一种饰品原料挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及材料成型领域，具体涉及一种饰品原料挤出机，包括挤出头、连接环、料筒、机架、驱动机构、活塞头；所述挤出头穿过连接环，连接环连接到料筒的前端，挤出头被夹在连接环和料筒之间；料筒的后端及驱动机构均安装在机架上，活塞头设置在驱动机构的活动部位上，且活塞头正对料筒的空腔。本实用新型专利技术的优点在于：本申请中的挤出机结构、原理简单，制造成本低、工作效率高、便于使用。

An extruder for jewelry material

The utility model relates to the field of material forming, in particular to a jewelry raw material extruder, which comprises an extrusion head, a connecting ring, a barrel, a rack, a driving mechanism and a piston head; the extrusion head passes through a connecting ring, the connecting ring is connected to the front end of the barrel, and the extrusion head is clamped between the connecting ring and the barrel and the driving force; The mechanism is installed on the frame, the piston head is arranged on the moving part of the driving mechanism, and the piston head is opposite to the cavity of the barrel. The utility model has the advantages of simple structure, simple principle, low manufacturing cost, high working efficiency and easy use.

【技术实现步骤摘要】
一种饰品原料挤出机
本技术涉及材料成型领域，具体涉及一种饰品原料挤出机。
技术介绍
在饰品制作过程中，通常需要先将树脂粉与环保油混合，然后搅拌成树脂泥，制作好的树脂泥需要被加工成各种形状的半成品，即饰品原料，如圆柱形，长条形，椭圆形等，成型之后的饰品原料才能被直接利用到饰品加工中。饰品原料的传统加工方法为：通过人力对树脂泥进行挤压成型，且挤出头与料筒为一体的，每个料筒只能对应一种挤出形状，需要加工不同截面形状的饰品原料时往往需要更换不同的料筒。传统加工方法费时、费力、挤出头不便更换、料筒的适用范围较小。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：现有技术中挤出机效率低、操作不便的问题。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种饰品原料挤出机，包括挤出头、连接环、料筒、机架、驱动机构、活塞头。所述挤出头穿过连接环，连接环连接到料筒的前端，挤出头被夹在连接环和料筒之间。料筒的后端及驱动机构均安装在机架上，活塞头设置在驱动机构的活动部位上，且活塞头正对料筒的空腔。优化的，所述挤出机还包括连接环，挤出头通过连接环连接到料筒上。优化的，所述连接环的外环面上设置有凸起。优化的，所述挤出头与料筒设置有密封圈。优化的，所述密封圈为橡胶密封圈。优化的，所述料筒上设置有把手。优化的，所述料筒上设置有料斗，料斗设置在料筒上远离挤出头的一端。优化的，所述机架上设置有第一豁口和第二豁口，二者分布在机架上对立的两侧。优化的，所述料筒的后端设置在第一豁口中，驱动机构设置在第二豁口中，料筒的后端和驱动机构均通过螺钉安装到机架上。优化的，所述驱动机构为液压缸。本技术的有益效果在于：1.将挤出头与料筒做成分体式的，并用过连接环将二者连接在一起，便于挤出头的更换，需要挤出不同截面形状的饰品原料，只需更换成相应形状的挤出头即可，方便、实用、工作效率高；2.利用液压驱动机构取代传统的人力操作，生产过程省时省力；3.