—可选择的包括浸泡容器)中排出的一股或多股黑液流。根据本专利技术的另一实施例，在不需要使用任何闪蒸蒸汽冷凝器的情况下，蒸煮器中的黑液输送到闪蒸罐中，然后输送到蒸发/回收系统中。本专利技术中的实施例提高了纤维生产线(fiberline)系统的蒸汽经济性，改善了系统中使用的不同组分的回收，降低了污秽凝聚物和恶臭气体的产生，以及/或降低了对系统和设备的要求。附图说明图1是传统纤维生产线系统的示意图；图2是传统纤维生产线系统的初步蒸发和蒸发部分的示意图；图3是本专利技术实施例中纤维生产线系统的蒸发部分的示意图；图4是本专利技术实施例中纤维生产线系统的蒸发部分的示意图；图5是传统纤维生产线系统的部分示意图；图6是本专利技术实施例中类似于图5部分的示意图；图7是本专利技术另一实施例中类似于图5部分的示意图。具体实施例方式实施例和附图为了理解本专利技术的技术，请参考下述参考文献美国专利6346166、6176971、6132555、4789428和4897157；专利文件WO96/32531和WO96/12848；以及书名为“连续蒸煮器的现状和进展”的第183-184页及其图12.2。图12.2(简化如图1)是现有技术中初步蒸发和蒸发系统的一个实例，包括下述技术术语·初步蒸发图1中，附图顶部附近的虚线框中的闪蒸罐10和20、一系列交换器被称之为“初步蒸发(PRE-EVAP)”。·预热器图1中，从蒸煮器出来的抽提管路中的交换器称之为“预热器”，这种预热器的目的是抽提出来的黑液的部分热量“预热”白液、其它的黑液流和/或输送到蒸煮器或进料系统中的其它的液体流。·蒸发器系统图1中，请参阅划定的“EVAP”部分。在该区域，有一系列被称之为操作装置(effect)的交换器。每个操作装置通过黑液产生蒸汽，然后进入操作装置。操作装置的编号从I到N，I在最高的温度运转，N在最低的温度运转。现有技术中使用带有木片库100的纤维生产线系统，木片库100中可以进行或不进行木片或其它纤维物质的蒸汽干燥(steaming)，加入液体形成浆，接着对浆加压(这部分也称之为进料系统)，浆输送到处理器或容器(可以是浸泡容器)中，接着是蒸煮器5(这部分也称之为冷却系统)。此时，至少一个黑液流(温度通常为110-150℃)从冷却系统中除去。抽提的黑液流用作“预热”白液、其它的黑液流和/或输送到蒸煮器或进料系统中的其它的液体流的热源。然后将抽提的黑液流送到初步蒸发器系统中，如两个或更多个闪蒸罐10、20和/或再煮器，其中随着热黑液的冷却产生蒸汽，热黑液冷却后的通常温度约为95-110℃。此时，将黑液送到回收区域的蒸发器系统“EVAP”中。在回收区域中(图2)，进入回收区域的“冷”黑液储存在“稀黑液”(WBL)罐30中，直至输送到蒸发器系统中。蒸发器系统由一系列的操作装置(图2中的序号从I到VI)组成，在冷却和浓缩WBL的时候，每个操作装置在不同的温度和/或条件下运转，从而可以进行蒸汽的生产。在最高温度的操作装置I中的黑液浓缩物约75％是固体，并被送到回收锅炉(未示)中燃烧，而最后一个操作装置VI出来的液体流在不同操作装置(effect)的最低温度(图2，约65℃)中冷凝，并在整个工厂中使用。WBL送到最合适的操作装置(如图2中的操作装置IV)的蒸发器系统中，即可以使得WBL闪蒸产生蒸汽的操作装置，通常为第三或第四操作装置。从此处进入，黑液流可以分成两个方向(一些黑液进入较热的操作装置，从而可以进行液体的蒸发和固体的浓缩，其它的黑液进入温度较低的操作装置，然后加热并送到温度较高的操作装置进行浓缩)。第一操作装置中黑液固体含量是设置的(如图2中，固体含量为75％)。本专利技术的一个实施例中删去了初步蒸发器系统。请参阅图3和4。