一种注塑件的定型卡装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种注塑件的定型卡装装置，包括有装夹座，装夹座上设有圆形通孔和安装槽，安装槽通过椭圆弧状的豁口连通圆形通孔，安装槽、豁口、圆形通孔形成用于卡装注塑件的卡装位，装夹座上还设有夹紧装置、控制单元、多个与控制单元电性连接的温度传感器、报警器。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过装夹座配合夹紧装置装夹注塑件，使得注塑件在空气冷却的时候，避免了注塑件的两侧出现向上往中轴弯曲的情况，从而减少了不良品，提高了成品率；其次，装夹座对应卡装位的正中部的位置设有温度传感器，通过与控制单元和报警器的配合，使得工人可以及时回收冷却完毕的注塑件，减少了冷却完毕的注塑件占用空间的时间，提高了空间的利用率。

A fixing and clamping device for injection molding parts

The utility model discloses a fixing and clamping device for injection molding parts, which comprises a clamping seat, a circular through-hole and an installation slot on the clamping seat, a circular through-hole connected by an elliptic arc-shaped notch, a fixing slot, a notch and a circular through-hole formed a clamping position for clamping injection molding parts, and a clamping device and a control device are also provided on the clamping seat. The temperature sensor and the alarm are electrically connected with the control unit. Compared with the prior art, the utility model clamps the injection part by clamping the clamping seat with the clamping device, so that when the injection part is cooled in the air, the bending of the upper and middle axes on both sides of the injection part is avoided, thereby reducing the defective products and improving the yield; secondly, the clamping seat corresponds to the middle position of the clamping position. Temperature sensor is installed, and by cooperating with control unit and alarm, the workers can recover the cooled injection parts in time, reduce the time of occupying space of the cooled injection parts, and improve the utilization rate of space.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件的定型卡装装置
本技术属于注塑生产
，特别地，涉及一种注塑件的定型卡装装置。
技术介绍
