一种专用于棒料零件的打弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棒料零件“L”形打弯模具，其包括上模座、下模座和可更换模芯，模芯包括相互配对的上模芯和下模芯，上模座包括固定连接的上模面板和上模芯安装板，上模面板上安装有弹簧、固定把和开设有导柱安装孔；下模座包括下模底板和下模芯安装板，下模底板安装于机床的工作台上，下模底板上设置有导柱，下模底板上安装有下模芯安装板，下模芯安装板上开设有下模芯安装孔，下模芯安装板的侧面上设置有调整螺钉。本实用新型专利技术充分解决了现有技术的缺点，模具只需更换模芯就可实现对不同零件的加工；两组模芯可同时对零件进行加工，减小加工时间，增加了加工效率，具有很高的实际运用意义。

A bending die for bar parts

The utility model discloses an L-shaped bending die for rod parts, which comprises an upper die base, a lower die base and a replaceable die core. The die core comprises a paired upper die core and a lower die core. The upper die base comprises a fixedly connected upper die panel and an upper die core mounting plate. The upper die panel is provided with a spring, a fixing handle and a guide column. The lower die base includes the lower die base plate and the lower die core mounting plate, the lower die base plate is mounted on the worktable of the machine tool, the lower die base plate is provided with a guide post, the lower die core mounting plate is installed with a lower die core mounting plate, the lower die core mounting plate is provided with a lower die core mounting hole, and the side of the lower die core mounting plate is provided with an adjustment screw. The utility model fully solves the shortcomings of the prior art, and the mold can realize the processing of different parts only by changing the mold core; the two groups of mold core can process the parts at the same time, reduce the processing time, increase the processing efficiency, and have high practical application significance.

