一种多功能的用于铜板加工的铜板加工机制造技术

本实用新型专利技术提供一种多功能的用于铜板加工的铜板加工机，包括机身，除尘罩，支撑腿，横支架，可移动减震支架结构，工具存放箱结构，钻孔除尘装置，载切刀，切割槽，过度辊，打磨轮，轧辊组和导向槽，所述的除尘罩螺栓安装在机身的左侧；所述的支撑腿分别焊接在机身和除尘罩的下部。本实用新型专利技术L型调节架通过十字型插销固定在调节框的下部的设置，有利于方便调节移动轮与支脚的位置，且便于更换移动或固定两种状态；缓冲弹簧套接在支撑套管和定位插杆的外侧的设置，有利于提高使用时的减震效果，降低该设备向地面传输的噪音；承载板的前表面粘贴有PVC标签的设置，有利于方便将放置着在工具存放箱内的工具分类。

A multifunctional copper plate processing machine for copper plate processing

The utility model provides a multifunctional copper plate processing machine for copper plate processing, which comprises a fuselage, a dust removing cover, a supporting leg, a horizontal support, a movable shock absorbing support structure, a tool storage box structure, a drilling and dust removing device, a cutting tool, a cutting groove, an excessive roll, a grinding wheel, a roll group and a guide groove, and the dust removing cover screw. The bolt is installed on the left side of the fuselage, and the supporting legs are respectively welded on the lower part of the fuselage and the dust removal hood. The L-shaped adjusting frame of the utility model is fixed at the lower part of the adjusting frame through the cross-shaped pin, which is advantageous to adjusting the position of the moving wheel and the supporting foot conveniently, and is convenient to replace the moving or fixing two states; the setting of the buffer spring sleeve on the outside of the supporting sleeve and the positioning plug is advantageous to improving the damping effect in use and reducing the vibration. Low noise from the equipment to the ground; PVC labels are attached to the front surface of the bearing plate to facilitate the classification of tools placed in the tool storage box.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能的用于铜板加工的铜板加工机
本技术属于铜板加工
，尤其涉及一种多功能的用于铜板加工的铜板加工机。
技术介绍
铜母线槽在制造过程中需要对铜板进行加工。传统的铜板加工机中，铜板生产后其表面带有灰尘以及杂质，在后续加工过程中，会产生粉尘同时杂质会损坏裁切刀，降低裁切刀的使用寿命，铜板切割时铜板时常出现弯曲现象，影响铜板切割后的尺寸，铜板的裁切与冲压分开，加工效率低。但是现有的铜板加工机还存在着减震效果差，不方便移动和存放使用工具的问题。因此，专利技术一种多功能的用于铜板加工的铜板加工机显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种多功能的用于铜板加工的铜板加工机，以解决现有的铜板加工机减震效果差，不方便移动和存放使用工具的问题。