一种线材刷分线前处理机制造技术

本发明专利技术公开了一种线材刷分线前处理机，包括机架，所述机架上横向设置有线材输送链，所述线材输送链上设有夹持治具，沿所述线材输送链平移前进方向依次设有：定长裁切机构，用于将放卷组件输入的线材按设定长度裁切，并将线材置入夹持治具上；端部剥外皮机构，用于线材两端的外皮剥开并除去；外层打散整理机构，用于将线材外部镀锡屏蔽层进行打散并整理成上下两个方向的两根线束；折线机构，用于将线材外部镀锡屏蔽层向远离端部的外皮弯折贴合；铜箔包覆机构，用于铜箔卷入所述线材外部镀锡屏蔽层弯折贴合处外侧；下料机构，用于将线材从夹持治具取出，所述各机构通过主控单元控制。本发明专利技术增加了工艺的稳定性，作业效率提升，并降低成本。

A wire brush pre processor

The invention discloses a wire brush splitting pretreatment machine, which comprises a frame on which a wire conveyor chain is transversely arranged. A clamping fixture is arranged on the wire conveyor chain, and a fixed length cutting mechanism is arranged sequentially along the moving direction of the wire conveyor chain to cut the wire input by a set length. The wire rod is placed on the clamping fixture; the end peeling mechanism is used for peeling and removing the outer skin at both ends of the wire rod; the outer peeling and finishing mechanism is used to break up and arrange the outer tin-plated shielding layer of the wire rod into two wire harnesses in the upper and lower directions; the folding mechanism is used for removing the outer tin-plated shielding layer from the end of the wire rod. The copper foil cladding mechanism is used for coiling the copper foil into the outside of the bending and pasting place of the tin-plated shielding layer outside the wire rod, and the cutting mechanism is used for removing the wire from the clamping fixture, and the mechanism is controlled by the main control unit. The invention increases the stability of the process, improves the operation efficiency and reduces the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种线材刷分线前处理机
本专利技术涉及线材自动生产设备
，具体为一种线材刷分线前处理机。
技术介绍