【技术实现步骤摘要】
一种专用于棒料零件的打弯模具
本技术涉及模具加工领域，具体涉及一种多功能打弯模具。
技术介绍
在机械加工领域，模具加工是一种必不可少的加工方式；现有技术的模具加工中，一副模具往往只能加工一种产品，当要实现不同产品的加工时，必须要更换不同的模具，这样就大大增加了制造成本，同时模具更换步骤复杂，耗费的时间长，降低了生产效率。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术提供了一种可更换模芯、专用于棒料零件“L”形打弯的模具。为达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案为：提供一种专用于棒料零件的打弯模具，其包括包括上模座、下模座和模芯，模芯包括相互配对的上模芯和下模芯，上模座包括固定连接的上模面板和上模芯安装板，上模面板上开设有导柱安装孔及安装于其上的弹簧和固定把，导柱安装孔内设置有导柱套；上模芯安装板上设置有铲压滚轮和上模芯安装孔，弹簧伸入上模芯安装孔内；上模芯间隙配合安装于上模芯安装孔内、并与弹簧固定连接；下模座包括下模芯安装板和安装于机床工作台上的下模底板，下模底板上设置的导柱与导柱安装孔内的导柱套间隙配合；下模芯安装板安装于下模底板上开设的下模芯安装孔内。进一步的，上模面板与上模芯安装板之间还设置有上模中垫板，上模中垫板上开设有供弹簧贯穿的通孔，下模底板与下模芯安装板之间还设置有下模中垫板。进一步的，上模芯安装板上开设有两个相互错开的上模芯安装孔，下模芯安装板为两个。进一步的，下模中垫板上还设置有滚动导轨，滚动导轨包括钢珠、滑块和滑轨，滑块和滑轨相对的面上开设有相互配合用于安装钢珠的凹槽，滑块与下模芯安装板固定连接，滑轨安装于下模中垫板上。进一步的，铲压滚轮的圆周面上开设有圆环形凹槽。进一步的，下模芯安装板的侧面上设置有调整螺钉。进一步的，上模芯安装板上设置有滚轮架，铲压滚轮设置为两个，两个铲压滚轮均通过深沟球轴承与滚轮架连接。本技术的有益效果为：当加工人员需要加工不同类型的产品时，只需更换下模芯安装板和上模芯安装板内对应的模芯，换芯动作可直接在机床工作台上进行；当进行合模过程时，弹簧被上模芯压缩，棒料零件被固定在模芯上，铲压滚轮与棒料零件接触对其实现“L”形打弯，当进行开模过程时，弹簧伸长，上模芯回到初始位置，零件加工完成。上模中垫板和下模中垫板分别调整上模芯与下模芯的安装位置，减小安装误差，使模芯安装平稳；模具上可同时安装两组模芯，实现对两个产品同时进行“L”形加工；下模座上还设置有滚动导轨，方便调节下模芯安装板的加工位置和更换模芯，减小加工误差；同时方便更换模芯和满足对不同产品进行加工的需求；铲压滚轮上开设的圆环形凹槽可减小对棒类产品加工时的压伤、划伤问题，提高加工精度。附图说明图1为多功能打弯模具装配图。图2为上模面板的结构示意图。图3为上模中垫板的结构示意图。图4为上模芯安装板的结构示意图。图5为下模底板的结构示意图。图6为下模芯安装板的结构示意图。图7为铲压滚轮与滚轮架安装示意图。图8为一种模芯的上模芯结构示意图。图9为一种模芯的下模芯结构示意图。其中：1、固定把，2、上模面板，3、导柱安装孔，4、上模中垫板，5、弹簧，6、上模芯安装板，7、滚轮架，8、上模芯，9、下模芯安装板，10、铲压滚轮，11、下模芯，12、导柱，13、下模中垫板，14、调整螺钉，15、下模底板，16、滚动导轨。具体实施方式下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的专利技术创造均在保护之列。如图1至图9所示，该多功能打弯模具包括上模座、下模座和可更换模芯，模芯包括相互配对的上模芯8和下模芯11，上模座包括通过螺栓连接的上模面板2和上模芯安装板6，上模面板2上设置有两根弹簧5，上模面板2的顶面中央设置有固定把1，上模面板2上开设有两个导柱安装孔3；固定把1安装于机床上，导柱安装孔3内设置有导柱套。上模芯安装板6的中部设置有滚轮架7，两个铲压滚轮10通过深沟球轴承与滚轮架7连接，铲压滚轮10上设置有圆环形凹槽，适用于加工棒料零件，减小加工过程中对棒类产品的压伤、划伤问题，提高加工精度。在上模芯安装板6上的滚轮架7的两侧开设有两个相互错开的上模芯安装孔，两根弹簧5均伸入上模芯安装孔内；上模芯8安装于上模芯安装孔内与弹簧5固定连接，上模芯8与上模芯安装孔间隙配合，间隙内加入润滑油进行润滑。下模座包括下模底板15和下模芯安装板9，下模底板15固定安装于机床的工作台上并与上模芯上对应的安装孔相互错开，下模底板15上设置有两根导柱12，导柱12与导柱套间隙配合，间隙内加入润滑油进行润滑；在下模底板15上安装有两个下模芯安装板9，两个下模芯安装板9分别安装于滚轮的两侧，下模芯安装板9上开设有贯穿其上下表面的下模芯安装孔，下模芯安装板9的侧面上还设置有调整螺钉14。在实施过程中，当需要更换模具时，工作人员只需更换模具上模芯安装孔内的上模芯8和下模芯安装孔内的下模芯11，换芯动作可直接在机床工作台上进行，大大减少了传统换模时的换模工序；安装后，工作人员可通过下模芯安装板9上的调整螺钉14对下模芯11的安装位置进行微调，保证加工精度。模具在进行合模过程时，上模座在机床的作用下向下移动，当上模芯8与下模芯11接触后，上模芯上的弹簧5被压缩，弹簧5产生弹力对放置在上模芯8与下模芯11之间的零件进行固定，铲压滚轮10继续向下移动实现对零件的压弯动作；模具上安装有两幅模芯，上模座只需要运行一次向下打弯动作就可实现同时对两个零件进行“L”型压弯的加工，大大增加了零件加工的效率，减小生产厂商的成本。在上模面板2与上模芯安装板6之间还设置有上模中垫板4，上模中垫板4上开设有供弹簧5贯穿的通孔，下模底板15与下模芯安装板9之间还安装有下模中垫板13。工作人员可根据需加工零件种类的不同，通过安装不同的上模中垫板4和下模中垫板13调整上模芯8和下模芯11的安装位置，确保加工精度；同时上模中垫板4和下模中垫板13可增加加工过程模芯的稳定性，减小加工误差。在实施时，本方案优选在下模中垫板13上设置滚动导轨16，滚动导轨16包括钢珠、滑块和滑轨，滑块和滑轨相对的面上开设有相互配合用于安装钢珠的凹槽，滑块与下模芯安装板9连接，滑轨安装于下模中垫板13上。下模芯安装板9可沿滚动导轨16滑动，调整安装位置，同时在更换模芯时，下模芯安装板9可进行移动，方便更换模芯，减小更换时间。综上所述，本技术的实施例充分解决了现有技术的缺点，模具只需更换模芯就可实现对不同零件的加工；两组模芯可同时对零件进行加工，减小加工时间，增加了加工效率，具有很高的实际运用意义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种专用于棒料零件的打弯模具，其特征在于，包括上模座、下模座和模芯，所述模芯包括相互配对的上模芯(8)和下模芯(11)，所述上模座包括固定连接的上模面板(2)和上模芯安装板(6)，所述上模面板(2)上开设有导柱安装孔(3)及安装于其上的弹簧(5)和固定把(1)，所述导柱安装孔(3)内设置有导柱套；所述上模芯安装板(6)上设置有铲压滚轮(10)和上模芯安装孔，所述弹簧(5)伸入上模芯安装孔内；所述上模芯(8)间隙配合安装于上模芯安装孔内、并与弹簧(5)固定连接；所述下模座包括下模芯安装板(9)和安装于机床工作台上的下模底板(15)，所述下模底板(15)上设置的导柱(12)与导柱安装孔(3)内的导柱套间隙配合；所述下模芯安装板(9)安装于下模底板(15)上开设的下模芯安装孔内。

【技术特征摘要】
1.一种专用于棒料零件的打弯模具，其特征在于，包括上模座、下模座和模芯，所述模芯包括相互配对的上模芯(8)和下模芯(11)，所述上模座包括固定连接的上模面板(2)和上模芯安装板(6)，所述上模面板(2)上开设有导柱安装孔(3)及安装于其上的弹簧(5)和固定把(1)，所述导柱安装孔(3)内设置有导柱套；所述上模芯安装板(6)上设置有铲压滚轮(10)和上模芯安装孔，所述弹簧(5)伸入上模芯安装孔内；所述上模芯(8)间隙配合安装于上模芯安装孔内、并与弹簧(5)固定连接；所述下模座包括下模芯安装板(9)和安装于机床工作台上的下模底板(15)，所述下模底板(15)上设置的导柱(12)与导柱安装孔(3)内的导柱套间隙配合；所述下模芯安装板(9)安装于下模底板(15)上开设的下模芯安装孔内。2.根据权利要求1所述的专用于棒料零件的打弯模具，其特征在于，所述上模面板(2)与上模芯安装板(6)之间还设置有上模中垫板(4)，所述上模中垫板(4)上开设有供弹簧(5)贯穿的通孔，所述下模底板(15)与下模芯安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓晖，
申请(专利权)人：绵阳柏瑞电子有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51