一种多功能的用于铜板加工的铜板加工机，包括机身，除尘罩，支撑腿，横支架，可移动减震支架结构，工具存放箱结构，钻孔除尘装置，载切刀，切割槽，过度辊，打磨轮，轧辊组和导向槽，所述的除尘罩螺栓安装在机身的左侧；所述的支撑腿分别焊接在机身和除尘罩的下部；所述的横支架焊接在支撑腿的下部内侧；所述的可移动减震支架结构焊接在支撑腿的下端；所述的工具存放箱结构螺栓安装在支撑腿与横支架之间；所述的钻孔除尘装置安装在机身的内部右侧；所述的载切刀安装在机身的内侧中上部；所述的切割槽位于载切刀的下方，并开设在机身上；所述的导向槽横向开设在机身和除尘罩的中间位置；所述的过度辊分别位于机身和除尘罩的内侧，并轴接在导向槽的上下两侧；所述的打磨轮位于除尘罩内，并轴接在导向槽的上下两侧；所述的轧辊组位于机身内部左侧，并轴接在导向槽的上下两侧；所述的可移动减震支架结构包括支撑套管，定位插杆，缓冲弹簧，调节框，L型调节架，十字型插销，移动轮和支脚，所述的定位插杆下端焊接在调节框的上部，上端插接在支撑套管的内侧；所述的移动轮轴接在L型调节架的右侧；所述的支脚固定在L型调节架的下端。优选的，所述的L型调节架通过十字型插销固定在调节框的下部。优选的，所述的缓冲弹簧套接在支撑套管和定位插杆的外侧。优选的，所述的工具存放箱结构包括工具存放箱，滑轨，滑动门，承载板和隔板，所述的滑轨螺栓安装在工具存放箱的上下两侧；所述的滑动门插接在滑轨内；所述的承载板分别横向还接在工具存放箱的内部；所述的隔板纵向焊接在工具存放箱的内部。优选的，所述的承载板的前表面粘贴有PVC标签。优选的，所述的钻孔除尘装置包括钻孔机，废渣存放槽，废渣收集盒，出料管，插槽和插板，所述的钻孔机安装在机身的内侧上部；所述的废渣存放槽位于钻孔机的下方，并开设在机身上；所述的废渣收集盒安装在废渣存放槽的下部；所述的出料管注塑在废渣收集盒的右下部；所述的插槽纵向开设在出料管的右侧。优选的，所述的插板插接在插槽内。优选的，所述的废渣存放槽与钻孔机垂直对应。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的L型调节架通过十字型插销固定在调节框的下部的设置，有利于方便调节移动轮与支脚的位置，且便于更换移动或固定两种状态。2.本技术中，所述的缓冲弹簧套接在支撑套管和定位插杆的外侧的设置，有利于提高使用时的减震效果，降低该设备向地面传输的噪音。3.本技术中，所述的承载板的前表面粘贴有PVC标签的设置，有利于方便将放置着在工具存放箱内的工具分类。4.本技术中，所述的废渣存放槽和废渣收集盒的设置，有利于方便收集钻孔时的废渣。5.本技术中，所述的插板插接在插槽内的设置，有利于在废渣收集盒内的废渣较多时，将废渣在发出，使得使用更加方便。6.本技术中，所述的废渣存放槽与钻孔机垂直对应的设置，有利于防止废渣落入导向槽内。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的可移动减震支架结构的结构示意图。图3是本技术的工具存放箱结构的结构示意图。图4是本技术的钻孔除尘装置的结构示意图。图中：1、机身；2、除尘罩；3、支撑腿；4、横支架；5、可移动减震支架结构；51、支撑套管；52、定位插杆；53、缓冲弹簧；54、调节框；55、L型调节架；56、十字型插销；57、移动轮；58、支脚；6、工具存放箱结构；61、工具存放箱；62、滑轨；63、滑动门；64、承载板；641、PVC标签；65、隔板；7、钻孔除尘装置；71、钻孔机；72、废渣存放槽；73、废渣收集盒；74、出料管；75、插槽；76、插板；8、载切刀；9、切割槽；10、过度辊；11、打磨轮；12、轧辊组；13、导向槽。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图4所示本技术提供一种多功能的用于铜板加工的铜板加工机，包括机身1，除尘罩2，支撑腿3，横支架4，可移动减震支架结构5，工具存放箱结构6，钻孔除尘装置7，载切刀8，切割槽9，过度辊10，打磨轮11，轧辊组12和导向槽13，所述的除尘罩2螺栓安装在机身1的左侧；所述的支撑腿3分别焊接在机身1和除尘罩2的下部；所述的横支架4焊接在支撑腿3的下部内侧；所述的可移动减震支架结构5焊接在支撑腿3的下端；所述的工具存放箱结构6螺栓安装在支撑腿3与横支架4之间；所述的钻孔除尘装置7安装在机身1的内部右侧；所述的载切刀8安装在机身1的内侧中上部；所述的切割槽9位于载切刀8的下方，并开设在机身1上；所述的导向槽13横向开设在机身1和除尘罩2的中间位置；所述的过度辊10分别位于机身1和除尘罩2的内侧，并轴接在导向槽13的上下两侧；所述的打磨轮11位于除尘罩2内，并轴接在导向槽13的上下两侧；所述的轧辊组12位于机身1内部左侧，并轴接在导向槽13的上下两侧；所述的可移动减震支架结构5包括支撑套管51，定位插杆52，缓冲弹簧53，调节框54，L型调节架55，十字型插销56，移动轮57和支脚58，所述的定位插杆52下端焊接在调节框54的上部，上端插接在支撑套管51的内侧；所述的移动轮57轴接在L型调节架55的右侧；所述的支脚58固定在L型调节架55的下端。上述实施例中，具体的，所述的L型调节架55通过十字型插销56固定在调节框54的下部。