注塑件是通过注塑机将处于高温流体状态下的塑料注入到模具中，然后待模具冷却之后成型的。为了提高注塑机的生产效率以及降低模具的数量，注塑机里的模具注塑完成之后，需要把注塑件从模具里拿出来进行空冷，从而解放模具，让模具再次进行注塑。现有一种上表面呈长条芒果状的注塑件，其边缘为薄片裙边，该注塑件的上表面设有沿长度走向依次分布的圆槽和凹槽，圆槽设置在注塑件的一端，凹槽的长度比圆槽的直径要大。当该注塑件放置在空气中冷却的时候，由于呈长条形，该注塑件长度方向的两端和宽度方向的两侧的散热速度不一样，冷却不均匀，容易使得该注塑件的凹槽两侧的边缘向上往中轴弯曲，从而整个注塑件变形，达不到工厂的生产标准，变成不良品，导致生产的注塑件的成品率不够高；其次，空气的温度的大小影响注塑件冷却时间的长短，当空气的温度有变化的时候，注塑件的冷却时间也有变化，工人无法准确得知注塑件何时才能冷却完毕，不能及时回收冷却完毕的注塑件，只能延长注塑件的冷却时间，以保证注塑件冷却完毕，导致空间占用时长过长，空间的利用率不够高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种防止注塑件两侧往中部弯曲变形，及时提醒工人回收冷却完毕的注塑件，从而提高成品率和空间利用率的注塑件的定型卡装装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑件的定型卡装装置，包括有装夹座，所述装夹座的前部设有与注塑件的圆槽相匹配的圆形通孔，所述圆形通孔的后侧设有与注塑件的凹槽相匹配的安装槽，所述安装槽的前侧左右两边均通过椭圆弧状的豁口连通所述圆形通孔，所述安装槽、所述豁口、所述圆形通孔形成用于卡装注塑件的卡装位，所述装夹座的左右两侧均设有凸台，两个所述凸台上均设有用于将注塑件两侧边缘装夹在所述装夹座上的夹紧装置，两个所述夹紧装置的装夹位位于所述卡装位中心的正左方和正右方，所述装夹座对应所述卡装位的正中部的位置设有多个温度传感器，多个所述温度传感器从左到右依次等间距分布，所述装夹座上还设有带有延时模块的控制单元、与所述控制单元电性连接的报警器，所有所述温度传感器均与所述控制单元电性连接。作为上述方案的改进，所述装夹座的前侧设有与所述控制单元电性连接的指示灯。作为上述方案的进一步改进，所述装夹座上还设有与所述控制单元电性连接的电源。进一步，所述电源为锂电池。进一步，所述夹紧装置为水平式夹钳，所述水平式夹钳上设有用于按压注塑件两侧边缘的橡胶夹头。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术通过装夹座配合夹紧装置装夹注塑件，使得注塑件在空气冷却的时候，注塑件的两侧被夹紧装置压着，避免了注塑件的两侧出现向上往中轴弯曲的情况，从而减少了不良品，提高了成品率；其次，装夹座对应卡装位的正中部的位置设有温度传感器，通过与控制单元和报警器的配合，使得工人可以及时回收冷却完毕的注塑件，减少了冷却完毕的注塑件占用空间的时间，提高了空间的利用率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中所述卡装位卡装注塑件的示意图；图3是本技术中所述控制单元的电路连接示意图。具体实施方式参照图1至图3，一种注塑件4的定型卡装装置，包括有装夹座1，所述装夹座1的前部设有与注塑件4的圆槽41相匹配的圆形通孔21，所述圆形通孔21的后侧设有与注塑件4的凹槽42相匹配的安装槽22，所述安装槽22的前侧左右两边均通过椭圆弧状的豁口23连通所述圆形通孔21，所述安装槽22、所述豁口23、所述圆形通孔21形成用于卡装注塑件4的卡装位2，所述装夹座1的左右两侧均设有凸台11，两个所述凸台11上均设有用于将注塑件4两侧边缘装夹在所述装夹座1上的夹紧装置3，两个所述夹紧装置3的装夹位位于所述卡装位2中心的正左方和正右方，所述装夹座1对应所述卡装位2的正中部的位置设有多个温度传感器12，多个所述温度传感器12从左到右依次等间距分布，所述装夹座1上还设有带有延时模块的控制单元13、与所述控制单元13电性连接的报警器14，所有所述温度传感器12均与所述控制单元13电性连接。所述安装槽22用于卡装注塑件4的凹槽42，所述圆形通孔21用于卡装注塑件4的圆槽41，所述豁口23用于匹配注塑件4下表面上的加强筋，使得注塑件4的圆槽41和凹槽42更好地与所述圆形通孔21和所述安装槽22匹配，从而让注塑件4卡装在所述卡装位2的时候，注塑件4的边缘裙边贴合所述圆形通孔21和所述安装槽22的边缘，防止裙边变形。所述圆形通孔21与所述安装槽22之间形成一个弧形凸台，所述弧形凸台用于防止注塑件4的圆槽41与凹槽42之间的冷却变形。参照图2，所述夹紧装置3用于把注塑件4的正中部的左右两侧边缘按压在所述装夹座1上，实现最好的固定效果，避免冷却时候注塑件4的受力不均，优选地，所述夹紧装置3为水平式夹钳31，所述水平式夹钳31上设有用于按压注塑件4两侧边缘的橡胶夹头311。