一种饮片包装机的自动称重机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种饮片包装机的自动称重机构，包括基体和均可拆连接于基体上的上下布置的两个料斗；每个料斗均包括空心且上下开口的本体、第一挡板和第二挡板，挡板之间设有至少一个挡板连杆，挡板连杆的一端与第一挡板铰接，另一端与第二挡板铰接；每个料斗还包括用于驱动第一挡板和第二挡板联动的连杆驱动机构，该连杆驱动机构与第一挡板或第二挡板或挡板连杆连接；位于上方的料斗为上料斗，位于下方的料斗为下料斗，上料斗的下开口正对于下料斗的上开口；基体内设有对下料斗进行称重的计量装置和对连杆驱动机构进行控制的控制装置。计量装置和控制装置实现了称量自动化，减少了人工成本；两个挡板的开合，方便控制落料的量，提高了包装精度。

An automatic weighing mechanism for packaging machine

The utility model relates to an automatic weighing mechanism of a beverage chip packaging machine, comprising a substrate and two hoppers arranged up and down detachably connected to the substrate; each hopper comprises a hollow body with an upper and lower opening, a first baffle plate and a second baffle plate, and at least one baffle connecting rod is arranged between the baffle plates, one end of the baffle connecting rod and the first baffle plate connecting rod. Each hopper also includes a connecting rod drive mechanism for driving the linkage between the first and second baffles. The connecting rod drive mechanism is connected with the first or second baffle or the connecting rod of the baffle; the hopper above is the upper hopper, and the hopper below is the lower hopper and the upper hopper. The lower opening is directly opposite to the upper opening of the lower hopper; a weighing device for the lower hopper and a control device for the connecting rod drive mechanism are arranged in the substrate. The automatic weighing device and the control device can reduce the labor cost, and the opening and closing of the two baffles can conveniently control the amount of blanking and improve the packaging accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种饮片包装机的自动称重机构
本技术涉及饮片包装机设备的零部件领域，具体涉及一种饮片包装机的自动称重机构。
技术介绍
近年来，单剂量小包装的中药饮片逐渐替代传统的散装模式，比较卫生，提高了配置时的效率和精确度，运输和储藏也更方便。为了提高包装速度，目前普遍采用自动包装机，对饮片进行落袋封口，但之前的称重环节，依然需要人工进行。人工成本高，且速度较慢。而现有采用自动称重的技术中，一般按设定一次落料称重，对于单重较轻的物料如饮片，容易产生较大的称重误差；另外，料斗往往采用焊接或铆接的形式固定于包装机上，不可拆卸，对于清理或者维修等均带来了困难。