上述实施例中，具体的，所述的缓冲弹簧53套接在支撑套管51和定位插杆52的外侧。上述实施例中，具体的，所述的工具存放箱结构6包括工具存放箱61，滑轨62，滑动门63，承载板64和隔板65，所述的滑轨62螺栓安装在工具存放箱61的上下两侧；所述的滑动门63插接在滑轨62内；所述的承载板64分别横向还接在工具存放箱61的内部；所述的隔板65纵向焊接在工具存放箱61的内部。上述实施例中，具体的，所述的承载板64的前表面粘贴有PVC标签641。上述实施例中，具体的，所述的钻孔除尘装置7包括钻孔机71，废渣存放槽72，废渣收集盒73，出料管74，插槽75和插板76，所述的钻孔机71安装在机身1的内侧上部；所述的废渣存放槽72位于钻孔机71的下方，并开设在机身1上；所述的废渣收集盒73安装在废渣存放槽72的下部；所述的出料管74注塑在废渣收集盒73的右下部；所述的插槽75纵向开设在出料管74的右侧。上述实施例中，具体的，所述的插板76插接在插槽75内。上述实施例中，具体的，所述的废渣存放槽72与钻孔机71垂直对应。工作原理本技术在工作过程中，使用时，将铜板在除尘罩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能的用于铜板加工的铜板加工机，其特征在于，该多功能的用于铜板加工的铜板加工机，包括机身(1)，除尘罩(2)，支撑腿(3)，横支架(4)，可移动减震支架结构(5)，工具存放箱结构(6)，钻孔除尘装置(7)，载切刀(8)，切割槽(9)，过度辊(10)，打磨轮(11)，轧辊组(12)和导向槽(13)，所述的除尘罩(2)螺栓安装在机身(1)的左侧；所述的支撑腿(3)分别焊接在机身(1)和除尘罩(2)的下部；所述的横支架(4)焊接在支撑腿(3)的下部内侧；所述的可移动减震支架结构(5)焊接在支撑腿(3)的下端；所述的工具存放箱结构(6)螺栓安装在支撑腿(3)与横支架(4)之间；所述的钻孔除尘装置(7)安装在机身(1)的内部右侧；所述的载切刀(8)安装在机身(1)的内侧中上部；所述的切割槽(9)位于载切刀(8)的下方，并开设在机身(1)上；所述的导向槽(13)横向开设在机身(1)和除尘罩(2)的中间位置；所述的过度辊(10)分别位于机身(1)和除尘罩(2)的内侧，并轴接在导向槽(13)的上下两侧；所述的打磨轮(11)位于除尘罩(2)内，并轴接在导向槽(13)的上下两侧；所述的轧辊组(12)位于机身(1)内部左侧，并轴接在导向槽(13)的上下两侧；所述的可移动减震支架结构(5)包括支撑套管(51)，定位插杆(52)，缓冲弹簧(53)，调节框(54)，L型调节架(55)，十字型插销(56)，移动轮(57)和支脚(58)，所述的定位插杆(52)下端焊接在调节框(54)的上部，上端插接在支撑套管(51)的内侧；所述的移动轮(57)轴接在L型调节架(55)的右侧；所述的支脚(58)固定在L型调节架(55)的下端。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能的用于铜板加工的铜板加工机，其特征在于，该多功能的用于铜板加工的铜板加工机，包括机身(1)，除尘罩(2)，支撑腿(3)，横支架(4)，可移动减震支架结构(5)，工具存放箱结构(6)，钻孔除尘装置(7)，载切刀(8)，切割槽(9)，过度辊(10)，打磨轮(11)，轧辊组(12)和导向槽(13)，所述的除尘罩(2)螺栓安装在机身(1)的左侧；所述的支撑腿(3)分别焊接在机身(1)和除尘罩(2)的下部；所述的横支架(4)焊接在支撑腿(3)的下部内侧；所述的可移动减震支架结构(5)焊接在支撑腿(3)的下端；所述的工具存放箱结构(6)螺栓安装在支撑腿(3)与横支架(4)之间；所述的钻孔除尘装置(7)安装在机身(1)的内部右侧；所述的载切刀(8)安装在机身(1)的内侧中上部；所述的切割槽(9)位于载切刀(8)的下方，并开设在机身(1)上；所述的导向槽(13)横向开设在机身(1)和除尘罩(2)的中间位置；所述的过度辊(10)分别位于机身(1)和除尘罩(2)的内侧，并轴接在导向槽(13)的上下两侧；所述的打磨轮(11)位于除尘罩(2)内，并轴接在导向槽(13)的上下两侧；所述的轧辊组(12)位于机身(1)内部左侧，并轴接在导向槽(13)的上下两侧；所述的可移动减震支架结构(5)包括支撑套管(51)，定位插杆(52)，缓冲弹簧(53)，调节框(54)，L型调节架(55)，十字型插销(56)，移动轮(57)和支脚(58)，所述的定位插杆(52)下端焊接在调节框(54)的上部，上端插接在支撑套管(51)的内侧；所述的移动轮(57)轴接在L型调节架(55)的右侧；所述的支脚(58)固定在L型调节架(55)的下端。2.如权利要求1所述的多功能的用于铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：王星余，
申请(专利权)人：红旗集团江西铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36