在该创造性的工艺中，由于WBL进入回收区域的温度较高，从而WBL可以进入蒸发器系统中的一个操作装置，产生更多的蒸汽。已经发现，在本专利技术的蒸发器系统中产生的蒸汽比在蒸煮区域初步蒸发器系统中产生的蒸汽干净。较干净的蒸汽适合作为木片库100的蒸汽，从而可以除去操作装置之间的蒸发器系统，从而进入木片库100的蒸汽温度可以用作该用途，因此减少了蒸汽容器，这样就提高了工厂中蒸汽的使用效率。本专利技术的一个优点是降低了进入木片库蒸汽中的污染，相应的，本专利技术降低了木片库中排出的气体中的污染。在蒸发器系统中产生的和在木片库100中使用的较干净的蒸汽降低了整个工厂的有害排放。本专利技术的工艺可以减少蒸发器系统组外部的WBL储存罐。WBL储存罐能作为蒸发器系统组的部分，而不在该组的外面，从而节约成本。图3和4中显示的蒸发器系统对图1和2中传统系统进行一些其它的改进。从蒸煮器5到蒸发器系统的黑液流的温度较高。该黑液流直接输送到蒸发系统中合适的操作装置，以提高工厂的蒸汽效率。可选择的，加压纤维过滤器40可以设在蒸煮器和蒸发器系统之间的管线中，从而可以从黑液流中除去纤维，通过过滤器后的纤维浓度约为40ppm。从过滤器中除去的纤维物质可以是浆的形式，并返回到蒸煮器5或进料系统中。在设有上述过滤器的现有系统中，进入过滤器的蒸汽温度太低(95-130℃)；因而，在进一步处理之前，该蒸汽必须返回到进料系统中再加热至蒸煮温度。不过，在本专利技术中，从蒸煮器到蒸发器系统中较高温度的黑液流意味着过滤的物质的温度较高。这种物质的较高温度接近蒸煮温度，因此可以返回到蒸煮器的顶部，降低整个热量的需求。根据物质的温度，蒸煮器中小部分的蒸汽通过冷却器50送到较小的罐30和合适操作装置的蒸发器系统中。本专利技术的系统以前没有被公开或使用，由于蒸煮器/蒸煮区域和回收区域之间的距离和其它因素，从来没有考虑“连接”蒸煮器/蒸煮区域和回收区域。另一个原因是每个区域分离的可靠性。颠倒这些区域其中的一个是不符合需要的，这样会导致其它区域的停工。特别是颠倒回收区域会导致蒸煮器的停工，这样是有害的。简而言之，一个区域的不稳定会使其它区域产生额外的问题。本专利技术克服了这些问题。在本专利技术的另一实施例中，化学制浆系统、方法和工艺采用了闪蒸罐。首先进行现有技术，接着进行本专利技术。在化学制浆中，高温的煮液从连续蒸煮器中排出。通常，排放量为8-12m3/ADMT，平均温度约为130-170℃。从蒸煮器中排放的煮液，即黑液，流向蒸发单元(含有初步蒸发和蒸发系统)，其中黑液在燃烧前，其中出现的水几乎全部通过顺序连接的蒸发操作装置除去。不同的黑液蒸发操作装置使用新鲜的蒸汽和具有较高温度和压力、从操作装置中得到的闪蒸蒸汽。在蒸发单元中，在真正的蒸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用化学纸浆工厂中蒸煮器系统中产生的黑液闪蒸蒸汽的方法，所述方法包括如下步骤： （ａ）在蒸煮器系统中生成黑液； （ｂ）不使用任何初步蒸发器系统的情况下，将黑液输送到蒸发器系统中； （ｃ）在蒸发其系统中闪蒸黑液，产生蒸汽；以及 其中，至少部分蒸汽用于木片库中木片的蒸汽干燥，和／或至少部分蒸汽间接用于蒸煮器系统中的热交换器，从而对蒸煮器系统中白液和／或滤出液进行预热。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：奥沃凯图宁，亚尔莫凯拉，贝蒂尔斯特龙伯格，
申请(专利权)人：安德里兹有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
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