随着时代的进步，电子类产品在生活中使用越来越普遍，电子产品的使用需要配套的连接线，在连接线组装在电子产品之前需要对线材进行分线。而不同的电子产品对工艺的要求不一样，对线材的需求有定长、裁切、去外皮、打散、折反屏蔽编织、包覆铜箔等，因为将线材组装到电子产品上时，需要将每条并线分开屏蔽编织、折弯、包覆铜箔、再将分开处理后的线分别焊接或者铆压在连接器上。传统的对线材的裁切分线、编织打散、折弯编织、包覆铜箔等采用的是人工手动操作，此种工艺效率低且成本高，其次是容易导致线材弯曲、损坏，质量不达标，不利于工厂专业自动化的生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种作业效率提升，避免手工作业品质稳定性差、降低成本的线材刷分线前处理机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种线材刷分线前处理机，包括机架，所述机架上横向设置有线材输送链，所述线材输送链上设有用于夹持固定线材两端的夹持治具，其特征在于，沿所述线材输送链平移前进方向依次设有：定长裁切机构，其输入端连接有线材放卷组件，用于将放卷组件输入的线材按设定长度裁切，并将裁切后的线材置入所述夹持治具上；端部剥外皮机构，用于将夹持治具上的线材两端的外皮剥开并除去；外层打散整理机构，用于将线材外部镀锡屏蔽层进行打散并整理成上下两个方向的两根线束；折线机构，用于将线材外部镀锡屏蔽层向远离端部的外皮弯折贴合；铜箔包覆机构，其输入端连接有铜箔放卷组件，用于将铜箔放卷组件输入的铜箔卷入所述线材外部镀锡屏蔽层弯折贴合处外侧，下料机构，用于将包覆铜箔后的线材从夹持治具取出，所述各机构通过主控单元控制。具体的，所述定长裁切机构包括第一支架，所述第一支架上设有用于将线材放卷组件输入的线材输入端夹持并将其180度旋转送入夹持治具的旋转机械手，所述夹持治具包括夹持部及用于控制夹持部开合的控制装置；所述第一支架上还设有用于在设定距离裁切线材的裁切机构。具体的，端部剥外皮机构包括第二支架、托板及剥外皮组件，所述托板位于所述第二支架的下方，所述第二支架上设有用于将线材端部向托板方向压入的下压机构，所述剥外皮组件包括第一前后移动气缸及用于在下压机构将线材下压固定后对线材端部外皮进行剥皮并拉出的剥皮刀具，所述剥皮刀具设置在第一前后移动气缸的前部。具体的，所述外层打散整理机构包括依次设置的：顺刷线材机构，设有第一刷轮组，用于对夹持治具上剥皮后的线材外部镀锡屏蔽层进行顺时针方向打散；逆刷线材机构，设有第二刷轮组，用于对夹持治具上剥皮后的线材外部镀锡屏蔽层进行逆时针方向打散。具体的，所述顺刷线材机构包括第三支架，所述第三支架连接有第二前后移动气缸，所述第三支架竖立方向对应线材的两个端部位置设置有一组并列的第一刷轮组，所述第一刷轮组连接有驱动第一刷轮组顺时针方向选择的第一电机。优选的，所述外层打散整理机构与折线机构之间设有用于对夹持治具上线材的线芯进行裁切的线芯裁切机构。具体的，所述折线机构包括第四支架，所述第四支架连接有第三前后移动气缸，所述第三前后移动气缸的前部设有底板，所述底板上设有开口依次减小的折线治具。具体的，所述铜箔包覆机构包括第五支架，所述第五支架上连接有第五前后移动气缸，所述第五前后移动气缸的输出轴上连接有旋转气缸，所述铜箔放卷组件设置在旋转气缸的一侧，所述箔放卷组件与旋转气缸之间设有铜箔剪断机构，所述旋转气缸的前部设有用于夹紧输入的箔放卷组件并带动铜箔包覆在线材外皮弯折处的夹爪。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过自主设计的线材刷分线前处理机，完成对线材的分开、折弯、包覆铜箔等功能，将各个分步骤工序集成到同一设备上，完成连续的加工过程。该专利技术实现了对线材的自动检测和打标，极大地增加了工艺的稳定性，作业效率提升，并降低成本，提高了质量。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为图1中A部分的局部放大图。图3为图1中B部分的局部放大图。图4为图1中C部分的局部放大图。图5为图1中D部分的局部放大图。图6为图1中E部分的局部放大图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供的一种实施例：一种线材刷分线前处理机，包括机架1，所述机架上横向设置有线材输送链2，所述线材输送链2上设有用于夹持固定线材两端的夹持治具3，沿所述线材输送链2平移前进方向依次设有：定长裁切机构4，其输入端连接有线材放卷组件401，用于将放卷组件输入的线材按设定长度裁切，并将裁切后的线材置入所述夹持治具3上；端部剥外皮机构5，用于将夹持治具3上的线材两端的外皮剥开并除去；外层打散整理机构6，用于将线材外部镀锡屏蔽层进行打散并整理成上下两个方向线束；线芯裁切机构7，用于对夹持治具3上线材的线芯进行裁切；折线机构8，用于将线材外部镀锡屏蔽层向远离端部的外皮弯折贴合；铜箔包覆机构9，其输入端连接有铜箔放卷组件901，用于将铜箔放卷组件输入的铜箔卷入所述线材外部镀锡屏蔽层弯折贴合处外侧，下料机构10，用于将包覆铜箔后的线材从夹持治具3取出，所述各机构通过主控单元11控制。