连铸坯自动定长切割装置制造方法及图纸

技术编号:18904814 阅读:35 留言:0更新日期:2018-09-12 00:10
连铸坯自动定长切割装置,所述装置包括切割装置(1)、定长装置(2)和切割工作台(3)。本发明专利技术装置通过合理布置传感器位置,可实现连铸坯规格、根数和长度判断;根据不同的规格分配不同的切割长度,能够实现多种规格连铸坯的切割;根据切割工作实现自动点火和关火,节省能源。

Automatic length cutting device for continuous casting billet

The automatic constant length cutting device for continuous casting billet comprises a cutting device (1), a fixed length device (2) and a cutting table (3). The device of the invention can realize the judgment of billet size, number of roots and length by arranging the sensor position reasonably, distribute different cutting length according to different specifications, realize the cutting of billets of various specifications, realize automatic ignition and shutdown according to cutting work, and save energy.

【技术实现步骤摘要】
连铸坯自动定长切割装置
本专利技术涉及一种自动定长切割装置,尤其是涉及一种能够对多种连铸坯规格进行自动判断的定长切割装置。
技术介绍
目前,火焰切割设备是一种工业上较为常见的切割装备,通常用于钢坯的切割。对于钢厂连铸坯规格尺寸种类繁多,不同的规格的连铸坯其切割要求也不尽相同,现有的火焰切割设备没有钢坯规格识别功能,尚无专用于多种规格连铸坯废坯自动切割的设备。因此,专利技术一种具有多种连铸坯规格检测识别和切割的专用设备具有非常强的现实意义。
技术实现思路
为解决上述问题,本专利技术连铸坯自动定长切割装置,用来完成多种规格连铸坯的定长切割工作。本专利技术连铸坯自动定长切割装置包括切割装置1、定长装置2和切割工作台3。切割装置1通过连接件与定长装置2的移动部件连接,通过定长装置2的移动部件带动切割装置1移动实现沿钢坯长度方向定位。切割工作台3放置在定长装置2的前方,切割工作台3和定长装置2通过地脚螺栓固定在地面上并保持一定的相对位置关系。切割装置1包括水平滚珠丝杠滑台1-1,导轮1-2,导轮支架1-3,伸缩轴固定架1-4,伸缩轴1-5,直线轴承1-6,竖直滚珠丝杠滑台1-7,连接板1-8,传感器支架1-9,电磁铁支架1-10,截面规格检测传感器1-11,电磁铁1-12,切割枪支架1-13,切割枪夹持器1-14,切割枪1-15,点火针支架1-16,点火针1-17和直线轴承固定架1-18。水平滚珠丝杠滑台1-1的两个侧面和底面均有开口槽,上侧为滑块。水平滚珠丝杠滑台1-1的滑块通过螺栓与伸缩轴固定架1-4连接。水平滚珠丝杠滑台1-1滑块通过螺栓与伸缩轴固定架1-4连接,水平滚珠丝杠滑台1-1侧面通过螺栓与导轮支架1-3连接。导轮1-2通过螺栓与螺母最终固定到导轮支架1-3上。导轮1-2通过螺纹连接固定到伸缩轴固定架1-4上。伸缩轴1-5的左端通过螺纹连接固定到伸缩轴固定架1-4上,伸缩轴1-5的右端通过螺纹与连接板1-8连接。伸缩轴1-5通过直线轴承1-6进行导向。直线轴承1-6的外圆柱面与直线轴承固定架1-18的孔通过间隙配合定位,直线轴承1-6通过螺栓与直线轴承固定架1-18连接。直线轴承固定架1-18通过螺栓安装在水平滚珠丝杠滑台1-1的底面上。竖直滚珠丝杠滑台1-7的两侧面与底面均有开口槽,连接板1-8通过螺栓安装在竖直滚珠丝杠滑台1-7的开口槽中。切割枪支架1-13上有通孔,通过螺栓与竖直滚珠丝杠滑台1-7的滑块进行连接。切割枪夹持器1-14一端为圆形,设有轴肩,轴肩与切割枪支架1-13的下面接触。传感器支架1-9与切割枪夹持器1-14圆形端配合进行定位。切割枪夹持器1-14轴肩与传感器支架1-9分别布置在切割枪支架1-13的两侧,传感器支架1-9的外圆柱面与传感器支架1-9的孔间隙配合进行定位。通过螺栓将传感器支架1-9固定在切割枪支架1-13上。在传感器支架1-9与切割枪夹持器1-14上开有通孔,两者通过螺栓连接实现轴向定位。