技术实现思路
针对上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种饮片包装机的自动称重机构，使包装前的称重完全自动化，减少人工投入，方便清理和维修，提高包装效率。为了解决上述技术问题，本技术的饮片包装机的自动称重机构，包括基体和均可拆连接于基体上的上下布置的两个料斗；每个所述料斗均包括空心且上下开口的本体、第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间设有至少一个挡板连杆，所述挡板连杆的一端与第一挡板铰接，另一端与第二挡板铰接；每个所述料斗还包括用于驱动第一挡板和第二挡板联动的连杆驱动机构，该连杆驱动机构与第一挡板或第二挡板或挡板连杆连接；位于上方的所述料斗为上料斗，位于下方的所述料斗为下料斗，所述上料斗的下开口正对于下料斗的上开口；基体内设有对料斗中的下料斗进行称重的计量装置和对连杆驱动机构进行控制的控制装置。进一步地，所述基体固定连接有挂钩，所述料斗固定连接有支架，料斗通过支架挂于挂钩而连接于基体，料斗装卸均很便捷，更换包装饮片或者有滞留残屑时的清洗，或者故障时的维修更换等时候都很方便。进一步地，所述连杆驱动机构包括与支架铰接的拨杆和至少一个拨杆连杆，所述拨杆连杆一端与拨杆铰接，另一端与第一挡板或第二挡板或挡板连杆铰接。进一步地，所述基体设有与基体旋转连接的上旋柄和下旋柄，所述上旋柄位于上料斗的拨杆附近，所述下旋柄位于下料斗的拨杆附近，所述控制装置控制上旋柄和下旋柄旋转。进一步地，所述第一挡板下端延伸有背向第二挡板的弯折面，料斗完全闭合时，所述弯折面内表面与第二挡板内壁贴合。弯折面的设置，保证了料斗的闭合动作，使其完全闭合时，不会有物料泄漏。进一步地，所述支架在与拨杆铰接处附近设有至少一个挡片，所述挡片包括限位面一和限位面二。料斗完全闭合时，挡片的限位面一与拨杆贴合；料斗完全开启时，挡片的限位面二与拨杆贴合。支架上的挡片，限制了料斗开合的范围，保证了开关的速度，同时使第一挡板门和第二挡板门旋转时不会因长期不必要的运动过大而产生变形。自动称重机构开始运行时，两个料斗均处于关闭状态，根据包装重量的设置，由传输装置将饮片分配至上料斗后，控制装置控制上旋柄旋转，上旋柄拨动上料斗的拨杆，通过上料斗的拨杆连杆，带动上料斗的第一挡板和第二挡板联动全部打开，此时上料斗中的饮片落入下料斗；计量装置对装有饮片的下料斗进行称重，重量不够时，控制装置再控制已重新进料的上料斗部分打开落料，提高称量精度，也可以多次重复上述过程，来进一步提升称量精度；下料斗物料的重量在误差范围内后，控制装置控制下旋柄旋转，下旋柄拨动下料斗的拨杆，通过下料斗的拨杆连杆，带动下料斗的第一挡板和第二挡板联动全部打开，此时下料斗中的饮片下落，准备包装。基体设有的计量装置和控制装置，实现了自动称量，完成了称量自动化，减少了人工成本；两个挡板的设置，料斗开合更稳定，方便控制落料的量，特别是上料斗的反复落料，提高了包装精度。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明：图1为本实施例包装机的自动称重机构的结构示意图；图2为本实施例包装机的自动称重机构中料斗打开状态的示意图；1-基体2-上料斗3-下料斗4-上旋柄5-下旋柄6-挂钩7-计量装置8-控制装置9-本体10-支架11-第一挡板12-第二挡板13-拨杆14-挡板连杆15-拨杆连杆16-挡板11a-弯折面16a-第一限位面16b-第二限位面具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1为本实施例包装机的自动称重机构的结构示意图，包括基体1和均可拆卸地固定连接于基体1上的上下布置的两个料斗；每个料斗包括空心且上下开口的本体9、第一挡板11、第二挡板12以及连杆驱动机构，第一挡板11和第二挡板12之间设有挡板连杆14，挡板连杆14的一端与第一挡板11铰接，另一端与第二挡板12铰接。基体1固定连接有挂钩6，料斗固定连接有支架10，料斗通过支架10挂于挂钩6而连接于基体1。料斗的连杆驱动机构包括与料斗支架10铰接的拨杆13和拨杆连杆15，拨杆连杆15一端与拨杆13铰接，另一端与第二挡板12铰接。