参阅图1与图2，所述定长裁切机构4包括第一支架402，所述第一支架402上设有用于将线材放卷组件401输入的线材输入端夹持并将其180度旋转送入夹持治具的旋转机械手403，所述夹持治具3包括夹持部301及用于控制U形夹持部开合的控制装置（图中未示出）；所述第一支架402上还设有用于在设定距离裁切线材的裁切机构404，其中，所述裁切机构404采用垂直气缸带动裁切刀实现；所述线材放卷组件401采用放卷轮及驱动线材放卷传送的驱动轮实现。工作时，由线材放卷组件401输出的线材输入裁切机构404位置，此时，旋转机械手403夹住线材一端，并旋转180度后置入夹持治具3内，线材的另一端输入达到设定长度后，裁切机构404的垂直气缸下压将其裁切，同时位于输送链2的夹持治具3将线材另一端夹持固定，准备进入下一步骤。参阅图1与图3，端部剥外皮机构5包括第二支架501、托板502及剥外皮组件，所述托板502位于所述第二支架501的下方，所述第二支架501上设有用于将线材端部向托板方向压入的下压机构503，所述剥外皮组件包括第一前后移动气缸504及用于在下压机构将线材下压固定后对线材端部外皮进行剥皮并拉出的剥皮刀具505，所述剥皮刀具505设置在第一前后移动气缸504的前部。参阅图1与图4，所述外层打散整理机构6包括依次设置的：顺刷线材机构601，设有第一刷轮组6011，用于对夹持治具2上剥皮后的线材外部镀锡屏蔽层进行顺时针方向打散；逆刷线材机构602，设有第二刷轮组6021，用于对夹持治具2上剥皮后的线材外部镀锡屏蔽层进行逆时针方向打散。具体的，所述顺刷线材机构601包括第三支架6012，所述第三支架连接有第二前后移动气缸（图中未示出），所述第三支架6012竖立方向对应线材的两个端部位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材刷分线前处理机，包括机架，所述机架上横向设置有线材输送链，所述线材输送链上设有用于夹持固定线材两端的夹持治具，其特征在于，沿所述线材输送链平移前进方向依次设有：定长裁切机构，其输入端连接有线材放卷组件，用于将放卷组件输入的线材按设定长度裁切，并将裁切后的线材置入所述夹持治具上；端部剥外皮机构，用于将夹持治具上的线材两端的外皮剥开并除去；外层打散整理机构，用于将线材外部镀锡屏蔽层进行打散并整理成上下两个方向的两根线束；折线机构，用于将线材外部镀锡屏蔽层向远离端部的外皮弯折贴合；铜箔包覆机构，其输入端连接有铜箔放卷组件，用于将铜箔放卷组件输入的铜箔卷入所述线材外部镀锡屏蔽层弯折贴合处外侧，下料机构，用于将包覆铜箔后的线材从夹持治具取出，所述各机构通过主控单元控制。

【技术特征摘要】
1.一种线材刷分线前处理机，包括机架，所述机架上横向设置有线材输送链，所述线材输送链上设有用于夹持固定线材两端的夹持治具，其特征在于，沿所述线材输送链平移前进方向依次设有：定长裁切机构，其输入端连接有线材放卷组件，用于将放卷组件输入的线材按设定长度裁切，并将裁切后的线材置入所述夹持治具上；端部剥外皮机构，用于将夹持治具上的线材两端的外皮剥开并除去；外层打散整理机构，用于将线材外部镀锡屏蔽层进行打散并整理成上下两个方向的两根线束；折线机构，用于将线材外部镀锡屏蔽层向远离端部的外皮弯折贴合；铜箔包覆机构，其输入端连接有铜箔放卷组件，用于将铜箔放卷组件输入的铜箔卷入所述线材外部镀锡屏蔽层弯折贴合处外侧，下料机构，用于将包覆铜箔后的线材从夹持治具取出，所述各机构通过主控单元控制。2.根据权利要求1所述的一种线材刷分线前处理机，其特征在于：所述定长裁切机构包括第一支架，所述第一支架上设有用于将线材放卷组件输入的线材输入端夹持并将其180度旋转送入夹持治具的旋转机械手，所述夹持治具包括夹持部及用于控制夹持部开合的控制装置；所述第一支架上还设有用于在设定距离裁切线材的裁切机构。3.根据权利要求1所述的一种线材刷分线前处理机，其特征在于：端部剥外皮机构包括第二支架、托板及剥外皮组件，所述托板位于所述第二支架的下方，所述第二支架上设有用于将线材端部向托板方向压入的下压机构，所述剥外皮组件包括第一前后移动气缸及用于在下压机构将线材下压固定后对线材端部外皮进行剥皮并拉出的剥皮刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金海，钟育华，王蓉，
申请(专利权)人：东莞市珍世好电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44