传统生产方法需要将料筒取下，然后加料进行挤出，本方案在料筒上增加料斗后，加料时只需直接往料斗中加料即可，无需拆下料筒加料，便于操作的同时，又节约了生产时间，提高了生产效率；4.本挤出机原理、结构较为简单，制造成本较低。附图说明图1为本技术实施例一中饰品原料挤出机的俯视图；图2为图1中A-A的剖视图；图3为本技术实施例一中饰品原料挤出机的左视图；图4为本技术实施例二中饰品原料挤出机的剖视图；其中，挤出头-1、连接环-2、料筒-3、机架-4、驱动机构-5、活塞头-6、料斗-7、凸起-21、把手-31、第一豁口-41、第二豁口-42。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例一：如图1所示，一种饰品原料挤出机，包括挤出头1、连接环2、料筒3、机架4、驱动机构5、活塞头6。如图1-2所示，所述挤出头1上设置有通孔，可根据实际生产需求将通孔设置成不同的形状，以便挤出不同截面形状的饰品原料。挤出头1穿过连接环2，连接环2通过螺纹连接的方式连接到料筒3的前端，挤出头1被夹在连接环2和料筒3之间。如图3所述，连接环2的外环面上设置有凸起21，且挤出头1与料筒3之间设置有橡胶密封圈(图中未示出)。如图1-2所示，料筒3的后端及驱动机构5均通过螺钉安装在机架4上，活塞头6设置在驱动机构5的活动部位上，本实施例中的驱动机构5为液压缸，活塞头6通过螺钉固定在液压缸的活塞杆上，且活塞头6正对料筒3的空腔，当液压缸的活塞杆活动时，活塞头6能够在料筒3的空腔中来回运动。所述料筒3上设置有把手31，以便于取下料筒3。如图3所示，所述机架4上设置有第一豁口41和第二豁口42，二者分布在机架4上对立的两侧。如图1-2所示，料筒3的后端设置在第一豁口41中，驱动机构5设置在第二豁口42中，料筒3的后端和驱动机构5均通过螺钉安装到机架4上，其安装过程分别为：一、将料筒3的后端放入到第一豁口41中，然后用螺钉将料筒3的后端固定到第一豁口41两侧的机架4上；二、将驱动机构5放入到第二豁口42中，然后用螺钉将驱动机构5固定到第二豁口42两侧的机架4上。料筒3和驱动机构5均是从两个豁口的开口处放入到豁口中的，这一设置很好的解决了当料筒3与驱动机构5距离较近时二者不便安装到机架4上的问题。实施例二：如图4所示，本实施例与实施例一的区别为：所述料筒3上设置有料斗7，料斗7设置在料筒3上远离挤出头1的一端。此料斗7的作用为：加料时无需拆下料筒3或者无需在料筒3的开口处加料，以减少劳动强度、降低工作的危险性，防止压手等安全事故的发生。本饰品原料挤出机的工作过程为：启动挤出机，通过操作挤出机的控制按钮，控制液压缸上的活塞头6从料筒3中退出，通过料斗7向料筒3加料。加料完成后，控制液压缸上的活塞头6按照一定速度进入到料筒3中，在活塞头6的作用下，树脂泥被推到靠近挤出头1的位置，随着液压缸的持续工作，完成挤出动作。根据生产需要，可方便拆下连接环2并更换通孔形状不同的挤出头1，再重复上述操作，以满足生产需求。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饰品原料挤出机，其特征在于：包括挤出头(1)、连接环(2)、料筒(3)、机架(4)、驱动机构(5)、活塞头(6)；所述挤出头(1)穿过连接环(2)，连接环(2)连接到料筒(3)的前端，挤出头(1)被夹在连接环(2)和料筒(3)之间；料筒(3)的后端及驱动机构(5)均安装在机架(4)上，活塞头(6)设置在驱动机构(5)的活动部位上，且活塞头(6)正对料筒(3)的空腔。

【技术特征摘要】
1.一种饰品原料挤出机，其特征在于：包括挤出头(1)、连接环(2)、料筒(3)、机架(4)、驱动机构(5)、活塞头(6)；所述挤出头(1)穿过连接环(2)，连接环(2)连接到料筒(3)的前端，挤出头(1)被夹在连接环(2)和料筒(3)之间；料筒(3)的后端及驱动机构(5)均安装在机架(4)上，活塞头(6)设置在驱动机构(5)的活动部位上，且活塞头(6)正对料筒(3)的空腔。2.根据权利要求1所述的一种饰品原料挤出机，其特征在于：所述连接环(2)与料筒(3)采用螺纹连接的方式连接在一起。3.根据权利要求1所述的一种饰品原料挤出机，其特征在于：所述连接环(2)的外环面上设置有凸起(21)。4.根据权利要求1所述的一种饰品原料挤出机，其特征在于：所述挤出头(1)与料筒(3)之间设置有密封圈。5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：濉溪县伊索工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34