爪链加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供的爪链加工设备包括机器主体、传动机构及爪链加工模具组成，所述挤压机构采用型槽结构，它包括入口段、挤压过渡段和挤压出口段，其中，所述入口段的横截面是长方形，宽度略大于挤压前的爪链胚的横截面的最大宽度，以便爪链胚进入挤压过渡段；挤压出口段横截面的宽度等于挤压后所需的宽度；挤压过渡段是一收缩段，其横截面的宽度尺寸从挤压前的爪链胚的横截面的最大宽度渐渐过渡挤压后所需的宽度。本实用新型专利技术提供的爪链加工模设备保证了推杆的运动精度。还有，采用自动检测装置，及时发现杂质，保证流水线的安全工作。最后，在一台机器上安装多组模具，对一条料带加工，且不会打空，大大提高了生产效率。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种爪链加工设备。
技术介绍
可镶嵌宝石或代用品的爪链连接而成的爪链作为装饰用品已广泛使用。目前，生产爪链的机器由机器主体、传动机构及专用模具组成。其中，专用模具由阴模和阳模组成，包括剪口工位、压形工位、连接件工位、挤压工位和成形工位及其对应的链节平片冲模、压形冲模、连接片冲模、挤压机构和成形冲模。加工链节平片和连接片的原料带(通常是铜带)由传动机构带动而运动。如中国专利号为00249106专利公开了一种爪链的机械化制造设备。该设备由于挤压机构采用滚动轴转动挤压(见其专利说明书的图8)，使链节胚的锁扣合拢，同时连接片与链节胚固定连接。但是，由于滚动轴需要动力带动，而长时间的转动会使滚动轴与链节平片接触的相互位置发生变化，容易造成连接片与链节胚不能很好地固定连接，影响产品质量。这样，需要经常调节，而且即使经常调节，也很难保证精度。另外，链节平片和链节胚的输送槽内的推杆(6、7)是由制造设备本身的动力传动，然后通过往复机构使推杆(6、7)往复运动，而这种运动的精度要求很高，否则，会引起链节胚不能很好的搭上。而机器本身的动力传动，累积误差很高，很难满足要求。还有，在链节平片和链节胚的输送槽内难免会有一些硬杂质，影响链节平片或链节胚的运动，造成不能很好的搭接。而机器本身无法测出，如不及时发现并去除，影响工作。另外，上述专利不能采用多组模具同时对一条原料带加工，形成相应的多条流水线出口，生产效率不高。如果简单的将多组模具安装在机器上容易形成打空现象，影响生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种链节平片很稳定变成链节胚、推杆精度更高的、能自动检测链节平片和链节胚的输送槽内的硬杂质的多条流水线出口的爪链加工设备。为了实现上述技术目的，本技术提供的爪链加工设备包括机器主体、传动机构及爪链加工模具组成，其中，爪链加工模具由阴模和阳模组成，包括剪口加工段、压形加工段位、连接件加工段位、挤压加工段和成形加工段及其对应的爪链落料片冲模、压形冲模、连接片冲模、挤压机构和成形冲模；所述挤压机构采用型槽结构，它包括入口段、挤压过渡段和挤压出口段，其中，所述入口段的横截面是长方形，宽度略大于挤压前的爪链胚的横截面的最大宽度，以便爪链胚进入挤压过渡段；挤压出口段横截面的宽度等于挤压后所需的宽度；挤压过渡段是一收缩段，其横截面的宽度尺寸从挤压前的爪链胚的横截面的最大宽度渐渐过渡挤压后所需的宽度。再进一步，本技术提供的爪链加设备的传动机构还包含有一独立的推杆动力装置，它包含一弹性部件，当该弹性部件与推杆相连，当爪链落料进入输送槽时，受压缩的弹性部件的弹力推动推杆运动使的推杆推动爪链落料片和爪链胚水平移动。还有，本技术提供的爪链加工设备还包含一自动检测装置，它包括一用于发现杂质的检测器、一接收所述检测器的杂质信号并输出控制信号的控制装置、一接收上述控制信号使机器停止工作以便清除杂质的控制开关。本技术提供的爪链制造设备包含多组上述模具，它可同时对一条原料带加工，形成相应的多条流水线出口，每组模具对列之间的距离为爪链落料片的宽度的整数M倍，在模具对原料带每冲压一次后，原料带移动爪链落料片的宽度的整数N倍，应满足下列条件K1×N≠K2×M；其中，L为流水线出口数，K1、K2为任意整数，且K2≤L-1。本技术提供的爪链加工模设备由于挤压机构采用异型滑道结构，不受动力传动精度的影响，使得爪链胚整型效果好，保证了爪链胚与连接片的连接稳固。另外，采用独立的推杆动力装置，利用弹性元自身的弹力推动推杆，保证了推杆的运动精度。还有，采用自动检测装置，及时发现杂质，保证流水线的安全工作。最后，在一台机器上安装多组模具，对一条料带加工，且不会打空，大大提高了生产效率。附图说明图1是本技术提供的爪链加工设备的结构示意图。图2是本技术提供的爪链加工模具的结构示意图。