所述水平式夹钳31通过所述橡胶夹头311将注塑件4正中部的左右两侧边缘按压在所述装夹座1上，使得注塑件4的左右两侧不能向上往中轴弯曲，从而避免了注塑件4的弯曲变形，减少了不良品，成品率提高。根据实际情况，所述夹紧装置3亦可为气动夹钳，G型夹钳，虎钳。参照图1、图2，所述温度传感器12用于检测注塑件4正中部的温度，所述控制单元13为PLC控制电路单元，PLC控制单元13上储存着一个注塑件4冷却定型的温度，多个所述温度传感器12从左到右依次等间距分布，可以检测到注塑件4中部的多个位置的温度，确保注塑件4中部的温度达到冷却定型的温度。当所有所述温度传感器12检测到注塑件4的温度降低到设置好的冷却定型的温度后，传递一个电信号给所述控制单元13，所述控制单元13上设有延时模块，延长一定的时间之后，传递一个电信号给所述报警器14，随后所述报警器14响起，通知工人注塑件4已经冷却完毕，可以放入成品区，达到及时通知工人回收冷却完毕的注塑件4的效果，以第一时间腾出空间，减少冷却完毕的注塑件4占用空间的时间，提高空冷空间的利用率。所述延时模块是为了注塑件4更好地冷却，当注塑件4降低到冷却定型的温度时，还需要冷却一定的时间，才能保证注塑件4不变形，从而减少不良品，提高成品率。参照图1，优选地，所述装夹座1的前侧设有与所述控制单元13电性连接的指示灯15，所述指示灯15与所述报警器14的工作原理一样，当所有所述温度传感器12检测到注塑件4的温度降低到设置好的冷却定型的温度后，传递一个电信号给所述控制单元13，延长一定的时间之后，传递一个电信号给所述指示灯15，随后所述指示灯15亮，即所述指示灯15与所述报警器14同时工作，提醒工人注塑件4已经冷却完毕，可以放入成品区。所述指示灯15用于快速定位冷却完毕的注塑件4的位置，在批量生产、装夹冷却注塑件4的时候，可以使得工人快速找到冷却完毕的注塑件4，提高了工作效率。参照图3，优选地，所述装夹座1上还设有与所述控制单元13电性连接的电源16，所述电源16为锂电池，锂电池可充电。所述电源16安装在所述装夹座1上，使得每个所述装夹座1上都有一个独立的一个所述电源16，互不干扰，可以独本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑件的定型卡装装置，其特征在于：包括有装夹座(1)，所述装夹座(1)的前部设有与注塑件(4)的圆槽(41)相匹配的圆形通孔(21)，所述圆形通孔(21)的后侧设有与注塑件(4)的凹槽(42)相匹配的安装槽(22)，所述安装槽(22)的前侧左右两边均通过椭圆弧状的豁口(23)连通所述圆形通孔(21)，所述安装槽(22)、所述豁口(23)、所述圆形通孔(21)形成用于卡装注塑件(4)的卡装位(2)，所述装夹座(1)的左右两侧均设有凸台(11)，两个所述凸台(11)上均设有用于将注塑件(4)两侧边缘装夹在所述装夹座(1)上的夹紧装置(3)，两个所述夹紧装置(3)的装夹位位于所述卡装位(2)中心的正左方和正右方，所述装夹座(1)对应所述卡装位(2)的正中部的位置设有多个温度传感器(12)，多个所述温度传感器(12)从左到右依次等间距分布，所述装夹座(1)上还设有带有延时模块的控制单元(13)、与所述控制单元(13)电性连接的报警器(14)，所有所述温度传感器(12)均与所述控制单元(13)电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种注塑件的定型卡装装置，其特征在于：包括有装夹座(1)，所述装夹座(1)的前部设有与注塑件(4)的圆槽(41)相匹配的圆形通孔(21)，所述圆形通孔(21)的后侧设有与注塑件(4)的凹槽(42)相匹配的安装槽(22)，所述安装槽(22)的前侧左右两边均通过椭圆弧状的豁口(23)连通所述圆形通孔(21)，所述安装槽(22)、所述豁口(23)、所述圆形通孔(21)形成用于卡装注塑件(4)的卡装位(2)，所述装夹座(1)的左右两侧均设有凸台(11)，两个所述凸台(11)上均设有用于将注塑件(4)两侧边缘装夹在所述装夹座(1)上的夹紧装置(3)，两个所述夹紧装置(3)的装夹位位于所述卡装位(2)中心的正左方和正右方，所述装夹座(1)对应所述卡装位(2)的正中部的位置设有多个温度传感器(12)，多个所述温度传感器(12)从...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶德生，陈云峰，赵海波，
申请(专利权)人：中山邦塑精密塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44