位于上方的料斗为上料斗2，位于下方的料斗为下料斗3，上料斗2的下开口正对于下料斗3的上开口；基体1内设有对下料斗3进行称重的计量装置7和对连杆驱动机构进行控制的控制装置8。基体1设有与基体1旋转固定连接的上旋柄4和下旋柄5，控制装置8控制上旋柄4和下旋柄5旋转，上旋柄4位于上料斗2的拨杆13附近，上旋柄4旋转时带动上料斗2的拨杆13转动；下旋柄5位于下料斗3的拨杆13附近，下旋柄5旋转时带动下料斗3的拨杆13。当然，每个料斗既可以采用如图所示的单侧联动，也可以采用前后双侧联动；相应地，也可以在单侧或双侧增加设置多个挡板连杆14或拨杆连杆15；连杆驱动机构的对应连接点也可以为第二挡板门5或挡板连杆7；这样的变体均落在本技术的保护范围内。图2为本实施例包装机的自动称重机构中料斗打开状态的示意图，第一挡板11下端延伸有背向第二挡板12的弯折面11a，料斗闭合时，弯折面11a与第二挡板12内壁贴合，弯折面的设置，保证了料斗的闭合动作，使其完全闭合时，不会有物料泄漏。支架10在与拨杆13铰接处附近设有一个挡片16，挡片包括限位面一16a和限位面二16b；料斗闭合时，限位面一16a与拨杆13贴合，如图1所示；料斗打开时，限位面二16b与拨杆13贴合，如图2所示。挡片16的设置，限制了料斗开合的范围，保证了开关的速度，同时使第一挡板11和第二挡板12旋转时不会因长期不必要的运动过大而产生变形。当然，也可以在连杆驱动机构行程的始端和末端，于拨杆13边缘处分别在支架10上设置一个以上的挡片16；或者在料斗采用双侧联动时，挡片16设置在另一侧或两侧同时设置，这样的变体均落在本技术的保护范围内。自动称重机构开始运行时，两个料斗均处于关闭状态，此时第一挡板11和第二挡板12内壁呈V形，且本体9下开口完全封住，根据包装重量的设置，由传输装置将饮片分配至上料斗2后，控制装置8控制上旋柄4旋转，上旋柄4拨动上料斗2的拨杆13，通过上料斗2的拨杆连杆15的联动，带动上料斗2的第一挡板11打开，与此同时，通过挡板连杆14的联动，第二挡板12同时打开，此时上料斗2中的饮片落入下料斗3；计量装置7对装有饮片的下料斗3进行称重，重量不够时，控制装置8再控制已重新进料的上料斗2部分打开落料，提高称量精度，也可以多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饮片包装机的自动称重机构，其特征在于：包括基体（1）和均可拆连接于基体（1）上的上下布置的两个料斗；每个所述料斗包括空心且上下开口的本体（9）、第一挡板（11）和第二挡板（12），所述第一挡板（11）和第二挡板（12）之间设有至少一个挡板连杆（14），所述挡板连杆（14）的一端与第一挡板（11）铰接，另一端与第二挡板（12）铰接；每个所述料斗还包括用于驱动第一挡板（11）和第二挡板（12）联动的连杆驱动机构，该连杆驱动机构与第一挡板（11）或第二挡板（12）或挡板连杆（14）连接；位于上方的所述料斗为上料斗（2），位于下方的所述料斗为下料斗（3），所述上料斗（2）的下开口正对于下料斗（3）的上开口；基体（1）内设有对下料斗（3）进行称重的计量装置（7）和对连杆驱动机构进行控制的控制装置（8）。

【技术特征摘要】
1.一种饮片包装机的自动称重机构，其特征在于：包括基体（1）和均可拆连接于基体（1）上的上下布置的两个料斗；每个所述料斗包括空心且上下开口的本体（9）、第一挡板（11）和第二挡板（12），所述第一挡板（11）和第二挡板（12）之间设有至少一个挡板连杆（14），所述挡板连杆（14）的一端与第一挡板（11）铰接，另一端与第二挡板（12）铰接；每个所述料斗还包括用于驱动第一挡板（11）和第二挡板（12）联动的连杆驱动机构，该连杆驱动机构与第一挡板（11）或第二挡板（12）或挡板连杆（14）连接；位于上方的所述料斗为上料斗（2），位于下方的所述料斗为下料斗（3），所述上料斗（2）的下开口正对于下料斗（3）的上开口；基体（1）内设有对下料斗（3）进行称重的计量装置（7）和对连杆驱动机构进行控制的控制装置（8）。2.按照权利要求1所述的饮片包装机的自动称重机构，其特征在于：所述基体（1）固定连接有挂钩（6），所述料斗固定连接有支架（10），料斗通过支架（10）挂于挂钩（6）连接于基...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓丽，
申请(专利权)人：浙江仙赞药业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33