注塑模具制造技术

本公开是关于一种注塑模具，包括：型腔模、型芯模以及至少两个侧模，至少两个侧模围合设置于型腔模和型芯模之间；型腔模包括型腔，型芯模包括型芯，至少两个侧模的内壁均包括凹模腔，凹模腔的成型表面与型腔以及型芯的成型表面均适配；型腔、型芯以及全部凹模腔共同形成用于成型制件的注塑空间，凹模腔与型腔的接缝位置为制件的分型线位置，以使制件的分型线位于制件的最大轮廓线的内侧。本公开通过注塑模具的侧模使制件的分型线位于制件的最大轮廓线的内侧，通过表面处理所形成的美工线可以对位于制件的短边侧的分型线进行视觉遮挡，省去了打磨处理，节约了加工时间，提高了加工效率，并且降低了加工成本。

Injection mould

The present disclosure relates to an injection mold comprising a cavity mold, a core mold and at least two side molds, at least two side molds enclosed between the cavity mold and the core mold, a cavity mold comprising a cavity, a core mold comprising a core, and at least two inner walls of the side mold comprising a cavity, a forming surface and cavity of the cavity, and a mold mold cavity. Core forming surface is suitable; cavity, core and all concave cavity together form injection space for forming parts, concave cavity and cavity seam position is the parting line position of the part, so that the parting line of the part is located inside the maximum contour line of the part. The invention discloses that the parting line of the part is located inside the maximum contour line of the part by the side mould of the injection mold, and the parting line of the short side of the part can be visually blocked by the artistic line formed by the surface treatment, thus eliminating the polishing treatment, saving the processing time, improving the processing efficiency and reducing the processing. Cost.