截面规格检测传感器1-11通过螺纹连接定位并固定在传感器支架1-9上。电磁铁支架1-10开设通孔,通过螺栓固定在竖直滚珠丝杠滑台1-7侧面开口槽中。电磁铁1-12与电磁铁支架1-10通过螺纹连接进行固定。电磁铁1-12的一端有两个螺母,点火针支架1-16一端开设通孔,点火针支架1-16夹在电磁铁1-12的两个螺母之间。点火针支架1-16的另一端与点火针1-17上设有通孔,两者通过螺栓配合进行连接。伸缩轴1-5和直线轴承1-6形成滚动直线运动副,由水平滚珠丝杠滑台1-1限制其行程,即为本专利技术装置切割枪1-15的运动行程。定长装置2包括从动链轮支架2-1,从动链轮轴2-2,从动链轮2-3,链条2-4,电机2-5,电机支架2-6,主动链轮2-7,定长装置支架2-8和切割装置连接件2-9。从动链轮支架2-1通过螺栓固定在定长装置支架2-8上。从动链轮轴2-2两端加工有螺纹,两端通过螺母预紧,实现固定。在从动链轮轴2-2与从动链轮2-3通过轴肩、轴承、端盖进行固定。电机支架2-6上开设通孔,可以通过螺栓连接固定到定长装置支架2-8上。电机支架2-6的另一面上同样开设通孔,可以使电机2-5通过螺栓固定在电机支架2-6上。电机2-5的轴直接与主动链轮2-7连接,通过平键传递运动和动力。在主动链轮2-7上加工出螺纹孔,使紧固螺钉插入其中,实现主动链轮2-7的轴向固定。切割装置1通过切割装置连接件2-9与定长装置2的链条2-4连接,通过链条2-4带动切割机构1移动实现沿钢坯长度方向定长。切割装置连接件2-9的两面开设通孔,上侧面通过螺栓与切割装置1中滚珠丝杠滑台1-1主体部分的侧面连接,下侧面通过螺栓与链条2-4上的耳板连接。切割工作台3包括钢坯支架3-1、定位块3-2和长度检测传感器3-3。在钢坯支架3-1的特定位置安装定位块3-2,满足连铸坯安放时定位要求。在钢坯支架3-1特定位置安装若干长度检测传感器3-3,使切割工作台3能够完成对连铸坯长度检测的功能。定长装置2与切割工作台3直接放在地面上,切割工作台3放置在定长装置2的前方,二者采用地脚螺栓与角铁进行固定,实现两者相对位置的保证。本专利技术装置的有益效果是:(1)通过合理布置传感器位置,可实现连铸坯规格、根数和长度判断;(2)根据不同的规格分配不同的切割长度,能够实现多种规格连铸坯的切割;(3)根据切割工作实现自动点火和关火,节省能源。附图说明图1是本专利技术连铸坯自动定长切割装置的三维结构示意图;图2是本专利技术连铸坯自动定长切割装置的切割装置1的主视图;图3是本专利技术连铸坯自动定长切割装置的切割装置1的仰视图;图4是本专利技术连铸坯自动定长切割装置的定长装置2的主视图;图5是本专利技术连铸坯自动定长切割装置的定长装置2的俯视图;图6是本专利技术连铸坯自动定长切割装置的切割工作台3的俯视图。具体实施例结合附图1-6对本专利技术的结构和操作进行说明。本专利技术连铸坯自动定长切割装置包括切割装置1、定长装置2和切割工作台3。切割装置1通过连接件与定长装置2的移动部件连接,通过定长装置2的移动部件带动切割装置1移动实现沿钢坯长度方向定位。切割工作台3放置在定长装置2前方,切割工作台3和定长装置2通过地脚螺栓固定在地面上保持一定的相对位置关系。切割装置1包括水平滚珠丝杠滑台1-1,导轮1-2,导轮支架1-3,伸缩轴固定架1-4,伸缩轴1-5,直线轴承1-6,竖直滚珠丝杠滑台1-7,连接板1-8,传感器支架1-9,电磁铁支架1-10,截面规格检测传感器1-11,电磁铁1-12,切割枪支架1-13,切割枪夹持器1-14,切割枪1-15,点火针支架1-16,点火针1-17和直线轴承固定架1-18。水平滚珠丝杠滑台1-1的两个侧面和底面均有开口槽,上侧为滑块。水平滚珠丝杠滑台1-1的滑块通过螺栓与伸缩轴固定架1-4连接。水平滚珠丝杠滑台1-1滑块通过螺栓与伸缩轴固定架1-4连接,水平滚珠丝杠滑台1-1侧面通过螺栓与导轮支架1-3连接。导轮1-2通过螺栓与螺母最终固定到导轮支架1-3上。导轮1-2通过螺纹连接固定到伸缩轴固定架1-4上。伸缩轴1-5的左端通过螺纹连接固定到伸缩轴固定架1-4上,伸缩轴1-5的右端通过螺纹与连接板1-8连接。伸缩轴1-5通过直线轴承1-6进行导向。直线轴承1-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连铸坯自动定长切割装置,所述装置包括切割装置(1)、定长装置(2)和切割工作台(3),其特征在于,切割装置(1)通过连接件与定长装置(2)的移动部件连接,通过定长装置(2)的移动部件带动切割装置(1)移动实现沿钢坯长度方向定位,切割工作台(3)放置在定长装置(2)的前方,切割工作台(3)和定长装置(2)通过地脚螺栓固定在地面上并保持一定的相对位置关系。