图3是本技术的爪链加工设备5个加工段的示意图。图4是本技术的挤压机构的异型滑道的结构示意图。图5是本技术的推杆动力装置的结构示意图。图6是本技术的自动检测装置的原理图。图7是本技术的自动检测装置的一个实施例的示意图具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作详细说明。参见图1、图2和图3，本技术提供的爪链加工设备包括机器主体1、传动机构(未示意出)及两组爪链加工模具2组成，其中，爪链加工模具由阳模21和阴模22组成，包括剪口加工段、压形加工段、连接件加工段、挤压加工段和成形加工段及其对应的加工模爪链落料片冲模11、压形冲模12、连接片冲模13、挤压机构(下面将要描述)和成形冲模14。本实施包含两组上述加工模，可同时对各一条爪链落料片冲料带4和一条连接片冲料带5加工，形成相应的两条流水线出口3。为了防止“打空”，即防止本次再冲原来已冲的位置，应满足下列条件K1×N≠M；其中，K1为任意整数。为了充分利用料带，通常，模具之间的距离即M越小越好，同时，N应该小于M。例如，当M＝2，则N＝1。或者，当M＝3，N＝2，等等。当然，由于由于模具设备本身的安装需要一定的空间，通常，M＝3、4、5。为了更加提高生产效率，对本领域的一般技术人员来说，很容易在上面两条流水线的基础上扩展到包含多组(两组以上)上述模具2，同时对一条原料带(爪链落料片片冲料带4)加工，形成相应的多条流水线出口。在这种情况下，假定有L组模具，每两组模具对列之间的距离为爪链落料片片的宽度的整数M倍，在模具对原料带每冲压一次后，原料带移动爪链落料片的宽度的整数N倍。为了防止打空上一次动作已冲的再次被冲，应满足下列条件K1×N≠K2×M；其中，K1、K2为任意整数，且K2≤L-1。例如，当L＝3、M＝5时，N可等于3。参见图3，爪链落料片冲料带4被冲压一次后前移动N个例如2个爪链落料片的宽度的距离，两组上述加工模具对列之间的距离为M个例如3个爪链落料片的宽度的距离，这样设有两条流水线出口3。由爪链落料片冲模11每冲压一次后就有一个爪链落料片41在爪链落料片输送槽6内产生，并被爪链落料片推杆7推到下一个加工段。在下一个冲压工序中，爪链落料片片41被压形冲模12冲压成爪链胚42。压形冲模12的阴模贯通于爪链落料片输送槽6和爪链胚输送槽8内，这样，冲压过程结束，爪链胚42位于爪链胚输送槽8中，由爪链胚推杆9推向下一个加工段。当下一个冲压过程结束后，连接片冲模13从连接片冲料带5上冲压下工字形的连接片51，成形冲模14使得连接片51嵌入爪链胚42中，然后进入下一个挤压加工段的挤压机构29(见图4)中。参见图4，挤压机构29采用异型滑道结构，它包括入口段91、挤压过渡段92和挤压出口段93，其中，所述入口段91的横截面是长方形，宽度略大于成型前的爪链胚的横截面的最大宽度，以便爪链胚42进入挤压段92；挤压出口段横截面的宽度等于挤压后所需的宽度L3，它可对爪链胚42挤压成型；挤压过渡段是一收缩段，其横截面的宽度尺寸从挤压前的爪链胚的横截面的最大宽度渐渐过渡到成型后所需的宽度L3，以便爪链胚42渐渐过渡到挤压出口段93进行挤压成型。这样，在挤压前爪链胚42的锁扣没有完全锁好，连接片51和爪链胚42不能很好的搭扣，经挤压过渡段92和挤压出口段93，变得更加稳固。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种爪链加工设备，它包括机器主体、传动机构，其特征在于，它包含数条爪链加工模具组成，所述每一爪链加工模具由阴模和阳模组成，包括剪口加工段、压形加工段位、连接件加工段位、挤压加工段和成形加工段及其对应的爪链落料片冲模、压形冲模、连接片冲模、挤压机构和成形冲模；所述数条爪链加工模具可同时对一条原料带加工，形成相应的多条流水线出口，每组模具对列之间的距离为爪链落料片的宽度的整数Ｍ倍，在模具对原料带每冲压一次后，原料带移动爪链落料片的宽度的整数Ｎ倍，其中，应满足下列条件：Ｋ１ＸＮ≠Ｋ２ＸＭ；其中，Ｌ为流水线出口数，Ｋ１、Ｋ２为任意整数，且Ｋ２≤Ｌ－１；所述挤压机构采用型槽结构，它包括入口段、挤压过渡段和挤压出口段，其中，所述入口段的横截面是长方形，宽度略大于挤压前的链节胚的横截面的最大宽度，以便链节胚进入挤压过渡段；挤压出口段横截面的宽度等于挤压后所需的宽度；挤压过渡段是一收缩段，其横截面的宽度尺寸从挤压前的链节胚的横截面的最大宽度渐渐过渡挤压后所需的宽度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方顺龙，
申请(专利权)人：上海流行饰品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]