【技术实现步骤摘要】
注塑模具
本公开涉及模具
，尤其涉及一种注塑模具。
技术介绍
国内智能手机市场渐趋饱和，众多产品设计就采用了传统塑胶材质实现低价，而兼顾物美、提升产品层次，又在外观定义上采取了金属漆和美工线(即全金属后壳手机的天线信号释放标志性构造)的设计理念，达到仿金属后壳视感的效果。那么为了实现金属材质般的质优外观，还需要产品设计和制造工艺的充分结合。传统塑胶手机后壳的开模设计是将分型线定义在产品最大轮廓位置，通过打磨方式去除四周分型线披锋，因需要打磨四边的分型线，周长较长，故打磨时间较长，增加成本。
技术实现思路
本公开的目的在于，提供一种注塑模具，能够提高手机壳的加工效率，降低加工成本。本公开实施例提供一种注塑模具，包括：型腔模、型芯模以及至少两个侧模，所述至少两个侧模围合设置于所述型腔模和所述型芯模之间；所述型腔模包括型腔，所述型芯模包括型芯，所述至少两个侧模的内壁均包括凹模腔，所述凹模腔的成型表面与所述型腔以及所述型芯的成型表面均适配；所述型腔、所述型芯以及全部所述凹模腔共同形成用于成型制件的注塑空间，所述凹模腔与所述型腔的接缝位置为制件的分型线位置，以使制件的分型线位于制件的最大轮廓线的内侧。可选地，所述制件为矩形结构，所述侧模的数量为两个，所述侧模为L型结构。可选地，所述制件为矩形结构，所述侧模的数量为四个，分别对应于所述制件的四个侧壁的位置设置。可选地，所述四个侧模中的任意三个为一体成型。可选地，所述制件的侧表面为弧形表面，所述凹模腔的成型表面为与所述弧形表面相对应的弧形成型表面。可选地，所述凹模腔的内壁嵌设有部分凸出于所述凹模腔的镶针，用于在制件的侧壁成型贯穿的侧孔。本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：由上述实施例可知，本公开通过注塑模具的侧模改变制件的分型线位置，使制件的分型线内移到制件的最大轮廓线的内侧，然后通过表面处理所形成的美工线对位于制件的短边侧的分型线进行视觉遮挡，省去了对位于制件的短边侧的分型线进行打磨处理，节约了加工时间，提高了加工效率，并且降低了加工成本。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。图1是根据一示例性实施例示出的一种注塑模具的结构示意图。图2是根据一示例性实施例示出的一种注塑模具的各部件相互拼接后的结构示意图。图3是根据一示例性实施例示出的一种制件成型后与注塑模具的示意图。图4是根据一示例性实施例示出的一种制件成型后与注塑模具在俯视视角下的示意图。图5是根据一示例性实施例示出的一种通过注塑模具成型的制件的立体示意图。图6是根据一示例性实施例示出的一种注塑模具的侧模的立体示意图。图7是根据一示例性实施例示出的一种移动设备的壳体的加工方法的流程图。图8是根据一示例性实施例示出的一种制件打磨后的立体示意图。图9是根据一示例性实施例示出的一种制件表面处理后的立体示意图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。本公开提供一种注塑模具，能够提高手机壳的加工效率，降低加工成本。下面结合附图，对本公开的注塑模具进行详细介绍。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。参见图1所示，本公开实施例提供一种注塑模具，包括：型腔模10、型芯模20以及至少两个侧模30，所述至少两个侧模30围合设置于所述型腔模10和所述型芯模20之间，图1中部分侧模30未示出。所述型腔模10包括型腔11，所述型芯模20包括型芯21，所述至少两个侧模30的内壁均包括凹模腔31，所述凹模腔31的成型表面与所述型腔11以及所述型芯21的成型表面均适配。参见图2所示，所述型腔11、所述型芯21以及全部所述凹模腔31共同形成用于成型制件90的注塑空间40。参见图3至图5所示，所述侧模30的凹模腔31的外端面与所述型腔11的接缝位置50为制件90的分型线91的位置，以使制件90的分型线91位于制件90的最大轮廓线92的内侧。由上述实施例可知，本公开通过注塑模具的侧模30改变制件90的分型线91的位置，使制件90的分型线91内移到制件90的最大轮廓线的内侧，然后通过表面处理所形成的美工线对位于制件90的短边侧的分型线91进行视觉遮挡，省去了对位于制件90的短边侧的分型线91进行打磨处理，节约了加工时间，提高了加工效率，并且降低了加工成本。在一可选的实施方式中，所述制件90为矩形结构，所述侧模30的数量为四个，分别对应于所述制件90的四个侧壁的位置设置。即相当于四个侧模30的位置分别对应于制件90的四个侧壁，进而与型腔模10的型腔11以及型芯模20的型芯21共同围合形成用于注塑成型制件90的注塑空间40。制件90的四个边角部由四个侧模30共同拼接形成对应的模腔结构33，任意一个模腔结构33可以是单独形成于一个侧模30上，也可以是在两个侧模30上各自形成该模腔结构33的一部分，通过将这两个侧模30相互拼接得到完整的该模腔结构33。在一实施例中，所述四个侧模30中的任意三个为一体成型，即相当于其中三个侧模30一体成型为U型结构，另一个侧模30位于该U型结构的封口位置。当然，在其他实施例中，所述侧模30的数量也可以为两个，所述侧模30为L型结构。或是四个侧模30两两一体成型，形成两个L型结构。两个L型结构相互拼接，同样可以与型腔模10的型腔11以及型芯模20的型芯21共同围合形成用于注塑成型制件90的注塑空间40。在一可选的实施方式中，所述制件90的侧表面为弧形表面，所述侧模30的凹模腔31的成型表面为与所述弧形表面相对应的弧形成型表面，进而成型出具有相应结构形状侧壁的制件90。当然，所述侧模30的凹模腔31的成型表面可以根据所述制件90的侧表面的形状的实际情况进行相应的变换。参见图6所示，在一可选的实施方式中，所述侧模30的凹模腔31的内壁嵌设有部分凸出于所述凹模腔31的镶针32，所述镶针32用于在制件90的侧壁成型贯穿的侧孔93。制件90的侧孔93可以包括耳机孔、卡托孔、按键孔、电源孔以及出音孔中的一种或多种，相应地，所述注塑模具的侧模30的凹模腔31的内壁根据所述制件90的待加工侧孔93的位置及结构形状嵌设有对应位置及结构形状的镶针32。在图6所示的例子中，该侧模30上形成有两个所述模腔结构33。由于制件侧孔的加工要求不允许孔边缘有R角(即圆角)。传统的侧孔的加工方案是采用模具与镶针一体成型的方式来成型侧孔，需要采用电极放电加工，并且由于镶针与模具连接处的根部带有自然圆角，因此这种方式会导致产品孔边缘带有自然圆角0.1mm左右，烤漆后因轻微积油还会放大视觉效果，没有办法保证孔边缘绝对的利边效果。为了保证孔边缘具有利边效果的立体视感，通常会在制件烤漆后单独进行CNC(Computernumericalcontrol，数控机床)加工，以实现孔边缘具有利边效果的立本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：型腔模、型芯模以及至少两个侧模，所述至少两个侧模围合设置于所述型腔模和所述型芯模之间；所述型腔模包括型腔，所述型芯模包括型芯，所述至少两个侧模的内壁均包括凹模腔，所述凹模腔的成型表面与所述型腔以及所述型芯的成型表面均适配；所述型腔、所述型芯以及全部所述凹模腔共同形成用于成型制件的注塑空间，所述凹模腔与所述型腔的接缝位置为制件的分型线位置，以使制件的分型线位于制件的最大轮廓线的内侧。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：型腔模、型芯模以及至少两个侧模，所述至少两个侧模围合设置于所述型腔模和所述型芯模之间；所述型腔模包括型腔，所述型芯模包括型芯，所述至少两个侧模的内壁均包括凹模腔，所述凹模腔的成型表面与所述型腔以及所述型芯的成型表面均适配；所述型腔、所述型芯以及全部所述凹模腔共同形成用于成型制件的注塑空间，所述凹模腔与所述型腔的接缝位置为制件的分型线位置，以使制件的分型线位于制件的最大轮廓线的内侧。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述制件为矩形结构，所述侧模的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：许多，杜立超，姜红光，
申请(专利权)人：北京小米移动软件有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11