【技术特征摘要】
1.连铸坯自动定长切割装置,所述装置包括切割装置(1)、定长装置(2)和切割工作台(3),其特征在于,切割装置(1)通过连接件与定长装置(2)的移动部件连接,通过定长装置(2)的移动部件带动切割装置(1)移动实现沿钢坯长度方向定位,切割工作台(3)放置在定长装置(2)的前方,切割工作台(3)和定长装置(2)通过地脚螺栓固定在地面上并保持一定的相对位置关系。2.根据权利要求1所述的连铸坯自动定长切割装置,其特征在于,切割装置1包括水平滚珠丝杠滑台(1-1),导轮(1-2),导轮支架(1-3),伸缩轴固定架(1-4),伸缩轴(1-5),直线轴承(1-6),竖直滚珠丝杠滑台(1-7),连接板(1-8),传感器支架(1-9),电磁铁支架(1-10),截面规格检测传感器(1-11),电磁铁(1-12),切割枪支架(1-13),切割枪夹持器(1-14),切割枪(1-15),点火针支架(1-16),点火针(1-17)和直线轴承固定架(1-18),水平滚珠丝杠滑台(1-1)的两个侧面和底面均有开口槽,上侧为滑块,水平滚珠丝杠滑台(1-1)的滑块通过螺栓与伸缩轴固定架(1-4)连接,水平滚珠丝杠滑台(1-1)滑块通过螺栓与伸缩轴固定架(1-4)连接,水平滚珠丝杠滑台(1-1)侧面通过螺栓与导轮支架(1-3)连接,导轮(1-2)通过螺栓与螺母最终固定到导轮支架(1-3)上,导轮(1-2)通过螺纹连接固定到伸缩轴固定架(1-4)上,伸缩轴(1-5)的左端通过螺纹连接固定到伸缩轴固定架(1-4)上,伸缩轴(1-5)的右端通过螺纹与连接板(1-8)连接,伸缩轴(1-5)通过直线轴承(1-6)进行导向,直线轴承(1-6)的外圆柱面与直线轴承固定架(1-18)的孔通过间隙配合定位,直线轴承(1-6)通过螺栓与直线轴承固定架(1-18)连接,直线轴承固定架(1-18)通过螺栓安装在水平滚珠丝杠滑台(1-1)的底面上,竖直滚珠丝杠滑台(1-7)的两侧面与底面均有开口槽,连接板(1-8)通过螺栓安装在竖直滚珠丝杠滑台(1-7)的开口槽中,切割枪支架(1-13)上有通孔,通过螺栓与竖直滚珠丝杠滑台(1-7)的滑块进行连接,切割枪夹持器(1-14)一端为圆形,设有轴肩,轴肩与切割枪支架(1-13)的下面接触,传感器支架(1-9)与切割枪夹持器(1-14)圆形端配合进行定位,切割枪夹持器(1-14)轴肩与传感器支架(1-9)分别布置在切割枪支架(1-13)的两侧,传感器支架(1-9)的外圆柱面与传感器支架(1-9)的孔间隙配合进行定位,通过螺栓将传感器支架(1-9)固定在切割枪支架(1-13)上,在传感器支架(1-9)与切割枪夹持器(1-14)上开有通孔,两者通过螺栓连接实现轴向定位,截面规格检测传感器(1-11)通过螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员:张付祥黄风山
申请(专利权)人:河北科技大学
类型:发明
国别省市:河北,13

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